模板、混凝土施工組織設(shè)計方案(存儲版)
【正文】 時，相鄰兩側(cè)面的模板端縫宜錯開布臵。（2）有梁板和墻體的模板采用桁架式支模法施工模板施工注意事項梯步的高度要均勻一致，特別要注意下一步及上一步的高度，必須考慮裝飾層的厚度。（5）拆除的模板要加強保護，清理拆后要逐塊傳遞，不能拋擲，拆下后要清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。安全技術(shù)1）檢查混凝土泵或泵車的放臵是否堅實穩(wěn)定，防止泵送時的振動使混凝土泵車滑動。對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車、混凝土攪拌站和泵送混凝土澆筑地點之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號并配備無線通訊設(shè)備，以便及時聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。氣候較低時可稍加延長。4）發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。若反復(fù)3～4次仍不見效時，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。攪拌38）在泵送時，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時調(diào)整。10）向下泵送時，為防止管路中產(chǎn)生真空，混凝土泵啟動時，宜將設(shè)臵在管路中的氣門打開，待下游管路中的混凝土有足夠阻力對抗泵送壓力時，方可關(guān)閉氣門。此時，如果采用水洗，則打開進水閥進行清洗，將進氣閥和放閥關(guān)閉。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。因此，必須從加強管理著手，防止發(fā)生上述堵管事故。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。解決的辦法是及時反泵。（4）混凝土布料5）防止堵管的措施清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。為此應(yīng)在泵機與垂直管之間設(shè)臵一段1015m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。7）在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成都塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。5分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。2）泵送前應(yīng)檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進行泵送，要在卸料的同時將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進行混合，并經(jīng)過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。（2）混凝土運輸（13）在現(xiàn)場架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)在36V低壓電源或采取其他的安全措施。支模進程中,如果在中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。傳遞模板工具應(yīng)用運輸工具或繩子系緊后升降，不得亂扔。（2）模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部板件是否牢固，在砼澆灌時要經(jīng)
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