【正文】 11~2層墻、柱　C40　23~13層墻、柱　C30　314層及以上墻、柱　C25　41~2層梁、板C30　53~13層梁、板　C30　614層及以上梁、板　C25　施工準(zhǔn)備：1）、配合比在混凝土澆筑前半個月向中心實驗室申請，并提供混凝土標(biāo)號抗?jié)B系數(shù)等技術(shù)要求。9）、各專業(yè)工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認(rèn)可后才能澆筑混凝土。b、混凝土要連續(xù)澆筑不得出現(xiàn)施工冷縫，要求坍落度14~16cm（在滿足泵送要求的基礎(chǔ)上盡量采用較小值），混凝土供應(yīng)必須連續(xù)，中間不得停歇，以避免冷縫的出現(xiàn)。平板振搗器一般為25~40秒，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排之間的相互搭接為3~5cm。如右圖。一般構(gòu)件養(yǎng)護(hù)時間為7天以上，有抗?jié)B要求及外加劑的構(gòu)件養(yǎng)護(hù)時間不小于14天。八、特殊部位施工措施：1）、轉(zhuǎn)換大梁部位大體積澆筑措施：a、材料準(zhǔn)備：提前和商品混凝土攪拌站取得聯(lián)系，提前取得所需的配合比。上層混凝土振搗時伸入下層50mm，振搗時做到快插慢拔，快插為防止將表面混凝土振實而與下面一層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔為使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。積極與供電、供水局聯(lián)系，掌握水電供應(yīng)情況，如有停水、停電事先得到通知，采取有效的措施。3)、混凝土澆搗期間隨時注意氣象臺預(yù)報，盡量避開雨天施工砼。注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)封閉，盡量降低光污染十二、施工安全注意事項鋼筋工程：1）、鋼筋加工（1）、機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。3）、電渣壓力焊：（1）、電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。模板工程：（1）、施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。鋼模板及配件應(yīng)隨裝撤隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。（一）、一般規(guī)定：五個必須：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；高空作業(yè)人員必須進(jìn)行定期的體格檢查；高空作業(yè)必須戲好安全繩、安全帶、穿防滑鞋；特殊工種必須有操作合格證；必須按照規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。配電系統(tǒng)采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)，PE線截面不小于1/2相線。（四）、機(jī)械設(shè)備的使用、維修和保養(yǎng)：施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，塔吊、快速提升架等大型機(jī)械設(shè)備必須待驗收合格后掛牌才能使用，并由持有操作證的人員操作，實行定機(jī)定人。（用φ48鋼管刷紅白相間警示色做臨時防護(hù)欄桿加密目安全網(wǎng)封擋）。高空作業(yè)必須有安全技術(shù)措施及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品。懸空作業(yè)的安全措施：支設(shè)高度超過3米的柱子、墻模板時，四周應(yīng)設(shè)斜撐，必要時搭設(shè)操作平臺，低于3米的可使用馬凳進(jìn)行操作。施工安全區(qū)分為三類：人行安全區(qū)域：除環(huán)境本身較安全外，應(yīng)設(shè)有足夠的防護(hù)設(shè)施，一般人員的正?；顒硬粫l(fā)生危險。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進(jìn)步。（七）、特別強(qiáng)調(diào)的安全措施：我們將按工程進(jìn)展的實際情況即時做好劃分和調(diào)整安全區(qū)域的工作。大面積模板、腳手架及防護(hù)棚的拆除，設(shè)置警戒區(qū)，懸掛明顯的警示標(biāo)志，同時派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁同時上下拆除。各種通道的入口、上料口處，必須搭設(shè)護(hù)頭棚，并掛有關(guān)的警示牌。腳手架外側(cè)滿罩密目式安全立網(wǎng)，以防雜物高空掉落傷人。鋼筋、腳手管等材料的垂直運(yùn)輸，必須按類別，長度成捆吊運(yùn)，一般吊索成三角式，兩點起吊。室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理。（4）、使用振動棒前應(yīng)檢查電源電壓，漏電開關(guān)是否靈敏有效，電源線路是否良好，電源線不得有接頭、破皮漏電，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，操作人員應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，振動棒移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線造成觸電傷亡事故。（9）、在鋼模及機(jī)件垂直運(yùn)輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。（6）、在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。