【正文】 持5～10cm的距離，避免振動(dòng)棒碰撞模板、對(duì)拉螺桿等。下層混凝土施工完成，在混凝土面上立即鋪設(shè)上一層片石，片石要插入下層砼一半左右，與上次澆注混凝土接茬，保證混凝土的整體性和質(zhì)量。 （2）鋼筋加工制作安裝墩柱鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在鋼筋加工棚一次加工成型，在放樣柱底平面位置后用吊車整體吊裝到位。模板支立前精確放設(shè)結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底用水泥漿找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。施工時(shí)，根據(jù)砼的運(yùn)輸距離、天氣情況適當(dāng)調(diào)整坍落度，其坍落度損失應(yīng)在施工前充分考慮。待砼強(qiáng)度達(dá)到40％后可拆出模板，拆出模板時(shí)嚴(yán)禁傷及砼。蓋梁底模采用鋼模板，跨間設(shè)1～2cm 預(yù)拱度。 ，待油壓達(dá)到預(yù)定壓力后回程，即可鐓出所需頭型。 d. 現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸一次抽樣檢驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。側(cè)模鎖口時(shí)應(yīng)用錘球控制模板的垂直度，并用全站儀復(fù)核橫系梁?？谄矫嫖恢茫瑢⑵涓黜?xiàng)偏差控制在允許范圍內(nèi)。 （5）蓋梁養(yǎng)生蓋梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水覆蓋養(yǎng)生，蓋梁混凝土澆注完畢壓實(shí)整平后立即用彩條布或薄膜覆蓋，以防止太陽(yáng)直曬和風(fēng)吹使混凝土表面產(chǎn)生裂縫。測(cè)量放樣完成后，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤，即可立模澆注墊石混凝土。硬拽，避免破壞邊角的砼。支座安裝在溫度為5℃～20℃的范圍內(nèi)進(jìn)行。鋼筋制作廠區(qū)原材料、半成品、成品存放場(chǎng)、鋼筋加工和存放區(qū)采用15cm厚砼，整個(gè)廠區(qū)外圍設(shè)置鋼管圍護(hù)欄，并內(nèi)設(shè)管道進(jìn)行排水。另配小發(fā)電機(jī)作擋墻邊坡零星使用或備用。各分部勞動(dòng)力將按照總體施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和相互調(diào)配。在底模砼上預(yù)埋鋼筋,并將預(yù)埋鋼筋與槽鋼焊牢,進(jìn)行二次砼澆筑。3 澆筑龍門及出坑龍門本工程1片40米的T梁自重：按超過(guò)1片梁自重的75%考慮：=1臺(tái)龍門吊起吊能力≥所以預(yù)制場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)起吊能力95t的龍門吊能滿足要求，主要負(fù)責(zé)移梁存放及配合梁的預(yù)制、出坑及裝車。2 進(jìn)場(chǎng)鋼材，按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，底部墊方木架空不著地，上覆蓋油布或塑料彩條布，防止銹蝕。8 嚴(yán)格按照底模上（施工圖）的尺寸長(zhǎng)度，角度以及鋼筋保護(hù)層的大小，墊好保護(hù)層墊塊（保護(hù)層墊塊采用橋梁用塑料保護(hù)層墊塊或細(xì)石砼墊塊），確保鋼筋不粘底模上的脫模劑。2）波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對(duì)接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長(zhǎng)為25cm左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿。2 錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。 （6）模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工允許誤差應(yīng)符合JTJ0412000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制場(chǎng)布置圖見《預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖》、《預(yù)制場(chǎng)龍門吊結(jié)構(gòu)示意圖》。其中面板為6mm厚鋼板；橫肋為間距取300mm的[8槽鋼；背楞及立柱為[10槽鋼；支架腹桿為[8，支架水平間距約為800mm，上下對(duì)拉栓間距為2150mm，下對(duì)拉距梁底為80mm。m)； Mmax smax= ————————163。