【正文】 密無翹曲。（9） 水槽、山墻泛水板與高低跨墻結(jié)合處，將泛水板的折邊塞進墻板縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在高低跨墻上，水泥釘頭用密封膠密封。保溫棉鋪設(shè)完成后，應請監(jiān)理或業(yè)主進行隱蔽工程驗收，然后再進行下道工序安裝。（2） 做好圖紙會審，各專業(yè)有無交叉，做好記錄，交監(jiān)理部門、設(shè)計部門審定。（9） 選擇優(yōu)質(zhì)、高效、完好的機械設(shè)備，同時配備技術(shù)嫻熟的操作能手，做好設(shè)備保養(yǎng)、維修及容易損壞件儲備，保證設(shè)備作業(yè)過程中高效率、高產(chǎn)量，施工中充分發(fā)揮作用。（2） 主要工程項目，采用分段流水、立體交叉作業(yè)，最大限度的利用空間、時間，減少停工窩工時間。（7） 工程中采用新技術(shù)、新材料、新工藝。（2） 現(xiàn)場搭設(shè)倉庫、暫設(shè)面積為300m2，現(xiàn)場構(gòu)件儲量能滿足3~5d 施工材料的要求，以保證隨機事件發(fā)生滿足材料供應充足，保證工程按計劃進行。第五章 施工技術(shù)組織各項措施計劃（1）施工前對有關(guān)施工人員進行質(zhì)量教育，熟悉公司質(zhì)量目標和工程質(zhì)量目標，對各工序施工人員均應進行規(guī)范和操作規(guī)程培訓，使他們了解施工工藝、質(zhì)量要求。不得擅自處理。采用統(tǒng)計方法中的魚刺圖逆向思維法，從“人、機、料、法、環(huán)”各個方面分析質(zhì)量通病產(chǎn)生原因，制訂通病防治辦法，加強分項施工預控。2） 安裝順序：為了保證安裝方便，首先應從中跨13~14軸開始，防止將邊跨固定后，造成中間橫梁插入困難現(xiàn)象發(fā)生。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。各用電機械均采用TNS接電系統(tǒng)，同時加設(shè)防雨蓬，防止受潮漏電或運轉(zhuǎn)不靈。8）認真搞好“四口”防護。架子的拆除由施工員向施工班組進行詳細的交底后才可進行。7）對易燃、易爆、有毒物品設(shè)庫專管、非經(jīng)單位工程負責人批準，任何人不得動用。13）建立健全各級消防保衛(wèi)安全檔案，認真檢查并填寫有關(guān)資料，以備核查。17） 電源線應完好無損，老化的不得使用。機械設(shè)備安全管理措施1）施工機械進入施工現(xiàn)場，工地機械員應保存機械設(shè)備的技術(shù)說明書、出廠合格證、安全操作規(guī)程資料并建立檔案，經(jīng)驗收合格后方可使用。6）現(xiàn)場所有設(shè)備均須按使用說明及操作規(guī)程使用。食堂污水應按規(guī)定設(shè)隔油池，除油后外排。辦公室內(nèi)天天打掃，做到窗明地凈，文具擺放整齊。認真按月做好材料統(tǒng)計與計劃，按不同時期及時適時調(diào)整庫存與進場量，不用材料及時清退。隱蔽工程驗收計劃凡是前道工序?qū)⒈缓蟮拦ば蚋采w的分布、分項工程，必須在被遮蔽或覆蓋前，經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查、驗收，確認質(zhì)量合格后，方允許加以覆蓋。同時應通知有關(guān)專業(yè)，確保工期不安排交叉作業(yè)。吊繩計算書 依據(jù)建筑施工計算手冊（ 吊繩計算)。繩卡計算: 繩卡計算: ，抱合式繩卡數(shù)量可按下式計算: 其中: n1──馬鞍式，抱合式繩卡需用數(shù)量(個)； P──鋼絲繩上所受綜合計算荷載，取 P=(N)； T──栓緊繩卡螺帽時，螺栓所受的力，取 T=(N)。嚴格在主梁、柱上引弧。取樣位置 如下圖：取樣尺寸：采用氣割取樣時，樣坯應留有充分的加工的余量，一般不小于鋼件的厚度但最小不小于20mm，試樣長度不小于 L=L0 +2h2+h1 L為試件全長 L0場地、道路要平整、堅實、暢通，有回旋余地，場地應向排水溝作坡，確保無積水。施工區(qū)、生活區(qū)有明確劃分，設(shè)置標志牌?，F(xiàn)場設(shè)專人灑水清掃工地，防治施工揚塵。嚴格按照操作規(guī)程及使用說明作業(yè)。21）建立健全班組安全活動，加強對施工人員安全教育，提高施工人員安全意識。業(yè)主協(xié)調(diào)不了的，要采取有效措施消除隱患。11）現(xiàn)場要有明顯的防火標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。6）加強對外地民工的管理，摸清人員底數(shù)，掌握每個人的思想動態(tài)，及時進行教育。做警戒標志，入口處不許堆放雜物。6）堅持分部分項工程安全交底制度，各專業(yè)工長完成，安全員負責管理實施。4） 起始點應設(shè)在有垂直支撐的67軸中間部位或山墻部位。摩擦面應干燥，沒有結(jié)露并不得在雨天進行安裝。現(xiàn)場工程質(zhì)量管理委員會主任委員: 李少允 副主任委員:李俊奎、張金強委員 :于炳輝、秦玉貴、葉景奇。（12） 做好成品保護工作,對已完工部位應防止亂踩亂踏，保證屋面完好。（7） 發(fā)現(xiàn)安裝工序質(zhì)量不合格，應責令施工人員返修、返工，并做好相應記錄。（2） 合理編織資金使用明細，按輕、重、緩、急安排資金合理使用。（10） 加強與各專業(yè)隊伍的協(xié)調(diào)配合工作，及時組織施工設(shè)備、腳手架等使用上的保證和勞動上的配合，并建立例會制度加以協(xié)調(diào)。（6） 分項工程施工中做好施工技術(shù)安全交底。組織保證措施（1）組織施工管理人員學好圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，提前研究解決施工中存在的問題，解決加工、運輸及配套工程與各分包工程發(fā)生交叉矛盾。（8） 選擇一支工種齊全，技術(shù)水平高，又能吃苦耐勞，人員充足的施工隊伍。保證工期，必須調(diào)進足夠的機械設(shè)備、勞動力，按時提供足夠的各種構(gòu)配件及材料，做好整體協(xié)調(diào)，動員全員參入，才有可能實現(xiàn)。