（3）、對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃，機(jī)身應(yīng)接地良好。由于本工程地處鬧市內(nèi)，禁止在中午和夜間進(jìn)行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）。十一、雨季和夜間施工措施雨季施工措施： 本工程主體施工階段正逢深秋時節(jié)，雨水較多，特制定如下措施：1)、雨季施工應(yīng)有專人負(fù)責(zé)發(fā)布天氣預(yù)報，通報全體施工人員。擬投入的勞動力、設(shè)備計劃如下表：勞工力計劃表工種木工鋼筋工焊工砼工雜工機(jī)械工計劃投入人數(shù)50606302012注：本表不包括電渣壓力焊、套筒連接等專業(yè)施工人員。b)、布料：布料坡度即分層澆注坡度為1：6，并按此坡度向前推進(jìn)，以降低混凝土溫度，減小溫度應(yīng)力對大體積混凝土的影響。5）、混凝土試塊留置：（1）、同標(biāo)號、同次澆筑的混凝土每100m3留置一組，不足也100m3也留置一組；一次性澆筑超過1000 m3，每200 m3留置一組。主體結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件在混凝土終凝后立即向模板上澆水，拆除模板時可將模板上邊翹離混凝土表面20~30mm，然后向里灌水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4）、由于本工程主體各構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不全是一種，不同強(qiáng)度等級的混凝土之間采用快易收口網(wǎng)隔攔，快易收口網(wǎng)要加固牢，防止高低標(biāo)號混凝土混淆。振搗器的振搗間距按40cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直插入下層混凝土，使上下兩層混凝土完全融合，特別是承臺位置及剪力墻、柱與底板的節(jié)點處應(yīng)加強(qiáng)振搗。2）、因二層轉(zhuǎn)換層混凝土體積較大，特別是部分轉(zhuǎn)換梁等混凝土厚度較大，為防止水化熱高，聚集在內(nèi)部不宜散發(fā)，使內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生裂縫，采取以下一些技術(shù)措施：a、通知攪拌站選用水化熱較低的水泥，選擇良好的級配骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量。7）、水、電預(yù)留、預(yù)埋，必須及時與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進(jìn)行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。每臺泵按20m3/h計算，則1臺泵每小時可澆筑混凝土20m3。最大剪力：Vmax=︱VB左︱= P1+ P2=；最大剪應(yīng)力：τmax=Vmax/An=（489mm2）=；[τ]=110 N/mm2，τmax＜［τ］，滿足要求。施工人員及施工設(shè)備荷載：=；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：=；活載：q2=（ + ）KN/m=。撓度計算：ω1中=（46653503）／（100EIy）=；滿足要求。一、。（2）、所用材料力學(xué)性能：模板采用18mm厚膠合板，有關(guān)力學(xué)計算參數(shù)如下：彈性模量E=104N/mm2，抗彎強(qiáng)度為[σw]=16N/mm2，抗剪強(qiáng)度為[τ]=。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。為解決梁、柱及樓板處上下柱體經(jīng)常出現(xiàn)的錯臺問題，在上層模板支設(shè)時應(yīng)向下延伸200深，在模板外側(cè)加補(bǔ)一個木楞。梁模板：測量放線及標(biāo)高，復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→拼裝梁底模板→梁底起拱→綁扎梁鋼筋→拼裝梁側(cè)?！囱b上下鎖口楞、對拉螺栓→加固、驗收。后澆帶處的梁板模板及支撐不得隨意拆除以免出現(xiàn)裂縫，必須在后澆帶混凝土澆筑完成后達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。 8）、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)，施工作業(yè)時掛好安全帶。4）、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。對于要求封閉的箍筋應(yīng)逐個施焊，嚴(yán)禁漏焊。、質(zhì)量驗收、驗收程序及人員配制：在鋼筋的綁扎過程中，工長抓好現(xiàn)場管理、指導(dǎo)工作，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，質(zhì)檢員要隨時進(jìn)行跟蹤檢查，隨時糾正錯誤。10連續(xù)三檔，取其最大值4箍筋、構(gòu)造筋間距焊接綁扎177。馬道搭設(shè)示意圖（八）、鋼筋工程質(zhì)量要求、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本方案中第五項彎鉤彎折角度規(guī)定外，應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2）、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90度，對抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度；3）、箍筋彎后平直段部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；、 電渣壓力焊接頭焊包均勻，不得有裂紋，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處彎折角不得大于3176。