xx微電子有限公司新入職員工培訓(xùn)教材(存儲(chǔ)版)
【正文】 夾具上，把基準(zhǔn)面與夾具基準(zhǔn)面靠實(shí)。 正面加工完后，用限位塊固定在基板的任意一端，作為基準(zhǔn)，松開(kāi)壓板，將基板取下，去毛刺，否則會(huì)影響基板的平面度，毛刺去完后，把基板反面壓緊，加工基板反面與裝配噴頭的讓位處（ 632X78X4） mm。 加工完后用Φ 6 銑刀加工定位孔，用鉆頭Φ 5，Φ 加工， M M5 的螺絲定孔。加工者填寫(xiě)出倉(cāng)單重新料制作。 ：適于本公司模具制造工序。 （ 6） 打開(kāi)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)操縱手柄（一般主軸為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)） （ 1） 若開(kāi)有切削液，先按下冷卻泵開(kāi)關(guān) ,關(guān)閉切削液。 （ 6） 進(jìn)給箱手柄只許在低速或停車(chē)的狀況下搬動(dòng)。 4．銑床的保養(yǎng)： 銑床的保養(yǎng)內(nèi)容：銑床的保養(yǎng)、維護(hù)依據(jù)設(shè)備動(dòng)力部“銑床保養(yǎng)表”的保養(yǎng)內(nèi)容定時(shí)，定期進(jìn)行，并做好保養(yǎng)記錄。 （ 5） 裝卸刀具拉緊或松開(kāi)拉桿時(shí)，先用剎車(chē)手柄剎緊主軸，特別在松開(kāi)拉桿時(shí)，拉桿螺紋必須在彈簧夾頭中有 3 至 5 個(gè)螺牙，然后用銅棒輕輕敲幾下拉桿頂端就可。 此資料來(lái)自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 7 第二章 設(shè)備構(gòu)造的基本知識(shí) 及常見(jiàn)刀具的使用說(shuō)明 一、 銑床的構(gòu)造的基本知識(shí) 到動(dòng)力部借閱 二、 車(chē)床的構(gòu)造的基本知識(shí) 到動(dòng)力部借閱 三、 常見(jiàn)刀具的使用說(shuō)明 （ 1） 鎢鋼銑刀只限于加工電鍍模具和一些塑料零件； （ 2） 新銑刀只能用于精銑； （ 3） 不銹鋼零件嚴(yán)禁用新銑刀； 第三章 車(chē)、銑床的操作規(guī)程 第一節(jié) 銑床操作規(guī)程 目的 ：規(guī)范銑床的操作注意事項(xiàng)、確保生產(chǎn)安全。 第二節(jié) 與機(jī)加工序序相關(guān) ISO： 9001 質(zhì)量體系控制文件 《文件控制程序》 《記錄控制程序》 《生產(chǎn)管理控制程序》 《工模具、鍍頭制造及使用控制程序》 《質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)控制程序》 《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》 《不合格品控制程序》 《糾正和預(yù)防措施措施控制程序》 《基礎(chǔ)設(shè)施和設(shè)備管理與 維護(hù)控制程序》 第三節(jié) 機(jī)加工序其他規(guī)定 機(jī)加獎(jiǎng)金分配草案 為體現(xiàn)多勞多得得原則，現(xiàn)制定以下方案： 1. 每月將“ 5S”監(jiān)督員的津貼從獎(jiǎng)金中劃分出來(lái)（按公司規(guī)定每月 30 元） 2. 按照每月完成班組分配的工作計(jì)劃來(lái)分配獎(jiǎng)金，細(xì)則如下： （ 1） 每月保質(zhì)保量完成班組分配的任務(wù)可拿全額獎(jiǎng)金（平均獎(jiǎng)） （ 2） 一次未完成班組分配的任務(wù)可拿 80％的全額獎(jiǎng)金 （ 3） 二次未完成班組分配的任務(wù)可拿 60％的全額獎(jiǎng)金 （ 4） 三次未完成班組分配的任務(wù)可拿 50％的全額獎(jiǎng)金 此資料來(lái)自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 4 （ 5） 三次以上未完成班組分配的任務(wù)扣除當(dāng)月的全部獎(jiǎng)金。為了新入職員工能夠很快熟悉我廠機(jī)加工序的工作內(nèi)容以及各項(xiàng)規(guī)章制度，特制訂本教材 . 