（13） 安裝過程中應定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應大于50㎝，橫向連接間距不應大于50㎜，間距應均勻，兩面連接部位應對稱。（5） 壓型鋼板安裝從3軸線開始向左依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。（3） 現(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位應編號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。用鋼尺檢查24彎曲矢高L／1000用吊線和鋼尺檢查25 抗風桁架垂直度h／250 注：①H為立柱高度；②L為檁條節(jié)點間距：③h為桁架高度26鋼平臺鋼梯和防護欄桿 平臺標高177。質(zhì)量標準保證項目1）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應在該工程焊接或高強度螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后進行。底漆涂層干漆膜厚度應符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工，雨雪天氣時，禁止露天施焊。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。（2）大型墻板的連系構(gòu)件應在屋面吊裝結(jié)束后進行安裝，排架柱連系構(gòu)件應在柱校正后進行安裝。（2）鋼架起吊應嚴格按“施工組織設(shè)計”要求的吊點進行綁扎，兩吊抬吊時，其每車吊點應起吊受力后不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。采用臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強螺栓。（4）柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。（6）鋼構(gòu)件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。0預留中心偏移51 / 51工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼連系構(gòu)件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收安裝準備（1）復驗安裝定位所用的基礎(chǔ)中心軸線、基礎(chǔ)支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術(shù)處理。鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應使在施工階段的荷載下，基礎(chǔ)混凝土所承受的壓應力小于基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度。（15）定期組織相關(guān)部門進行安全大檢查。（9）焊接工序應嚴格控制焊接變形。（2）進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標準現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。大面積施工時，應采用高壓噴涂，壓力一般在1Mpa以上。手工或動力除銹St2：鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂料涂層等。鋼構(gòu)件預拼裝（1）鋼構(gòu)件預拼裝可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為柱、梁（吊車梁、屋面梁）、附屬構(gòu)件等劃分3個檢驗批。b．布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預放焊接收縮量及其他各種加工余量。機械矯正矯正前，應清掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。點焊焊材材質(zhì)應與主焊縫材質(zhì)相同，長度50mm 左右，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm，且不超過設(shè)計高度的2／3。（2）邊緣加工1）氣割或機械剪切的零件，需要技能型邊緣加工時，2）焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割等方法進行。D．氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割操作時應注意以下工藝要點：A．氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。（2）切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分別號料。焊接材料和螺栓應集中管理、存放在專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風良好。高強度大六角頭螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和2 個墊圈。鋼材入庫和發(fā)放應有專人負責，并及時記錄驗收和發(fā)放情況。（12）安排施工人員、材料、機具等進場,隨時準備進行安裝準備情況。（4） 施工所需勞動力，根據(jù)工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數(shù)，制定施工人員進場計劃，保證施工進度安排情況。在施工過程中，通過認真學習、嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度，精心組織、精心施工，確保工程質(zhì)量合格率100％，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程。