m)； rx——截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=； Wx——豎肋在彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩([8槽鋼為11690 mm3)；smax=786400/11690 =215 N/mm2 滿足要求撓度驗(yàn)算懸臂部分撓度 Vmax1＝。 由結(jié)力求解器可得最大彎矩為桿件3桿件Mmax=。q1= 103300=q2= 103300=b 強(qiáng)度驗(yàn)算 Mmax smax= 163。 我們的T梁模板面板為6mm厚鋼板，橫豎肋均為[8槽鋼（橫肋間距300mm，支架間距800mm），橫向主梁采用單[10和[8。模板剛度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力，即F1值。側(cè)模與底模之間利用穿過(guò)臺(tái)座預(yù)留孔的拉桿連接。 （4）模板要有足夠的拉桿和支撐，能使完成的梁體砼符合規(guī)定的尺寸和外形。6 ) 施工過(guò)程中，波紋管要遠(yuǎn)離電焊，防止被電焊電傷，以免損壞破裂。4 波紋管敷設(shè)1）本工程預(yù)應(yīng)力筋孔道采用塑料波紋管。6 成型的鋼筋掛牌堆放，不可亂放，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。4 鋼筋場(chǎng)本工程鋼筋場(chǎng)緊靠預(yù)制場(chǎng)端頭制作，在適中位置布置綁扎，場(chǎng)內(nèi)鋪設(shè)10cm厚道碴結(jié)構(gòu)或10cm厚的砼硬化，鋼筋、箍筋、分布筋在鋼筋棚制作，主筋在砼地坪上加工，鋼筋堆放時(shí)，下設(shè)磚砌墩。存梁區(qū)設(shè)250*50cm鋼筋砼基礎(chǔ)，內(nèi)配制成間距為2525厘米鋼筋網(wǎng)片；上設(shè)60*50cm梁枕，內(nèi)配制φ12螺紋鋼的鋼筋籠。另外根據(jù)梁底板寬度及施工所需間距，60cm厚C25片石砼底層，其上為同梁寬的鋼筋砼底座，砼內(nèi)配制4φ14主筋，內(nèi)配162。工期計(jì)劃見：《施工總進(jìn)度計(jì)劃之橋梁施工進(jìn)度計(jì)劃表》。預(yù)制場(chǎng)安設(shè)一臺(tái)300KVA的箱式開關(guān)柜。C、場(chǎng)地硬化排水方案場(chǎng)地全部采用砂土壓實(shí)，15cm厚C25混凝土結(jié)構(gòu)硬化，鋼筋加工搭設(shè)遮雨棚，場(chǎng)內(nèi)布置完善、合理的排水系統(tǒng)。安裝前去除墊石頂面污漬，:3水泥砂漿仔細(xì)找平。灌注砼時(shí)視高度情況采用串筒配合，使砼的自由下落高度在2m以下，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼用插入式振動(dòng)器分層振搗密實(shí)，每層厚度不超過(guò)30cm，灌注完成后用麻布覆蓋灑水養(yǎng)生。蓋梁擋塊混凝土的養(yǎng)生采用灑水覆蓋工藝，其養(yǎng)護(hù)期不得低于7d。忌漏振、強(qiáng)振、每層砼之間應(yīng)加強(qiáng)振搗，以便層面連接。側(cè)模板采用自制的大塊鋼模板，拼裝后的模板的縱橋向設(shè)φ16對(duì)拉拉桿，拉桿用PVC塑料管套住，拆除后周轉(zhuǎn)使用。b. 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同一加工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)主筋采用快速直螺紋接頭連接，其它鋼筋采用綁搭或焊搭。 （2）、托架搭設(shè)、底模板安裝為減少施工工程量，減小施工設(shè)備配置，同時(shí)避免軟基基礎(chǔ)對(duì)施工支架的不利影響，保證工程質(zhì)量，雙柱“∏”形帽梁的結(jié)構(gòu)形式（或燈籠鋼管腳手架），充分利用雙柱的特點(diǎn)于墩柱施工時(shí)于墩上沿縱向預(yù)留一個(gè)孔，擬采用在墩柱頂端預(yù)埋鋼錠，再縱置工字鋼做受力梁。砼澆灌當(dāng)中和澆灌完畢后，在高溫情況下，須對(duì)模板表面進(jìn)行濕潤(rùn)。 （4）砼澆筑鋼筋綁扎和模板安裝經(jīng)自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可澆筑砼。墩身模板采用型鋼作縱橫背枋，㎝公母楔，形成強(qiáng)大的環(huán)箍以固定、支撐模板，確保模板不致錯(cuò)位、變形。 （2）、施工流程：測(cè)量放線→搭設(shè)鋼管支架（安裝提升架）→鋼筋加工及安裝→模板安裝→澆筑砼→拆模、養(yǎng)生?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，用梭槽導(dǎo)混凝土入模。混凝土澆筑由離溜槽最近的一角開始向另三只角擴(kuò)展。施工方法為先用儀器在基底封閉砼平面上放出基礎(chǔ)輪廓線，而后架立模板。在開挖至距基底30cm高處時(shí)停止用機(jī)械開挖，待完成基底檢驗(yàn)后以人工清除剩余部分。