【正文】 噸/年2000合計：噸/年10000、動力供應(yīng)本項目所在的金壇經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)地塊實施，該地為金壇經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的工業(yè)用地，道路，水、電、氣等管網(wǎng)建設(shè)已推進(jìn)至工業(yè)園區(qū)，可以確保本項目的供水、供電要求。原料倉庫面積2000平方米，成品倉庫面積3000平方米。工業(yè)集中區(qū)內(nèi)為110KV/35KV/10KV/。高壓配電系統(tǒng)接線為單母線接線，繼電保護(hù)采用微機(jī)保護(hù)系統(tǒng)。公用工程現(xiàn)場儀表根據(jù)工藝操作條件的要求，采用成熟、可靠的儀表。根據(jù)有關(guān)規(guī)范，本項目用水量按下列參數(shù)計算。 項目供水方案由市政自來水管網(wǎng)上接一根DN150的水管供水，設(shè)置DN150的濕式數(shù)字水表1個，生活用水經(jīng)過三通及水平管道后由給水管向各用水點供水。Q = ————————設(shè)計參數(shù)取值：P=2年，地面集雨時間t1=10分鐘，徑流系數(shù)Ψ=，－，排水圓管m值取2， 空調(diào)除塵 配置原則認(rèn)真執(zhí)行國家的有關(guān)規(guī)定和能源政策，貫徹節(jié)約能源、提高社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的指導(dǎo)方針。本項目產(chǎn)生的主要污染和污染物有廢水，噪聲。建筑上采用隔離、隔音、吸音等處理措施。根據(jù)江蘇庚固鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司自身的特點，本項目建設(shè)工為1年。本項目投資范圍包括：鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)項目：原料綜合庫、機(jī)物料庫、機(jī)修車間，公用工程：配電站，以及廠區(qū)配套工程及總圖工程的土建、設(shè)備及安裝。 總成本費(fèi)用估算原材料、輔料消耗，按工藝專業(yè)提供參數(shù)，并參照相關(guān)企業(yè)實際運(yùn)行成本計算。無形資產(chǎn)按10年分?jǐn)?，遞延資產(chǎn)（開辦費(fèi)）按5年分?jǐn)?。年銷售稅金及附加約800萬元。 本項目建設(shè)方案中綜合規(guī)劃了生產(chǎn)管理、職業(yè)安全衛(wèi)生、消防、節(jié)能節(jié)水和環(huán)境保護(hù)的制度與措施，因此項目建設(shè)過程和投入運(yùn)行后不會對環(huán)境造成大的影響，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的三廢都能得到有效的治理。本廠址具有這方面的優(yōu)勢。增值稅稅率：原料部分分別為13%、17%；產(chǎn)品部分為17%。固定資產(chǎn)原值8000萬元。流動資金 本項目流動資金總額2000萬元。 計算期計算期包括建設(shè)期和生產(chǎn)經(jīng)營期，根據(jù)項目實施計劃建設(shè)期確定為1年，生產(chǎn)經(jīng)營期確定為19年，則項目計算期為20年。 環(huán)境保護(hù)的投資本項目對環(huán)境保護(hù)的投資主要用于綠化、廢水處理設(shè)施設(shè)備、鍋爐煙氣的粉塵處理設(shè)施，共計50萬元。 噪聲治理本項目噪聲主要來源于生產(chǎn)過程中的機(jī)器設(shè)備，同時，采用有效的消聲吸音措施，使噪聲降到最低，從而減少對職工造成的危害和對周圍環(huán)境的污染，主要措施有：設(shè)備選型時在滿足生產(chǎn)需要的前提下，盡量選用低噪聲的優(yōu)質(zhì)機(jī)器和設(shè)備，如選用較為先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備等。本項目建設(shè)遵照國家《環(huán)境保護(hù)法》和國家環(huán)境保護(hù)部門的規(guī)定進(jìn)行實施。雨水經(jīng)室外雨水系統(tǒng)直接排入市政雨水系統(tǒng)。次 延續(xù)供水時間1h綠化用水：2L/m2－。儀表及自控系統(tǒng)的選型以“安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、操作方便、維修簡單、經(jīng)濟(jì)實用”的原則。全廠變壓器總裝機(jī)容量55kVA，全年用電50萬度。 公用工程 供電根據(jù)工藝生產(chǎn)的特點，按照電力設(shè)計規(guī)范，本工程用電負(fù)荷為三級負(fù)荷。結(jié)構(gòu)形式采用鋼結(jié)構(gòu)，二級耐火等級，7度抗震設(shè)防。五、原料及輔料鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量的好壞取決于原料品質(zhì)的好壞，不同用途和不同種類的鋼構(gòu)件選用的原料種類也有所區(qū)別，本項目鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)企業(yè)的主要原料為各一線、二線鋼廠的各種型鋼和板材。委托招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)招標(biāo)時，審定標(biāo)底。招標(biāo)人應(yīng)是獨立的法人，在招標(biāo)過程中應(yīng)自主決策，不受任何外界因素的干擾。工程項目招標(biāo)應(yīng)具有高的透明度，實現(xiàn)招標(biāo)信息，招標(biāo)程序公開。主要設(shè)備方案與擬定建設(shè)規(guī)模和生產(chǎn)工藝相適應(yīng)，設(shè)備加工強(qiáng)度和精度應(yīng)最大限度滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。