（2）施工現(xiàn)場四通一平。本工程根據(jù)土建單位的施工進度主要分為四個安裝區(qū)段，字母軸方向以c軸為中心分開，數(shù)字軸方向先將與土建結(jié)合的4軸安裝完成，然后再開始從14軸安裝，完成14至3軸部分后，再開始從15軸向24軸方向安裝，檁條和外圍護板需要根據(jù)工程的進度跟進安裝，確保在77天內(nèi)完成工程施工任務。分項工程優(yōu)良率50%以上，合格率100%，分項工程一次交驗合格率100%。廠房長198米，寬96米，單跨24米，柱距為9米。我公司針對此情況和工程的實際情況特點，選擇經(jīng)驗豐富項目管理班子對工程進行管理及與甲方協(xié)調(diào)來保證工期。（3）詳圖設(shè)計：根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件深化設(shè)計，以便于加工制作和安裝。（5）各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。張金強： 東冶公司進場后現(xiàn)場技術(shù)負責人，在整個工程施工工程活動中負責現(xiàn)場技術(shù)管理，并代表東冶公司與甲方協(xié)調(diào)洽商日常與工程有關(guān)一切事宜。（7） 提前進入施工現(xiàn)場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現(xiàn)場材料堆放場地以及用水用電準備情況。承重結(jié)構(gòu)的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應具有碳含量的合格保證。焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》GB/T 1495《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110 及《碳鋼藥芯焊絲》GB／T 1004《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T7493的規(guī)定。扭剪型高強度螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和一個墊圈。特別應注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否—一對應。放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。剪切時應注意以下工藝要點：A．剪刀口必須鋒利，剪刀材料應為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調(diào)換。C．機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無振動。F．為了防止氣割變形，操作中應遵循下列程序：ａ．大型工件的切割，應先從短邊開始。處理后的抗滑移系數(shù)應達到規(guī)范要求。焊接順序：ａ打底焊一道； b 填充焊一道； c 碳弧氣刨清根； d 反面打底、填充、蓋面； e 正面填充、蓋面焊。e）制孔：構(gòu)件小批量制孔，先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90176。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其拼裝工作。3）進行預拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應符合設(shè)計要求和相關(guān)國家標準的規(guī)定。環(huán)氧富鋅底漆應按說明配置，設(shè)責任人負責。（2）堆放場地應鋪設(shè)細石，以防止雨水將泥土沾到構(gòu)件上。（4）鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進行力學性能實驗，其檢驗項目應根據(jù)鋼材材質(zhì)進行確定。鉆模應經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格后，方可使用。二、鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)埋件柱腳錨固螺栓由土建方埋設(shè)，為了保證地腳螺栓標高準確，在基礎(chǔ)澆筑墊層時，隨時預埋四塊簡易固定埋件，埋件位置大約垂直于基礎(chǔ)頂面埋件錨栓位置，所有的預埋螺栓均應用甘油維護并且外面纏繞膠帶維護。當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2／3。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。風載作用下最不利中間鋼柱計算：① 重力：N=33KN N1=② 鋼柱受風面荷載 ；； ； ：2002附錄A中的規(guī)定。拼裝時構(gòu)件臨時固定在支架上，并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。（5）鋼梁吊至設(shè)計位置上，雖經(jīng)初步校正并固定后方能松開吊鉤。（3） 連系構(gòu)件最后固定前，須對已變形或連接困難的構(gòu)件進行檢查并糾正。所有檁條的連接均采用螺栓連接。檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于177。3） 根據(jù)施工作業(yè)要求，適當采用橋板、安全網(wǎng)等保護措施。支座位置接觸面平穩(wěn)牢固檢查前基本要求1）構(gòu)件有標記；中心線和標高基準點清楚。 注：①L為梁長度：②H為支柱高度；③h為梁高度；④Hr為直梯高度成品保護安裝吊車梁時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼柱、鋼梁。（6） 后補涂層的除應按涂裝工藝分層處理，嚴禁在底層未處理情況下，涂施面層。（7