【正文】 填寫樁基軸線和樁位標志記錄，鉆樁地區(qū)所放水準點的數(shù)量不小于2個，樁基軸線和樁位樣樁的定位點，設置在不受施工直接影響的地點，在施工過程中經(jīng)常作系統(tǒng)的檢查，定位點需要移動時，先檢查其準確性，并作好測量記錄。鉆孔灌注樁正式成孔之前應先打試孔，以便核對地質(zhì)資料、檢驗所選的設備、施工工藝及技術(shù)措施是否適宜，如出現(xiàn)縮徑、坍孔、回淤等不能滿足設計要求時，應擬定補救措施或重新考慮施工方案或工藝，同時根據(jù)試成孔施工所需時間與總進度計劃鉆孔樁工期對比，我們基本可以定出為滿足進度計劃要求所需的機械設備數(shù)量，若設備不足應考慮及時增加施工設備。PH7時，泥漿為酸性，PH值越小，酸性越強；PH7，為堿性PH值越大，堿性越強；PH=7時，泥漿為中性。待泥漿均勻后開始鉆進。當孔底達到設計標高時，應立即進行終孔檢查，及時清孔，清孔后立即安置鋼骨架澆灌砼。②同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，將鋼筋籠徐徐放入鉆孔中，并臨時托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對接。接頭用法蘭盤接頭，用8M29螺栓連接，法蘭接頭處理設置導向裝置，防止掛住鋼筋籠，導管按規(guī)定進行氣密試驗?；炷凉嘧B續(xù)進行不得中斷，同時控制好導管內(nèi)混凝土的高度，使水下混凝土在落差的作用下形成連續(xù)密實的混凝土樁身。 測量放樣 余土運出遠離基坑 基坑開挖 采用大開挖邊坡1:1 基坑排水 采用明溝、集水坑抽水外排 基底加固 基礎墊層 鑿除樁頂砼無效部分 樁頂鋼筋按 設計圖處理 承臺砼墊層 承臺鋼筋綁扎 留出立柱主筋和 側(cè)模鋪設 立柱置換預埋筋 承臺砼澆搗 砼拌和、運輸 養(yǎng)護 至少七天 拆模 驗收合格 基坑回填 立柱施工基坑采用明開挖法，機械開挖、人工配合。（4）挖土過程應派專人跟班觀察并進行控制，對挖土范圍和挖深、邊坡等進行測設和控制，一次挖土要求不超過4個承臺，機械挖土后完成后，應立即派人進行基底清理，同時進行承臺位置標高，基坑驗收等工作，基坑開挖后應有專人進行基坑穩(wěn)定、邊坡穩(wěn)定監(jiān)護并加快基礎施工進度。排水措施應保持有效，做到基坑內(nèi)無積水。墊層完成后復核墊層面標高，合格后方可進入下道工序。40角鋼做支架，支架水平連續(xù)桿的撓度應控制在規(guī)范要求內(nèi)。（3）填土表面應清理平整利于排水。插打鋼板樁時要嚴格控制好樁的垂直度，尤其是第一根裝要從兩個相互垂直方向同時控制，確保垂直不偏，插打一塊或幾塊樁穩(wěn)定后即與導框進行聯(lián)系，如為雙層導框時，鋼板樁與內(nèi)外導框之間的間隙，應用木塊塞緊。定位測量結(jié)合面鑿毛、沖洗 綁扎鋼筋 鋼筋制作隱蔽工程驗收安裝柱模安裝系梁側(cè)底模驗收模板澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護（1） 測量放線承臺混凝土完成后，在承臺表面重新引測墩身控制線，經(jīng)有關(guān)部門復核后，彈出墨線作為橋墩上部結(jié)構(gòu)施工基準控制線。對于箍筋與加強筋綁扎，每個結(jié)點都要求進行綁扎，且綁扎牢固，成型后的立柱鋼筋要求進行整形，并設置加強筋，防止鋼筋籠整體發(fā)生扭轉(zhuǎn)。③安裝柱模在地面上拼裝，拼縫嵌橡膠條，確保拼縫嚴密。模板安裝完畢后，應保證其位置正確，同時在澆筑混凝土過程中，派專人看模，如發(fā)現(xiàn)模板在澆搗過程中有超出允許偏差的可能應及時糾正。b、模板在施工過程中，每次使用后應清除模板表面浮漿，并進行校正。①模板規(guī)格、數(shù)量根據(jù)立柱的尺寸及進度要求,配制相應數(shù)量不同規(guī)格的整體式柱模，強度設計通過計算確定。斜角。本工程主橋橋墩與引橋橋墩均為矩形截面，墩柱四個角部為園角，主橋墩柱之間采用系梁連接。（2）插打與合攏鋼板樁插打采用先逐塊插打，后一部分則先插合攏后再打的方式。（1）在承臺驗收合格后，即可進行回填土，先回填至承臺頂面標高處，待立柱澆搗完畢后，再回填至自然地面標高。（2）模板施工本工程承臺側(cè)模采用定型組合鋼模板，垂直向設置三道f16對拉螺栓，水平向1000，用兩根f48定型鋼管作為圍檁。根據(jù)此次所放軸線復核樁位，做好記錄。驗槽和墊層施工，應分塊緊隨挖土順序進行。開挖時，坑底預留20cm厚的土人工鏟平，以防超挖。