鋼構(gòu)件組裝允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502052001）的要求。f 根據(jù)不同的板厚、運(yùn)轉(zhuǎn)速度來選擇焊接參數(shù)。矯圓器可以根據(jù)實際管徑自制，采用絲桿頂彎。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤、熔渣，焊根。b 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。c 卷制成型后，進(jìn)行點焊，點焊區(qū)域必須清除掉氧化鐵等雜質(zhì)，點焊高度不準(zhǔn)超過坡口的2／3 深度。出于焊接方面的考慮，一般開外坡口，內(nèi)部清根后焊接。卷管前將鋼板上的毛刺、污垢、松動鐵銹等雜物清除干凈后方可卷管。焊接前盡量將十字柱底面墊平。工藝隔板與構(gòu)件的接觸面要求銑端，邊與邊之間必須保證成90o 直角，以保證十字柱截面的垂直度。對于扭曲變形，則采用火焰加熱和機(jī)械加壓同時進(jìn)行的方式進(jìn)行矯正。坡口采用半自動切割機(jī)進(jìn)行開制。箱體扭曲的機(jī)械矯正方法為：將箱體的一端固定而另一端施加反扭矩的方法進(jìn)行矯正， 對箱體端頭要求開坡口者在矯正之后才進(jìn)行坡口的開制。在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。e．箱體組裝組裝前應(yīng)將焊接區(qū)域范圍內(nèi)的氧化皮、油污等雜物清理干凈。b．開坡口根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半自動切割機(jī)或倒邊機(jī)進(jìn)行開制。②當(dāng)制孔量比較大時，要先制作鉆模，再鉆孔；制作鉆模的原則：○ａ 同一類孔超過50 組；○b 一組孔由8 個以上孔組成；○c 重要螺栓孔。使用機(jī)械矯正（翼緣矯正機(jī)）注意事項：構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯正機(jī)的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度≤50mm；翼緣板寬度=180～800mm；腹板厚度≤50mm；腹板高度＞350mm以上；工件材質(zhì)：Q235（Q345 時被矯正板厚為Q235 的70％）－15 的對應(yīng)關(guān)系：當(dāng)翼緣板厚度超過30mm 時，一般要求往返幾次矯正（每次矯正量1～2mm）。點焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度50mm 左右，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm，且不超過設(shè)計高度的2／3。3）典型結(jié)構(gòu)組裝二、焊接H 形鋼施工工藝a 工藝流程 下料→裝配→焊接→矯正→二次下料→制孔→裝焊其他零件→校正構(gòu)件。C．在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：a．選擇的場地必須平整，并具有足夠的剛度。7）制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。3）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。－11 的要求。2）鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊縫打磨平整。2）當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱濕度控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2～5mm為宜。在氣割過程中應(yīng)注意：a．氣壓穩(wěn)定，不漏氣。F．剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。常用的切割方法有：機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備（主要用于型材及薄鋼板的切割）。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm（與鋼板厚度有關(guān)）。3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。技術(shù)設(shè)備投資和產(chǎn)品成本低，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)合理性。本鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)項目采用國內(nèi)先進(jìn)的鋼材整焊定型處理技術(shù)，該技術(shù)為目前國際國內(nèi)通用的鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)。（自填）。第四，本項目的生產(chǎn)規(guī)模既能使本公司得到較大的提升，又能實現(xiàn)合理的經(jīng)濟(jì)規(guī)模效益。目前鋼材的供需形勢、內(nèi)外價差和大宗商品走勢均有利于國內(nèi)鋼構(gòu)件價格的上漲，構(gòu)成鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)企業(yè)的成本壓力。從國內(nèi)鋼構(gòu)件市場看，工業(yè)生產(chǎn)廠房建設(shè)和高層建筑正越來越多地采用鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計，鋼構(gòu)件需求增長勢頭強(qiáng)勁。市場定位：廠房、多層項目。市場定位：大面積廠房項目、多高層項目、大型展館等特種建筑。