主體工程施工設計方案(存儲版)
【正文】 輕卸,不能隨意拋擲。 ,嚴禁施工中踩踏鋼筋。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、砂漿等污染物,受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊接連接。焊接前,做焊接試驗,以確認工藝參數(shù),同時制做拉伸試件,試驗合格后方可正式施焊。在頂壓鋼筋時,要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作縱桿,以免接頭偏斜或接觸不良。 砼澆灌的一般要求 ④使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。如途中必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層砼初凝之前,將后層砼澆筑完畢。 ⑥施工縫宜用木板鋼絲擋牢。 ⑧在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前,砼施工縫表面應鑿毛,清除水泥簿膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,現(xiàn)澆一層水泥漿或砼成分相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑砼。 樓梯砼澆筑 ②樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。 砼的養(yǎng)護 ④大面積結構地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護。 (2)施工注意事項,應予填封,梁筋過密時應選用相應的石子粒徑。產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。預防措施:,澆筑砼前先澆足50~100mm后的水泥砂漿。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當,澆筑時受到碰撞引起。 ,確保鋼筋配置符合要求。 (3)主要安全技術措施 ④夜間作業(yè),應有足夠照明設備,并防止眩光。底層柱應用木條護角保護H≥1500.木磚要做防腐處理。高2~3m每邊放4塊。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不小于8mm,也不應大于12mm。5%以內(nèi),宜采用機械攪拌,。 :鑿去疏松軟弱的砼,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,先涂純水泥漿,再用比原砼高一級的細石砼填搗。 :先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:。 ,保證鋼筋位置正確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準確,外加劑沒有按程序操作,而導致砼質量下降。產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴密導致漏漿。使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。中途停息時,新舊接縫范圍要小心振搗。 ③樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。 ③構造柱砼應分層澆筑,每層厚度不得超過300mm。 用于電渣壓力焊的鋼筋端頭應平直、干凈,不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。特別是要避免碰撞周圍的上下方向的電線。再由工長、質量員檢查,確認合格后向監(jiān)理、業(yè)主報驗,并作好隱蔽驗收記錄,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收后存檔。鋼筋班組根據(jù)料表,先進行鋼筋斷料分析,向鋼筋工長提交斷料方案,確保鋼筋切料以后,各種鋼筋余料最少,對浪費大的斷料方案,不予執(zhí)行。 ,涂刷脫模劑,以備下次周轉使用。 e3用鐵撬棍將模板撬下,等該段的模板全部脫落后,集中運出,集中堆放。樓板模板拆模,先拆掉水平拉桿,然后拆除樓板模板支柱,每根龍骨留1~2根支柱墜落。 :先拆掉斜位拉桿或斜支撐,再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。拆除的模板應盡量逐塊傳遞下來,不得拋擲。因此,樓梯模應超過施工樓層一定高度,將施工縫留在剪力較小的位置。立桿間距為1000*1000左右,掃地橫桿離地150,共設3 層橫桿。鋼管圍楞,扣件固結,楞距400~500mm。支撐均用φ48鋼管,現(xiàn)澆板模下配備相應數(shù)量的50*100的木擱柵。 施工測量放線→立柱鋼筋→立柱?！?澆筑砼)→梁板模→梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護→拆?！┕y量放線→砌墻體。柱、墻模安裝垂直誤差不大于3mm,柱、墻軸線位移不大于5mm。現(xiàn)澆板模用20厚夾板,下口用50*100方木楞距350。直徑48鋼管頂撐進行支撐。 。 ,應從中間向兩頭進行。項 目 名 稱允 許 偏 差軸線位移5標高177。
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