砼灌注的速度要嚴格控制，需防止孔壁泥土帶入，影響樁的質(zhì)量，砼供應需連續(xù)，需確保每根樁一次澆搗完成，中間不得有停頓，否則將有產(chǎn)生施工縫引起斷樁的危險。灌注水下混凝土時，導管和漏斗之間設置閥門關(guān)好，并將導管提高孔底30～40cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門開始澆注水下混凝土。灌注樁的砼應采用水下砼配合比，其配合比樣品測試，均應得到監(jiān)理工程師的同意后使用。待檢測合格后，即可拆除異徑接頭進行灌注。b、進入易塌層，不管有沒有漏漿現(xiàn)象，停鉆（但泥漿循環(huán)繼續(xù)進行）4～8m，讓泥漿充分滲透進井壁，讓泥漿充分護壁，避免漏漿和塌孔。必要時加入膨潤土。③控制泥漿粘度由于砂層不穩(wěn)定，還應適當提高泥漿粘度，適當采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）來提高粘度，以阻止不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時粘度不能過大，粘度過高，則會使泵壓升高，排量顯著減少，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度控制在17～20S，含砂率小于4%。（3）樁機為滾筒式，下墊枕木應墊平墊實，保證樁架垂直。（3）施工方法我們選用泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔，二次換漿清孔，導管灌注水下混凝土的一整套工藝，以達到將樁底沉渣控制在最小限度，保證樁體質(zhì)量。  水中搭水上支架 樁位處搭設工作支架 岸上搭陸上支架 障礙物排除 樁位復核 埋設護筒 校正護筒 檢驗垂直度 樁機定位 試 車 開機鉆進 泥漿沉淀 沉渣處理 粘 終孔檢查 泥漿回收 土 準 清 孔 拌制護壁泥漿 備多節(jié)鋼筋籠焊接 吊放鋼筋籠 鋼筋籠驗收 鋼筋籠制作 下入導管 檢查導管 二次清孔 安裝料斗 確定砼配合比測定砼面高度 灌注砼 砼拌制 砼試塊測定導管埋入深度 起拔導管 清洗導管 起拔護筒 清洗護筒 移至下一樁位 成樁質(zhì)量檢測 監(jiān)理工程師審批同意 合格后方可進入下道工序（2）施工工藝及施工設備的選擇①成孔方法選擇反循環(huán)鉆孔法適合本工程中鉆孔樁孔徑f1000。⑤沉樁至接近設計標高時，用水平儀進行控制到設計標高后停止送樁。因此，對于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心，下述原則在送樁過程中要認真執(zhí)行。（9）PHC樁的接樁本工程樁的連接采用焊接接樁，預制樁分節(jié)長度應考慮相鄰樁同一平面接頭錯開50％，且接頭位置錯開≮1m。⑤沉樁時，必須嚴格控制第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量，認真觀測穩(wěn)樁、壓錘時的樁身變化情況，發(fā)現(xiàn)有偏移或傾斜時，應立即分析原因，并采取措施予以糾正；當樁身位移較大或有明顯走動時必須拔出且必須重新測設樣樁，重新插樁。工期包括打樁、土體固結(jié)周期和樁測試。樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5％，且應修補。運輸過程中，樁的擱置點必須滿足設計要求，擱置點的誤差宜控制在177。上節(jié)樁起運175。③施工現(xiàn)場應設有臨時存樁場地，提前儲備部分管樁，以防意外情況發(fā)生，造成現(xiàn)場停工。購買招標文件后，我公司即根據(jù)施工圖紙計算出了本工程所需的PHC管樁數(shù)量，并根據(jù)工程所處的地理位置、交通環(huán)境等條件，從曾與我公司有過良好合作關(guān)系的PHC管樁專業(yè)生產(chǎn)廠家中挑選出幾家生產(chǎn)能力強、產(chǎn)品質(zhì)量過硬、售后服務到位、信譽好的廠家，經(jīng)過多方面比較后，我們確定了“上海柘中混凝土制品有限公司”作為我公司PHC管樁的供應商。⑧，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（1）砼養(yǎng)護技術(shù)要求①承臺、系梁、蓋梁砼澆筑完成后，應在收漿終凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。 