各地建造了大量低層、多層、高層鋼結(jié)構(gòu)住宅試點示范工程，體現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)住宅發(fā)展的良好勢頭。主要用于鋼鐵、火電、造船、電子、汽車、機(jī)械建造及水利建設(shè)等行業(yè)。國外鋼結(jié)構(gòu)業(yè)迅速發(fā)展的主要原因：第一：鋼鐵工業(yè)提供了豐富的建筑用鋼物資基礎(chǔ)。通過對市場的分析研究以及對項目規(guī)劃的研究，推薦項目的建設(shè)規(guī)模、方案，論證項目建設(shè)的合理性。本項目為新建項目。蘭陵鋼結(jié)構(gòu)公司占地10萬平方米，建筑面積28000平方米，年生產(chǎn)鋼網(wǎng)架、建筑鋼結(jié)構(gòu)能力為60000噸，公司集工程設(shè)計、各類網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)、玻璃屋頂，彩色壓型鋼板、防腐防火等項目的設(shè)計、制作、安裝、施工于一體，公司擁有固定資產(chǎn)3000萬元，員工200余人，其中高級工程師5人，工程技術(shù)人員68人，公司對鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖、制作圖、安裝圖全部采用電腦設(shè)計，擁有一流的機(jī)械加工設(shè)備、物理試驗機(jī)、無損探傷儀及化學(xué)分析室，采用最先進(jìn)的全數(shù)字電腦檢測方法，生產(chǎn)品質(zhì)一流的網(wǎng)架及輕鋼結(jié)構(gòu)。第四：成熟的配套技術(shù)和產(chǎn)品推動了鋼結(jié)構(gòu)業(yè)的發(fā)展。近年在我國發(fā)展很快、應(yīng)用廣泛。在市場機(jī)制下，一大批中小規(guī)模的加工企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生，雖然年產(chǎn)能力不足1萬噸，但這些企業(yè)有著自己的優(yōu)勢和特長，可彌補(bǔ)大企業(yè)的不足。市場定位：各種廠房項目、多高層項目、展館等特種建筑。：一般為大中型鋼構(gòu)企業(yè)，市場范圍覆蓋面較廣（如寶冶，中建系統(tǒng)等）。目前，中國人均鋼構(gòu)件消費(fèi)量達(dá)到14公斤，超過世界平均水平，但與發(fā)達(dá)國家年人均消費(fèi)20~30公斤鋼構(gòu)件相比，還有一定的差距?？偟膩砜?，盡管鋼結(jié)構(gòu)市場存在一定的風(fēng)險，但由于本項目產(chǎn)品具有獨特的特性，其發(fā)展前景廣闊。（自填）（自填）。四、技術(shù)與設(shè)備方案先進(jìn)性，本項目采用技術(shù)接近國際先進(jìn)水平或者國內(nèi)領(lǐng)先水平。在工藝水平上該技術(shù)能保證產(chǎn)品質(zhì)量高穩(wěn)定性，提高資源利用率和節(jié)能降耗水平，初步測算，利用該技術(shù)使用的設(shè)備自動控制成都和性能可靠性相對較高。根據(jù)產(chǎn)品方案和技術(shù)方案，本項目產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程分為 原材料組織、剪板（切割）、組合、焊接、校直、鉆孔、防腐、檢測、外運(yùn)、安裝等階段。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。2）剪切時應(yīng)注意以下工藝要點：A．剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調(diào)換。C．單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時，需留出鋸槽寬度（～）。d．割嘴氣流暢通，無污損。ｂ．在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。5）鋼材矯正后的允許偏差，－6 要求邊緣加工1）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要技能型邊緣加工時。5)－9 的規(guī)定6）鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)應(yīng)在規(guī)范的允許范圍之內(nèi)。受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。端部加工1）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。d．構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時。③鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時的焊接收縮余量。③焊接順序：○ａ打底焊一道；○b 填充焊一道；○c 碳弧氣刨清根；○d 反面打底、填充、蓋面；○e 正面填充、蓋面焊。e）二次下料目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。 箱形截面構(gòu)件的加工工藝 放樣、下料→開坡口→矯正→銑端、制孔→箱體組裝→矯正、開箱體端頭坡口→箱體其他零件的組裝焊接→構(gòu)件的清理→驗收入庫ａ. 放樣、下料a)放樣應(yīng)按照圖紙尺寸及加工工藝要求增加加工余量（加工余量包含銑端余量和焊接收縮余量）。坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對坡口進(jìn)行檢查。此時所選主板根據(jù)箱形截面大小不同而有選擇性：當(dāng)截面≥800mm800mm 時，選擇任意一塊主板均可；當(dāng)截面＜800mm800mm 時，則只能選擇與加勁板不焊一邊相對的主板。對于板厚大于50mm 的碳素鋼和板厚大于36mm 的低合金鋼，焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