【正文】 面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。2）高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4 倍）。受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。2）A、B 級螺栓孔（二類孔）應具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 。5)－9 的規(guī)定6）鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應應在規(guī)范的允許范圍之內。管球加工1）螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。5）鋼材矯正后的允許偏差，－6 要求邊緣加工1）氣割或機械剪切的零件，需要技能型邊緣加工時。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。ｂ．在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。D．氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。d．割嘴氣流暢通，無污損。4）氣割操作時應注意以下工藝要點：A．氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。C．單件鋸切的構件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時，需留出鋸槽寬度（～）。E．材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。2）剪切時應注意以下工藝要點：A．剪刀口必須鋒利，剪刀材料應為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調換。切割1）下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。8）號料應有利于切割和保證零件質量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3～4mm，氣割后加工的則每邊加4～5mm。不同規(guī)格、不同材質的零件應分別號料。2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。根據產品方案和技術方案，本項目產品生產工藝流程分為 原材料組織、剪板（切割）、組合、焊接、校直、鉆孔、防腐、檢測、外運、安裝等階段。技術已經國內生產實踐檢驗，證明技術成熟，技術支援條件良好，具有較強的可靠性。在工藝水平上該技術能保證產品質量高穩(wěn)定性，提高資源利用率和節(jié)能降耗水平，初步測算，利用該技術使用的設備自動控制成都和性能可靠性相對較高。經濟合理性，采用設備先進使用、安全可靠的，應著重分析采用技術是否經濟合理，是否有利于節(jié)約投資和降低成本，提高綜合經濟效益。四、技術與設備方案先進性，本項目采用技術接近國際先進水平或者國內領先水平。、能源供應條件（自填）。（自填）（自填）。其鋼結構的市場需求量較大；第二，適當的生產規(guī)模可以提供更多的就業(yè)崗位，提高生產效率，并為當地提供一些勞動就業(yè)的機會，促進當地社會的發(fā)展；第三，由于本項目采用了國內的先進設備，是金壇數不多的技術先進的鋼結構加工生產廠家，項目建成后，會形成示范效應，帶動周邊乃至整個金壇鋼結構加工生產的發(fā)展?？偟膩砜?，盡管鋼結構市場存在一定的風險，但由于本項目產品具有獨特的特性，其發(fā)展前景廣闊。項目原料、鋼材和鐵礦石的進口體制，進口的需求，以及供給量的波動情況，有可能給項目產品帶來一定的風險。目前，中國人均鋼構件消費量達到14公斤，超過世界平均水平，但與發(fā)達國家年人均消費20~30公斤鋼構件相比，還有一定的差距。鋼構件內需份額增大，成為推動鋼構件加工生產、增產增銷增效的主導力量。：一般為大中型鋼構企業(yè)，市場范圍覆蓋面較廣（如寶冶，中建系統(tǒng)等）。㈡：設計、加工、施工一體化。市場定位：各種廠房項目、多高層項目、展館等特種建筑。經營模式：設計、加工、施工一體化，其中重鋼方面以設計與工程總包為主。在市場機制下，一大批中小規(guī)模的加工企業(yè)應運而生，雖然年產能力不足1萬噸，但這些企業(yè)有著自己的優(yōu)勢和特長，可彌補大企業(yè)的不足。