【正文】 面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。2）高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法（注：砂輪機打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4 倍）。受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。2）A、B 級螺栓孔（二類孔）應具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 。5)－9 的規(guī)定6）鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應應在規(guī)范的允許范圍之內(nèi)。管球加工1）螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。5）鋼材矯正后的允許偏差，－6 要求邊緣加工1）氣割或機械剪切的零件，需要技能型邊緣加工時。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。ｂ．在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。D．氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。d．割嘴氣流暢通，無污損。4）氣割操作時應注意以下工藝要點：A．氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。C．單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時，需留出鋸槽寬度（～）。E．材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。2）剪切時應注意以下工藝要點：A．剪刀口必須鋒利，剪刀材料應為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調(diào)換。切割1）下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。8）號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3～4mm，氣割后加工的則每邊加4～5mm。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分別號料。2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。根據(jù)產(chǎn)品方案和技術(shù)方案，本項目產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程分為 原材料組織、剪板（切割）、組合、焊接、校直、鉆孔、防腐、檢測、外運、安裝等階段。技術(shù)已經(jīng)國內(nèi)生產(chǎn)實踐檢驗，證明技術(shù)成熟，技術(shù)支援條件良好，具有較強的可靠性。在工藝水平上該技術(shù)能保證產(chǎn)品質(zhì)量高穩(wěn)定性，提高資源利用率和節(jié)能降耗水平，初步測算，利用該技術(shù)使用的設(shè)備自動控制成都和性能可靠性相對較高。經(jīng)濟合理性，采用設(shè)備先進使用、安全可靠的，應著重分析采用技術(shù)是否經(jīng)濟合理，是否有利于節(jié)約投資和降低成本，提高綜合經(jīng)濟效益。四、技術(shù)與設(shè)備方案先進性，本項目采用技術(shù)接近國際先進水平或者國內(nèi)領(lǐng)先水平。、能源供應條件（自填）。（自填）（自填）。其鋼結(jié)構(gòu)的市場需求量較大；第二，適當?shù)纳a(chǎn)規(guī)模可以提供更多的就業(yè)崗位，提高生產(chǎn)效率，并為當?shù)靥峁┮恍﹦趧泳蜆I(yè)的機會，促進當?shù)厣鐣陌l(fā)展；第三，由于本項目采用了國內(nèi)的先進設(shè)備，是金壇數(shù)不多的技術(shù)先進的鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)廠家，項目建成后，會形成示范效應，帶動周邊乃至整個金壇鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)的發(fā)展?？偟膩砜?，盡管鋼結(jié)構(gòu)市場存在一定的風險，但由于本項目產(chǎn)品具有獨特的特性，其發(fā)展前景廣闊。項目原料、鋼材和鐵礦石的進口體制，進口的需求，以及供給量的波動情況，有可能給項目產(chǎn)品帶來一定的風險。目前，中國人均鋼構(gòu)件消費量達到14公斤，超過世界平均水平，但與發(fā)達國家年人均消費20~30公斤鋼構(gòu)件相比，還有一定的差距。鋼構(gòu)件內(nèi)需份額增大，成為推動鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)、增產(chǎn)增銷增效的主導力量。：一般為大中型鋼構(gòu)企業(yè)，市場范圍覆蓋面較廣（如寶冶，中建系統(tǒng)等）。㈡：設(shè)計、加工、施工一體化。市場定位：各種廠房項目、多高層項目、展館等特種建筑。經(jīng)營模式：設(shè)計、加工、施工一體化，其中重鋼方面以設(shè)計與工程總包為主。在市場機制下，一大批中小規(guī)模的加工企業(yè)應運而生，雖然年產(chǎn)能力不足1萬噸，但這些企業(yè)有著自己的優(yōu)勢和特長，可彌補大企業(yè)的不足。鋼結(jié)構(gòu)住宅：我國鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑產(chǎn)業(yè)化正在起步發(fā)展。