（五）、鋼筋隱蔽驗收：1）、每層的鋼筋工程驗收分兩次進(jìn)行，第一次驗收墻柱鋼筋，驗收合格后才能合墻柱模板；第二次驗收梁板鋼筋，驗收通過才能進(jìn)行混凝土的澆筑。此墊塊長寬=5050，墊塊厚=模板與板面筋下鐵之間的盡高。梁上開洞加筋，特殊部位錨固長度等詳見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計總說明。鋼筋和水電線管施工完后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方能封模。暗柱箍筋綁扎完后，校正好暗柱鋼筋，用扎絲將暗柱固定在模板架上，再綁扎墻鋼筋，綁扎墻鋼筋前先吊線保證垂直。箍筋的接頭應(yīng)沿柱豎向交錯布置，箍筋的四角綁扎要水平，拉筋綁扎位置正確。準(zhǔn)備好綁扎絲，并驗收現(xiàn)場是否清理干凈，且不得有積水。完成后，檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒內(nèi)的深度是否相當(dāng)，相差多則應(yīng)調(diào)整到接近為止。a每10個左右鋼筋螺紋絲頭，用同規(guī)格螺紋套筒檢查一次。經(jīng)過1—3min冷卻后，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，敲去熔渣。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。6）、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及03G101構(gòu)造圖集的要求。b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。焊工必須持證上崗，進(jìn)場應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行焊接件、試件送檢合格后才能進(jìn)場工作。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設(shè)計要求確定。3）、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋的發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行二次領(lǐng)料制度，以加強(qiáng)鋼筋原材、半成品管理。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。所有鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。四、施工組織及勞動力安排：主體結(jié)構(gòu)施工按后澆帶劃分成2個區(qū)段。 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、工程概況由蘇北鐵路有限公司投資建設(shè)的新建徐州至淮安至鹽城鐵路徐州東動車運(yùn)用所及相關(guān)工程，東西向位于京滬高鐵和故黃河之間，南北位于彭祖大道與昆侖大道之間，主要工程內(nèi)容包括通信、信號與信息，電力及牽引供電，房屋，其他運(yùn)營生產(chǎn)設(shè)備及建筑物等，其中房屋總建筑面積42482m2，二、主體結(jié)構(gòu)施工順序：本工程地上部分采取柱、梁、板一次澆筑成型，其施工程序如下：定位放線 → 柱筋綁扎 → 立柱模 頂撐排架 → 支梁、板模板 → 梁筋綁扎 →板筋綁扎 → 梁、板、柱砼 水電預(yù)埋三、主要施工方法擬定：內(nèi)腳手架支設(shè)：內(nèi)腳手架采用標(biāo)準(zhǔn)鋼管，搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1000mm，底部距地下室底板100mm處設(shè)置掃地桿，第一步橫桿距掃地桿為1800mm，以上橫桿間距不得大于1500mm。鋼筋接頭位置嚴(yán)格滿足設(shè)計圖紙及有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。如用到進(jìn)口鋼筋，還必須按要求做化學(xué)分析檢驗。做材料標(biāo)識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、合格、不合格等。 半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標(biāo)識明確，以免鋼筋混用。因鋼筋加工量大，種類多，本工程施工設(shè)二臺鋼筋切斷機(jī)、二臺鋼筋彎曲機(jī)、一臺對焊機(jī),并合理地布置機(jī)具位置，以方便操作，提高功效?；?35176。（三）、鋼筋連接與錨固：1）、本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：梁主筋D＞25mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），14mm＜D≤25mm的采用閃光對焊連接，其余為搭接；柱主筋D≥25mm的采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），20mm≤Φ＜25mm的采用電渣壓力焊，其余為搭接。3）、對鋼筋焊接接頭作下列規(guī)定：a、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。機(jī)械連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，接頭套筒處保護(hù)層不得小于15mm。10）、閃光對焊施工注意事項:a、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。11）、電渣壓力焊施工注意事項：施焊前根據(jù)鋼筋直徑確定焊接參數(shù)（焊接電流、渣池電壓、頂鍛壓力、通電時間