橋梁鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底(存儲版)
【正文】 作。做到三不傷害：不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害。并論證施工工藝的可能性，布設(shè)合理施工順序，對施工過程中只有抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。要求在基礎(chǔ)實施前，施工方、設(shè)計方、監(jiān)理方、業(yè)主應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告所提供的地質(zhì)情況仔細審閱，熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)范，核查與地質(zhì)有關(guān)灌注樁方面的資料。每個鉆孔孔口應(yīng)有防護措施，防止人員墜入孔內(nèi)。嚴格執(zhí)行經(jīng)理為施工企業(yè)第一安全員的各級安全施工責(zé)任制，招待安全標(biāo)準(zhǔn)化。清孔過程當(dāng)中，鉆頭必須提高離孔底15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量泥漿的各項技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗合格后在清孔半小時才可停機提鉆。對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。 ⑦為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，在抽水施工承臺時將樁頭浮漿、沉淀物鑿除。 ③灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。多余的泥漿經(jīng)處理后排放到指定地點。拆除導(dǎo)管前質(zhì)檢員進行復(fù)核，確認無誤后方可拆除導(dǎo)管。首批灌注混凝土的數(shù)量根據(jù)V≥πd2/4h1+πD2/4Hc式中：V：首批混凝土所需要量（m3） h1：混凝土面高度達到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m） h1≥γwHW/γC Hc：灌注首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m），Hc= h2+ h3 Hw：孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（m） D：孔直徑（m） d：導(dǎo)管內(nèi)徑（m） γw：孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），取最大值γw=12KN/m3 γC：混凝土的容重（KN/m3），取γC=24 KN/m3 h2：導(dǎo)管初次埋置深度：h2≥，取h2= h3：導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，取h3=，為保證混凝土澆筑時首批混凝土的方量，（其他樁徑的以此類推）。導(dǎo)管進場后要對每一節(jié)導(dǎo)管的長度進行復(fù)量并編號。鋼筋籠接長鋼筋籠入孔接近護筒口時，在該節(jié)最上一道加勁箍的下方吊耳處用槽鋼穿過，將鋼筋籠擔(dān)在鋼護筒兩側(cè)的鋼梁上（因鋼護筒較短承受力低，故在鋼護筒邊必須放置鋼梁或枕木，用鋼梁或枕木來承受鋼筋籠重量），吊下一節(jié)鋼筋籠至孔位上方，使上、下兩節(jié)鋼筋籠主筋對準(zhǔn)并保證上、下軸線一致后（掛錘球、十字絲法），將第二節(jié)鋼筋籠主筋與第一節(jié)鋼筋籠主筋對齊并點焊，然后依次按照要求焊接主筋。（注：提鉆時升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護筒底口位置時，必須防止鉆頭溝掛護筒底口）（三）、鋼筋籠的安放鋼筋籠保護層 每節(jié)鋼筋籠制作完畢，在鋼筋籠每道加勁箍上沿周圓方向按圖紙要求對稱地設(shè)置鋼筋保護層。檢查及允許偏差鉆機移開后，用檢孔器對孔徑、孔斜、孔深進行檢測，合格后進入下一工序。（二）、鉆機作業(yè) 鉆機就位鉆機就位前先將鉆機、配重鉆桿先吊放入護筒內(nèi)，并用型鋼吊在護筒上。護筒埋設(shè)及要求 (1)、 護筒埋置深度：~~2m。對相關(guān)人員的崗前教育開工前要對相關(guān)人員進行上崗前教育，成樁質(zhì)量是此工程的重要基礎(chǔ)，做到人人重視質(zhì)量。維西縣弄獨河大橋全長108m,上部采用520m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，先簡支，后連續(xù)，；。如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進行復(fù)查，對不合格的材料(如鋼筋、水泥、砂、石、水)，嚴禁用于灌注樁施工。三、施工方案及方法（一）、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及泥漿制備泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)工藝：鋼護筒→大泥漿池→小泥漿池→返回鋼護筒。在鉆進過程中鉆機不得產(chǎn)生位移和沉陷。~。清孔鉆至設(shè)計孔深，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認后，開始清孔。每節(jié)鋼筋籠在堆放前掛牌編號，
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