近年在我國發(fā)展很快、應用廣泛。重型工業(yè)廠房：近幾年建設(shè)增加較快，鋼結(jié)構(gòu)用量較大。第四：成熟的配套技術(shù)和產(chǎn)品推動了鋼結(jié)構(gòu)業(yè)的發(fā)展。輕鋼結(jié)構(gòu)是發(fā)達國家目前主要的建筑結(jié)構(gòu)形式。蘭陵鋼結(jié)構(gòu)公司占地10萬平方米，建筑面積28000平方米，年生產(chǎn)鋼網(wǎng)架、建筑鋼結(jié)構(gòu)能力為60000噸，公司集工程設(shè)計、各類網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)、玻璃屋頂，彩色壓型鋼板、防腐防火等項目的設(shè)計、制作、安裝、施工于一體，公司擁有固定資產(chǎn)3000萬元，員工200余人，其中高級工程師5人，工程技術(shù)人員68人，公司對鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖、制作圖、安裝圖全部采用電腦設(shè)計，擁有一流的機械加工設(shè)備、物理試驗機、無損探傷儀及化學分析室，采用最先進的全數(shù)字電腦檢測方法，生產(chǎn)品質(zhì)一流的網(wǎng)架及輕鋼結(jié)構(gòu)。以科學、實事求是的態(tài)度，公正、客觀的反映本項目建設(shè)的實際情況，工程投資堅持“求是、客觀”的原則。本項目為新建項目。項目總投資10000萬元，建設(shè)投資8000萬元（包括建筑投資6200萬元、設(shè)備購置及安裝投資1800萬元），流動資金2000萬元。通過對市場的分析研究以及對項目規(guī)劃的研究，推薦項目的建設(shè)規(guī)模、方案，論證項目建設(shè)的合理性。擁有美國林肯雙頭雙絲自動焊機組及專用H型拋丸機組、噴砂機組。國外鋼結(jié)構(gòu)業(yè)迅速發(fā)展的主要原因：第一：鋼鐵工業(yè)提供了豐富的建筑用鋼物資基礎(chǔ)。發(fā)達國家陷阱的鋼鐵工業(yè)，使得鋼鐵材料品種和質(zhì)量可充分滿足鋼結(jié)構(gòu)需求，充裕的鋼材資源提供了物資保障，鋼鐵新材料的不斷開發(fā)推動了鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)進步，造就了鋼結(jié)構(gòu)業(yè)的普及，推動現(xiàn)代建筑業(yè)發(fā)展。主要用于鋼鐵、火電、造船、電子、汽車、機械建造及水利建設(shè)等行業(yè)。主要用于輕型工業(yè)廠房、倉庫、碼頭和保稅區(qū)倉庫、農(nóng)產(chǎn)品、建材、家具等各類交易市場、體育館、展覽廳及活動房屋、加層建筑等。各地建造了大量低層、多層、高層鋼結(jié)構(gòu)住宅試點示范工程，體現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)住宅發(fā)展的良好勢頭。此外，隨著國外資本和技術(shù)設(shè)備進入我國，出現(xiàn)了許多中外合資企業(yè)、獨資企業(yè)、民營企業(yè)、股份制企業(yè)等，我國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)發(fā)展在體制、規(guī)模、加工方向等方面形成了多樣化趨勢。市場定位：大面積廠房項目、多高層項目、大型展館等特種建筑。：企業(yè)運作靈活、整體實力較弱、質(zhì)量一般，市場范圍集中在所屬特定區(qū)域，依靠與企業(yè)周邊區(qū)域業(yè)主建立的一定業(yè)務關(guān)系介入市場，生產(chǎn)運營成本較低。市場定位：廠房、多層項目。經(jīng)營模式：以提供材料與加工、工程施工為主，內(nèi)部工程比重較大。從國內(nèi)鋼構(gòu)件市場看，工業(yè)生產(chǎn)廠房建設(shè)和高層建筑正越來越多地采用鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計，鋼構(gòu)件需求增長勢頭強勁。我國鋼構(gòu)件消費量的增長還有相當大的空間。目前鋼材的供需形勢、內(nèi)外價差和大宗商品走勢均有利于國內(nèi)鋼構(gòu)件價格的上漲，構(gòu)成鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)企業(yè)的成本壓力。 建設(shè)規(guī)模的確定：本項目根據(jù)國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)市場的需求量，產(chǎn)品銷售渠道的多樣化，原料供應的可能行、及時行和穩(wěn)定性以及設(shè)備配置、能源消耗、成本等因素綜合考慮，并通過上述的比較，我們確定生產(chǎn)規(guī)模選擇為年產(chǎn)1萬噸鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)項目。第四，本項目的生產(chǎn)規(guī)模既能使本公司得到較大的提升，又能實現(xiàn)合理的經(jīng)濟規(guī)模效益。（自填）。（自填）。適用性，采用技術(shù)應與可能得到設(shè)備、員工素質(zhì)和管理水平及環(huán)境保護要求相適應。本鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)項目采用國內(nèi)先進的鋼材整焊定型處理技術(shù)，該技術(shù)為目前國際國內(nèi)通用的鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)。項目采用的技術(shù)與國內(nèi)資源條件適應，具有良好的技術(shù)適應性。技術(shù)設(shè)備投資和產(chǎn)品成本低，具有較強的經(jīng)濟合理性。 