鋼結構住宅：我國鋼結構住宅建筑產業(yè)化正在起步發(fā)展。近年在我國發(fā)展很快、應用廣泛。重型工業(yè)廠房：近幾年建設增加較快，鋼結構用量較大。第四：成熟的配套技術和產品推動了鋼結構業(yè)的發(fā)展。輕鋼結構是發(fā)達國家目前主要的建筑結構形式。蘭陵鋼結構公司占地10萬平方米，建筑面積28000平方米，年生產鋼網架、建筑鋼結構能力為60000噸，公司集工程設計、各類網架結構、輕鋼結構、玻璃屋頂，彩色壓型鋼板、防腐防火等項目的設計、制作、安裝、施工于一體，公司擁有固定資產3000萬元，員工200余人，其中高級工程師5人，工程技術人員68人，公司對鋼結構工程設計圖、制作圖、安裝圖全部采用電腦設計，擁有一流的機械加工設備、物理試驗機、無損探傷儀及化學分析室，采用最先進的全數字電腦檢測方法，生產品質一流的網架及輕鋼結構。以科學、實事求是的態(tài)度，公正、客觀的反映本項目建設的實際情況，工程投資堅持“求是、客觀”的原則。本項目為新建項目。項目總投資10000萬元，建設投資8000萬元（包括建筑投資6200萬元、設備購置及安裝投資1800萬元），流動資金2000萬元。通過對市場的分析研究以及對項目規(guī)劃的研究，推薦項目的建設規(guī)模、方案，論證項目建設的合理性。擁有美國林肯雙頭雙絲自動焊機組及專用H型拋丸機組、噴砂機組。國外鋼結構業(yè)迅速發(fā)展的主要原因：第一：鋼鐵工業(yè)提供了豐富的建筑用鋼物資基礎。發(fā)達國家陷阱的鋼鐵工業(yè)，使得鋼鐵材料品種和質量可充分滿足鋼結構需求，充裕的鋼材資源提供了物資保障，鋼鐵新材料的不斷開發(fā)推動了鋼結構的技術進步，造就了鋼結構業(yè)的普及，推動現代建筑業(yè)發(fā)展。主要用于鋼鐵、火電、造船、電子、汽車、機械建造及水利建設等行業(yè)。主要用于輕型工業(yè)廠房、倉庫、碼頭和保稅區(qū)倉庫、農產品、建材、家具等各類交易市場、體育館、展覽廳及活動房屋、加層建筑等。各地建造了大量低層、多層、高層鋼結構住宅試點示范工程，體現了鋼結構住宅發(fā)展的良好勢頭。此外，隨著國外資本和技術設備進入我國，出現了許多中外合資企業(yè)、獨資企業(yè)、民營企業(yè)、股份制企業(yè)等，我國鋼結構行業(yè)發(fā)展在體制、規(guī)模、加工方向等方面形成了多樣化趨勢。市場定位：大面積廠房項目、多高層項目、大型展館等特種建筑。：企業(yè)運作靈活、整體實力較弱、質量一般，市場范圍集中在所屬特定區(qū)域，依靠與企業(yè)周邊區(qū)域業(yè)主建立的一定業(yè)務關系介入市場，生產運營成本較低。市場定位：廠房、多層項目。經營模式：以提供材料與加工、工程施工為主，內部工程比重較大。從國內鋼構件市場看，工業(yè)生產廠房建設和高層建筑正越來越多地采用鋼結構工程設計，鋼構件需求增長勢頭強勁。我國鋼構件消費量的增長還有相當大的空間。目前鋼材的供需形勢、內外價差和大宗商品走勢均有利于國內鋼構件價格的上漲，構成鋼構件加工生產企業(yè)的成本壓力。 建設規(guī)模的確定：本項目根據國內鋼結構工程建設市場的需求量，產品銷售渠道的多樣化，原料供應的可能行、及時行和穩(wěn)定性以及設備配置、能源消耗、成本等因素綜合考慮，并通過上述的比較，我們確定生產規(guī)模選擇為年產1萬噸鋼結構加工生產項目。第四，本項目的生產規(guī)模既能使本公司得到較大的提升，又能實現合理的經濟規(guī)模效益。（自填）。（自填）。適用性，采用技術應與可能得到設備、員工素質和管理水平及環(huán)境保護要求相適應。本鋼結構生產項目采用國內先進的鋼材整焊定型處理技術，該技術為目前國際國內通用的鋼結構加工技術。項目采用的技術與國內資源條件適應，具有良好的技術適應性。技術設備投資和產品成本低，具有較強的經濟合理性。 制作工藝 放樣、號料→切割→矯正和成型→邊緣加工→管球加工→制孔→摩擦面加工→端部加工→鋼結構構件的組裝；放樣、號料1）熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。并依據先大后小的原則依次號料。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm（與鋼板厚度有關）。9）本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。常用的切割方法有：機械切割：使用剪切機、鋸割機、砂輪切割機等機械設備（主要用于型材及薄鋼板的切割）。B．