希望 每個(gè)新進(jìn)員工能正確認(rèn)識(shí)到崗位的重要性。 4. 當(dāng)月請(qǐng)假按天扣全額獎(jiǎng)的 5％，依次類(lèi)推。 （ 2） 在加工過(guò)程中，不準(zhǔn)同時(shí)有兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)機(jī)器。由高速檔轉(zhuǎn)換成低速檔，主軸轉(zhuǎn)向?qū)l(fā)生改變，所以要和主電機(jī)倒順開(kāi)關(guān)配和使用。 2. 范圍 :適用于本公司車(chē)床工序 . 3. 操作注意事項(xiàng) （ 1） 在未經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證之前嚴(yán)禁操作機(jī)器。 4. 車(chē)床的開(kāi)機(jī)順序 （ 1） 打開(kāi)總電流開(kāi)關(guān)，即把開(kāi)關(guān)扳手扳至“ I”處。 （ 4） 把總電流開(kāi)關(guān)扳手扳至“ O”處。 此資料來(lái)自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 10 （ 3） 專(zhuān)檢檢驗(yàn)工件合格后便送入下一道工序，需熱處理的工件，模具主管必須填寫(xiě)模具、鍍頭及零件部件外協(xié)加工申請(qǐng)單，經(jīng)生產(chǎn)部主管及副主管簽字后，交給采購(gòu)，由其通知外協(xié)單位取件加工，不需熱處理的工作直接由磨床段加工。 此資料來(lái)自 企業(yè) ()，大量的管理資料下載 11 注意：精加工時(shí)，必須采用順銑來(lái)加工，可以保 證型芯凸臺(tái)的光潔度。 加工側(cè)面及兩端的螺絲底孔并攻絲。（ 注： 105寬度和基板背后的 105mm 寬的槽配合 ） 用標(biāo)準(zhǔn)靠鐵放入銑床的鍵槽內(nèi)，噴射板靠實(shí)，用壓板（ 6 個(gè)）壓緊噴射板，再用Φ 16mm銑刀加工放陽(yáng)極的槽，深 ，內(nèi)框留余量，然后再用Φ 6mm 銑刀，其寬度與陽(yáng)極實(shí)際尺寸配作。粗銑的尺寸 X=〒 ,Y=〒 ,按步距 進(jìn)行加工。 當(dāng)移動(dòng)部件在鎖緊狀態(tài)時(shí)，不允許移動(dòng)該部件，以免損壞機(jī)件。 6. 檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕是否可靠。 (五 )、每次設(shè)備維護(hù)或檢修完后，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。 經(jīng)常注意床頭箱油標(biāo)是否來(lái)油，確保床頭箱及進(jìn)給箱有足夠的潤(rùn)滑油。 檢查各泵工作是否正常，有無(wú)導(dǎo)聲或過(guò)量震動(dòng)。 第六章 機(jī)加質(zhì)量記錄及領(lǐng)料和采購(gòu)流程 一、 機(jī)加質(zhì)量記錄注意事項(xiàng) 必須把時(shí)間、工件、名稱(chēng)完成進(jìn)度記錄詳細(xì)、真實(shí)。 （四）、每次設(shè)備維護(hù)時(shí)操作人員應(yīng)填寫(xiě)好設(shè)備維護(hù)通 知單，以便追溯之用。 檢查各操作手柄是否靈活。 將絲杠、光杠導(dǎo)軌上的臟物、鐵屑等清除掉，用布擦干凈，并加汕潤(rùn)滑。對(duì)切削液 4． 箱進(jìn)行檢查，根據(jù)實(shí)際情況其內(nèi)部進(jìn)行清理更換切削液。 2. 檢查潤(rùn)滑油油量，當(dāng)油量不足量，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。 精加工完后，用Φ 的鉆頭和Φ 4mm 的鎢鋼銑刀，按圖紙尺寸鉆相應(yīng)的位臵的 6個(gè)裝夾孔。否則影響平面度，毛刺去完后，加工另一面，先加工凸臺(tái) 729X73X3mm，再按圖紙尺寸加工孔徑（注：Φ 6 的孔及Φ 6腰形孔需用Φ 6mm 的銑刀加工）。再加工中間部分的槽孔。 正面加完后，用限位塊固定在基板的一端，作為基準(zhǔn)，松開(kāi)壓板，將基板取下，去毛刺，否則會(huì)影響基板的平行度，毛
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