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，再進(jìn)行無(wú)損傷檢測(cè)，檢測(cè)合格后，進(jìn)行立模；模板采用組合鋼模板，砼水平分層灌注，插入式振動(dòng)器振搗；鋼筋采用鋼筋場(chǎng)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，接頭按照規(guī)范要求錯(cuò)開；澆注完成后，立即進(jìn)行養(yǎng)生，采用草袋覆蓋養(yǎng)生。 D 鉆孔和出渣施工盡量不安排夜間進(jìn)行，晚10:00至清晨7:00停止施工，避免影響居民休息。 B 采取有效措施，防止淤泥及其它一切物料進(jìn)入市政道路。 （7）加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，合理安排作息時(shí)間，配備施工補(bǔ)充預(yù)備力量，保證職工有充分的休息時(shí)間。 （4）根據(jù)可能的接電點(diǎn)，在場(chǎng)地西側(cè)設(shè)置配電柜。/次場(chǎng)地清理2天竣工驗(yàn)收2天 （2）主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備（附表）序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)寶峨BG25122電焊機(jī)AX31514KW/臺(tái)328KW3切割機(jī)GQ—40B24挖掘機(jī)1320型5裝載機(jī)150型6吊車1225T7自卸車3515T8南方全站儀HTS302B1,請(qǐng)甲方及時(shí)解決. 10 工程竣工與資料 （1）工程資料由專人負(fù)責(zé)收集整理，各類材料試驗(yàn)，檢測(cè)資料，產(chǎn)品合格證明等質(zhì)控資料必須完善并及時(shí)向工程監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)。凡各施工設(shè)備線路，能架空的必須架空，不能架空的應(yīng)有序拉設(shè)并設(shè)立顯眼標(biāo)志，明確位置，避免施工中損壞電線造成觸電事故。 （3）抓好工人的安全教育工作。為確保建構(gòu)筑物的定位準(zhǔn)確，在放線之前，必須對(duì)四周的道路、場(chǎng)地控制點(diǎn)及控制線的坐標(biāo)、標(biāo)高位置進(jìn)行核實(shí)，無(wú)誤后方可放線定位。鋼筋籠的質(zhì)量要求按GB540202—2002驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 B 嵌巖長(zhǎng)度的保證 鉆孔觸巖后，應(yīng)及時(shí)作好深度記錄，更換鉆頭，調(diào)整鉆速、水量，鉆到預(yù)定深度，將巖芯取出，初步斷定其強(qiáng)度和長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理確認(rèn)，方可終孔。 由于鉆孔樁施工工藝特殊，成孔受地質(zhì)情況影響較大，具有相當(dāng)?shù)牟淮_定性，成孔時(shí)間難以準(zhǔn)確確定，在地質(zhì)條件不太穩(wěn)定的場(chǎng)地，成孔后至砼澆筑成型的時(shí)間段在可能的情況下應(yīng)盡量縮短，對(duì)保證成樁質(zhì)量十分重要。每樁混凝土澆筑，必須隨盤抽取試塊備檢。在混凝土澆筑過(guò)程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面上升高度，檢查埋管深度，使灌注導(dǎo)管底口與混凝土上升面大于1米。 （3）對(duì)灌注導(dǎo)管的要求： A 檢查其圓滿度、垂直度及其連接密封性，按期對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗(yàn)。 （2）聲測(cè)管的安放：為了方便超聲波檢測(cè)，聲測(cè)管安裝材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求選擇直徑相當(dāng)?shù)腜VC厚壁管，底管先用堵頭封閉，從下往上隨同鋼筋籠下放時(shí)逐一安裝，每隔一定間距用扎絲和封口膠帶固定在主筋上，PVC管接頭處用快速膠水粘牢并用封口膠帶加固粘接，保證PVC管粘接牢實(shí)不漏水和垂直于孔內(nèi)。在制作時(shí)，應(yīng)考慮吊裝焊接的要求，預(yù)留錯(cuò)位搭接接頭，并留足必須的搭接長(zhǎng)度。 d 升降鉆錐須平穩(wěn),鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護(hù)筒或孔壁,防止鉤掛護(hù)筒底部,鉆桿的拆裝應(yīng)迅速。（4）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。 ⑨ 鉆取完整巖芯后照相留底同時(shí)制作成巖石試塊，由監(jiān)理見證送樣。 如鉆孔過(guò)程中遇塌孔時(shí),采用回填混凝土, 待混凝土凝固后繼續(xù)重新鉆進(jìn)的方法成孔。范圍時(shí)，只能通過(guò)顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。 C:寶峨SBFP錐型短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅(jiān)硬沒(méi)有裂隙發(fā)育的巖石破碎。