【正文】 石或道渣。(5)租用二艘泥漿運輸船，停在北側圍堰邊，用泥漿泵將廢泥漿直送入泥漿船上外運，運輸要及時不分白晝。平臺應能支承鉆孔機械、護筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注水下混凝土時產生的重量和動荷載；要有足夠的剛度，保證穩(wěn)定。在整個成孔和灌注過程中，護筒內始終應高出地下水位或水面2m以上，以免發(fā)生坍孔或縮孔現(xiàn)象。如檢孔器不能下到原來已鉆的深度，則可能發(fā)生了彎孔、塌孔或縮徑等情況，應及時采取補救措施。第一次清孔在成孔結束時利用鉆桿清孔，調制性能好的泥漿替代孔內泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。鋼筋籠的吊放采用雙吊點，吊環(huán)采用12園鋼制作，為便于吊裝每段鋼筋籠設兩層吊環(huán)，吊點位置在加強箍筋處用“7”字形鋼筋12搭接長10d單面焊接，吊點處加強箍與主筋的50％予以加強（見圖）。103用鋼尺量，兩端和中間各1處直徑177?！獙Ч軆然炷林畲蟾叨龋╩），導管應自下而上加以編號并標示其長度。每個灌注樁制作試塊不少于二組，按規(guī)定養(yǎng)護，如期送試驗室測試，并配合有關樁身的測試工作。④發(fā)生縮孔現(xiàn)象后采用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大至設計要求。認真審閱設計圖紙及技術規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術交底工作，交底人和接受人必須簽字認可，使工程質量的第一個關口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴格按照設計圖紙、技術規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。三個底數清：一是現(xiàn)場工程質量底數清；二是施工人員技術水平底數清；三施工機械設備性能、質量檢測工具準確性底數清。未經專業(yè)人員驗收合格不交接。（3）鋼筋籠運輸和吊裝時采取可靠的臨時加固措施。3）、安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準離開崗位，并經常檢查用電設施是否安全，做到專人專管，無證人員不準操作，保證施工用電安全。8）、施工安全員加強工作責任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。（2）易燃易爆品倉庫、發(fā)電機房、變電所等采取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建，工地的小型臨時油料庫遠離生活區(qū)50m以外，并外設圍欄。19）電焊施工安全管理措施：電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條必須具備質保單，焊接施工人員必須具備上崗證。24）各項作業(yè)中嚴格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時糾正。⑵建立文明施工崗位責任制，按分區(qū)劃片原則進行施工現(xiàn)場管理，項目經理部負責施工現(xiàn)場場容文明形象管理的總體策劃和部署，各專業(yè)隊伍和指定分包隊伍對各自工作區(qū)域的現(xiàn)場管理負責，服從項目經理部文明施工管理。⑶要有文明施工活動情況記錄。（4）樁孔測試報告。冬季施工時需制取標準養(yǎng)護試件外，并應制取受凍前同條件養(yǎng)護試件和受凍后同條件養(yǎng)護試件，以檢查各階段強度。 (4)聲測管試驗按設計要求進行，測試數量占測試范圍總數的30%，且每一墩臺不少于1根；大應變抽檢樁總根數5%，且不少于5根，其余全部做小應變試驗(除去布置聲測管和做大應變的樁數)。1010鋼筋籠整體長度177。、質量控制指標、檢查方法和頻率(1)制取試件檢查其在標準養(yǎng)護條件下28天齡期的抗壓極限強度。（2）原材料合格證及試驗報告。、健全管理資料⑴備齊上級文明施工標準、規(guī)定、法律等資料。30）鉆孔結束后，提前探孔、若發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時提前擴孔或加重探孔，不影響連續(xù)施工。在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔中處理故障。禁止在6級以上大風、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。12）、防火本工程施工期間，按當地消防管理部門的有關規(guī)定，配置消防器材，并設專人負責對工地人員進行防火知識教育。6）、主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設備，并經常檢查，以防火災。建立安全技術交底制度，每道工序在施工前除有質量保證措施交底外還必須有安全技術書面交底，并有交底人和接受人的簽字認可，安全員的見證，使安全施工管理的第一關具有可追塑性。不合格材料不準使用，砼應嚴格按配比施工，不得隨意更改。隱蔽工程未經監(jiān)理工程師簽證不施工。三個把關：一是把住材料質量關；二是把住工藝關；三是把住驗評標準關。當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，可吊起導管，再吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導管內沖出，把堵塞導管的混凝土沖散或迅速提出導管，用高壓水沖掉堵管混凝土后，重新放入導管，澆筑混凝土，當斷樁位置在地下水位以上時，可抽掉樁內泥漿，在鋼筋籠保護下，人下到樁孔中對先前澆筑的混凝土面進行鑿毛處理，并清洗鋼筋，然后繼續(xù)澆筑混凝土，當斷樁在水位以下時，可用直徑較原樁直徑稍小的鉆頭，在原樁位處鉆孔，鉆至斷樁部位以下適當深度時，重新清孔，并在斷樁部位增設一節(jié)鋼筋籠，籠底下半截埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土，當導管被鋼筋籠掛住時，如果鋼筋籠埋入混凝土中不深，可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管脫離。②鉆孔漏漿產生時應注意成孔過程中護筒內，保持適當的靜水壓力（80120cm），安置護筒前嚴格驗收制作質量，并在縱、橫接縫處設置上水墊片，加稠泥漿，放慢鉆進速度，鉆至護筒量腳處回填粘土，反復沖擊，增強護壁效果，護筒一般都埋置在粘土層內不少于1m。+灌注時，首先攪拌運輸車將大漏斗中灌滿砼（約1m3）后泵車不要離開；當漏斗中錐塞提起后，砼攪拌運輸車隨即開始同時卸料，使斗內砼一次性落下，把導管中泥漿排完，并使導管埋入砼中150cm以上，當砼順利不斷地灌入孔內，孔內砼面不斷升高。導管配制長度要準確，導管安裝時必須控制好導管的垂直度，防止導管彎曲撞擊孔壁，造成塌孔；由于導管長，重量大，且內外壓差大，所以導管要有足夠的剛度和強度，必要時要使用特制導管?！炷涟韬衔锏闹囟?，取24KN／m3。20每個構筑物或每個構件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計1點2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距177。為保證鋼筋主筋不產生露筋現(xiàn)象，鋼筋籠保護層控制采用園形混凝土塊中心留孔，強度應≤c30，在鋼筋籠上每隔2米穿鋼筋沿周圍等距離焊4塊，對稱設置，以使鋼筋籠下到孔內后不偏斜并有足夠的保護層。泥漿池內泥漿，嚴格按技術要求配制，泥漿性能測定項目，比重、粘度、含砂率測定次數，成孔班至少一次，二次清孔前后各一次，其鉆進過程中所得資料記錄在成孔班報上，清孔時記錄在灌注班報上，以便監(jiān)理抽檢。檢孔器長度為孔徑的5倍，直徑小于孔徑5cm。認真復測樁位位置，檢查鉆頭是否對準樁中心，鉆桿是否垂直，應使鉆機頂部的起吊滑潤、轉盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。鉆孔場地或平臺的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸，結合鉆機底座平面尺寸，鉆機移位要求、施工方法