混凝土澆筑質(zhì)量要求（1）通過商品混凝土廠家對原材料的質(zhì)量檢驗與控制，我們對混凝土配合比確定的控制、砼生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗與控制以及合格性檢驗控制，使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。③ 泵送前，先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。 砼運輸技術(shù)要求本標段混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸，運輸過程中應注意以下要求： （1）混凝土的運輸能力應適應混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/100或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，10(1)模板、支架拆除期限的原則：模板、支架的拆除期限應根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。（2）模板安裝質(zhì)量模板安裝前，應將結(jié)構(gòu)的立模線用墨線彈好，并檢查尺寸無誤后，方可開始。模板制作及安裝質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到成型結(jié)構(gòu)物的尺寸及外觀，故應作為本工程的控制重點。(2) 安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和凸出。5彎起鋼筋位置177。（3）安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。接頭處不得有裂紋。鋼筋混凝土保護厚度應符合設計要求。②除設計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。當混凝土強度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應按表中C20的數(shù)值相應增加10d；HRB500不宜采用。? 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。（2）鋼筋的連接應遵循以下原則①　軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。每張下料清單應由主管技術(shù)人員的簽名。鋼筋使用前將鋼筋的批號、數(shù)量、進場日期和出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單以及進場后復檢合格的試驗報告單報監(jiān)理工程師審批，同意后，方可下料使用。施工時，根據(jù)現(xiàn)場情況，分別采用相應的測量和復測方法，以消除儀器自身的測量誤差和人為誤差。本標段我公司將配備6人組成的測量組，其中三人為測量工程師，三人為測量員。進行區(qū)段內(nèi)的蓋梁水準測量，并檢查相鄰蓋梁間的高差，實測高差與傳遞高差較差應小于5mm。最后測量蓋梁底部模板高程和蓋梁的砼收倉線，收倉線用紅油漆標注在模板上，并檢查蓋梁的高度，以保證其結(jié)構(gòu)尺寸。承臺施工完畢后，將完工后承臺的四個角點和中心座標點的高程測出，作為隱蔽竣工測量資料進行歸檔。如樁基為群樁，也可以用十字線法控制多根樁的方法達到控制樁位的目的。⑤對特殊部位的放樣，應提前擬定測量方案。12 L177。 水準點的平差、上機本標段水準網(wǎng)點測量完畢后，應根據(jù)測量結(jié)果進行水準平差，平差方法采用閉合環(huán)法，將閉合差按權(quán)重大小分配于多段線路上，本標段I級水準點誤差控制在國家三等水準限差以內(nèi)。平差結(jié)束后，應驗算三角網(wǎng)的測角中誤差和邊長相對中誤差以及三角形最大閉合差。 角度測量我公司配備了日本索佳SET2C型全站儀和WILD型號為T2的經(jīng)緯儀，測角精度都可以達到2秒級，可達國家三等平面控制網(wǎng)的要求。h. 為避免折光。宜采用通風干濕溫度計。1mm，測距精度等級達I級，測角精度等級達2秒級，可滿足國家二、三等平面控制等級網(wǎng)的精度要求。標石柱身為四棱臺形，180。 三角網(wǎng)的各點不可設在可能