上下刀刃的間隙必須根據板厚調節(jié)適當。F．剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現象，重要的結構件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。在氣割過程中應注意：a．氣壓穩(wěn)定，不漏氣。e．割炬的角度和位置準確。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2～5mm為宜。ｃ．在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的.ｄ．窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產生旁彎（俗稱馬刀彎）。2）當零件采用熱加工成型時，加熱濕度控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工。2）焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。2）鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫打磨平整。制孔1）采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。－11 的要求。5）螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊，并經超聲波探傷（UT）合格后，重新制孔。3）經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。每批三組試件。7）制作廠應在鋼結構制作的同時進行抗滑移系數試驗，并出具報告。2）應根據構件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。C．在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：a．選擇的場地必須平整，并具有足夠的剛度。必須先行施焊，并經檢驗合格后方可覆蓋。3）典型結構組裝二、焊接H 形鋼施工工藝a 工藝流程 下料→裝配→焊接→矯正→二次下料→制孔→裝焊其他零件→校正構件。④開坡口采用坡口倒角機或半自動切割機，全熔透焊縫坡口角度。點焊焊材材質應與主焊縫材質相同，長度50mm 左右，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm，且不超過設計高度的2／3。 具體施焊時還要根據實際焊縫高度，確定填充焊的次數，構件要勤翻身，防止構件產生扭曲變形。使用機械矯正（翼緣矯正機）注意事項：構件的規(guī)格應在矯正機的矯正范圍之內，即：翼緣板最大厚度≤50mm；翼緣板寬度=180～800mm；腹板厚度≤50mm；腹板高度＞350mm以上；工件材質：Q235（Q345 時被矯正板厚為Q235 的70％）－15 的對應關系：當翼緣板厚度超過30mm 時，一般要求往返幾次矯正（每次矯正量1～2mm）。當BH 梁截面小于750mm520mm 時，可采用鋸切下料，當BH 截面大于750mm520mm 時，可采用銑端來確定構件長度。②當制孔量比較大時，要先制作鉆模，再鉆孔；制作鉆模的原則：○ａ 同一類孔超過50 組；○b 一組孔由8 個以上孔組成；○c 重要螺栓孔。以下發(fā)的鋼板配料表為依據，在板材上進行放樣、劃線。b．開坡口根據加工工藝卡的坡口形式采用半自動切割機或倒邊機進行開制。如果切割后的溝痕超過了氣割的允許偏差，應用規(guī)定的焊條進行修補，并與坡口面打磨平齊。e．箱體組裝組裝前應將焊接區(qū)域范圍內的氧化皮、油污等雜物清理干凈。組裝槽形：在組裝槽形前應將工藝隔板、加勁板與主板進行焊接。在焊縫的兩端應設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應和焊件相同。預熱溫度宜控制在100～150℃預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2 倍，且不應小于100mm。箱體扭曲的機械矯正方法為：將箱體的一端固定而另一端施加反扭矩的方法進行矯正， 對箱體端頭要求開坡口者在矯正之后才進行坡口的開制。a．下料：按照圖紙尺寸及加工工藝要求增加的加工余量，采用多頭切割機進行下料，以防止零件產生馬刀彎。坡口采用半自動切割機進行開制。組裝完成后，在H 形鋼內加一些臨時固定板，以控制腹板和翼緣的相對位置及垂直度，并起到