制作工藝 放樣、號料→切割→矯正和成型→邊緣加工→管球加工→制孔→摩擦面加工→端部加工→鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝；放樣、號料1）熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。3）放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm（與鋼板厚度有關(guān)）。9）本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。常用的切割方法有：機械切割：使用剪切機、鋸割機、砂輪切割機等機械設(shè)備（主要用于型材及薄鋼板的切割）。B．上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當。F．剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。成批加工的構(gòu)件，可預先安裝定位擋板進行加工。在氣割過程中應注意：a．氣壓穩(wěn)定，不漏氣。e．割炬的角度和位置準確。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2～5mm為宜。ｃ．在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的.ｄ．窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎（俗稱馬刀彎）。2）當零件采用熱加工成型時，加熱濕度控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)分別下降到700℃和800℃之前，應結(jié)束加工。2）焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。2）鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫打磨平整。制孔1）采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。－11 的要求。5）螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊，并經(jīng)超聲波探傷（UT）合格后，重新制孔。3）經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。每批三組試件。7）制作廠應在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。2）應根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。C．在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：a．選擇的場地必須平整，并具有足夠的剛度。必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。3）典型結(jié)構(gòu)組裝二、焊接H 形鋼施工工藝a 工藝流程 下料→裝配→焊接→矯正→二次下料→制孔→裝焊其他零件→校正構(gòu)件。④開坡口采用坡口倒角機或半自動切割機，全熔透焊縫坡口角度。點焊焊材材質(zhì)應與主焊縫材質(zhì)相同，長度50mm 左右，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm，且不超過設(shè)計高度的2／3。 具體施焊時還要根據(jù)實際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。使用機械矯正（翼緣矯正機）注意事項：構(gòu)件的規(guī)格應在矯正機的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度≤50mm；翼緣板寬度=180～800mm；腹板厚度≤50mm；腹板高度＞350mm以上；工件材質(zhì)：Q235（Q345 時被矯正板厚為Q235 的70％）－15 的對應關(guān)系：當翼緣板厚度超過30mm 時，一般要求往返幾次矯正（每次矯正量1～2mm）。當BH 梁截面小于750mm520mm 時，可采用鋸切下料，當BH 截面大于750mm520mm 時，可采用銑端來確定構(gòu)件長度。②當制孔量比較大時，要先制作鉆模，再鉆孔；制作鉆模的原則：○ａ 同一類孔超過50 組；○b 一組孔由8 個以上孔組成；○c 重要螺栓孔。以下發(fā)的鋼板配料表為依據(jù)，在板材上進行放樣、劃線。b．開坡口根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半自動切割機或倒邊機進行開制。如果切割后的溝痕超過了氣割的允許偏差，應用規(guī)定的焊條進行修補，并與坡口面打磨平齊。e．箱體組裝組裝前應將焊接區(qū)域范圍內(nèi)的氧化皮、油污等雜物清理干凈。組裝槽形：在組裝槽形前應將工藝隔板、加勁板與主板進行焊接。在焊縫的兩端應設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應和焊件相同。預熱溫度宜控制在100～150℃預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的2 倍，且不應小于100mm。箱體扭曲的機械矯正方法為：將箱體的一端固定而另一端施加反扭矩的方法進行矯正， 對箱體端頭要求開坡口者在矯正之后才進行坡口的開制。a．下料：按照圖紙尺寸及加工工藝要求增加的加工余量，采用多頭切割機進行下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。坡口采用半自動切割機進行開制。組裝完成后，在H 形鋼內(nèi)加一些臨時固定板，以控制腹板和翼緣的相對位置及垂直度，并起到