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。 （2）主要施工技術(shù)措施： ① 護(hù)筒安放： 護(hù)筒主要作用是防鉆孔過(guò)程中孔壁的塌陷。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。 G 施工道路本場(chǎng)地施工道路應(yīng)滿足鉆孔機(jī)械的運(yùn)輸、渣土轉(zhuǎn)運(yùn)和出渣之需。 B 施工用工 工程用工有旋挖鉆機(jī)操作手、鋼筋工、混凝土灌注工、水電工、雜工，各工種按工序需求足額配置。 ③ 按國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程施工精度要求，測(cè)設(shè)控網(wǎng)，并將施工控制網(wǎng)資料報(bào)送監(jiān)理人審批。 ④ 編制施工預(yù)算，對(duì)材料、人工、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備做到心中有數(shù)。埋設(shè)時(shí)要做好觀察，防止回填時(shí)引起護(hù)筒位置偏差。1 鉆孔灌注樁施工工藝場(chǎng)地平整→測(cè)量放樁位→架設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)→埋設(shè)鋼護(hù)筒→安裝鉆機(jī)鉆進(jìn)→清碴→安放鋼筋籠→灌樁身砼→樁身質(zhì)量檢測(cè)。圖37 施工便道及橋梁預(yù)制場(chǎng)位置示意圖便道選線應(yīng)充分結(jié)合地形，在滿足道路平縱指標(biāo)的前提下盡量減少填挖方數(shù)量，便道寬度為7m。橋位區(qū)地表覆蓋層主要為粉質(zhì)粘土。橋梁全長(zhǎng)214米，全寬32米，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，下部結(jié)構(gòu)采用圓柱式橋墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。該類地下水具有分布不連續(xù)、含量較小、隨季節(jié)變化大等特點(diǎn)。 水文地質(zhì)條件 地表水本道路工程終點(diǎn)附近（K1+970）有一條南北向的沖溝，寬10～20m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，項(xiàng)目區(qū)巖層呈單斜產(chǎn)出，巖層傾向90176。 氣象水文 氣象道路所在區(qū)域?yàn)閬啛釒駶?rùn)季風(fēng)氣候，四季分明，氣候溫和，冬暖春早，濕度大，雨量充沛，霧日多。設(shè)置有4個(gè)公交車站停車港。重慶保稅港區(qū)悅港北路橋梁分部工程施工組織設(shè)計(jì)　　　　　　　　　　　批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 中恒建設(shè)集團(tuán)有限公司 　編制時(shí)間：2017年3月2 / 116悅港北路橋梁分部工程施工組織設(shè)計(jì)第1章 編制依據(jù) 甲方提供的招標(biāo)合同段相關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)變更、參考資料、工程量清單。本次設(shè)計(jì)的悅港北路為城市主干路，雙向六車道，設(shè)計(jì)時(shí)速50km/h，標(biāo)準(zhǔn)路幅32m。河道彎曲，河水流速緩慢。 地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造綱要圖，項(xiàng)目區(qū)位于龍王洞背斜西翼，區(qū)域內(nèi)無(wú)斷層分布。砂巖體中主要發(fā)育兩組裂隙，產(chǎn)狀：該結(jié)構(gòu)面結(jié)合較差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。K1+920～K2+000段位于地勢(shì)較低的溝谷中，覆蓋層厚度相對(duì)較大，地面匯水條件較好，該路段有少量第四系孔隙水賦存。 工程地質(zhì)條件評(píng)述 K1+810～K2+040段（橋梁段）該路段跨越河溝，設(shè)有540預(yù)制T梁橋一座。地形起伏相對(duì)較大。本次設(shè)計(jì)便道及預(yù)制場(chǎng)地僅對(duì)清單編制做出指導(dǎo)性意見。測(cè)量放樣成果經(jīng)報(bào)驗(yàn)、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能用于施工。護(hù)筒埋設(shè)采用人工開挖方法，～。 ③ 分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，建立健全施工質(zhì)量體系；確定各個(gè)分段工程質(zhì)量控制點(diǎn)，作好各分段工程的質(zhì)量預(yù)控工作，并落實(shí)到人。 ② 根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，校