【正文】 瀝青漆,注意每塊板的邊緣50mm的范圍內(nèi)不刷,待漆層表干后涂刷第二環(huán)氧煤瀝青漆,直到漆層實干后并經(jīng)共檢合格,填寫隱蔽記錄并經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字認(rèn)可后方可用于底板的鋪設(shè)。⑤ 壁板逐張組對，調(diào)節(jié)壁板垂直度。 ②　焊接前應(yīng)確定有按國家現(xiàn)行《壓力容器焊接工藝評定》和施工驗收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定覆蓋率100％。② 底板鋪設(shè)前,其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料,邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。 ⑦ 罐底板焊接時，須采取以下防變形措施： a 焊接短縫時，應(yīng)在焊縫的兩端離邊緣150mm處打上背板（背板長度不小于600mm，寬度不小于150mm）。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。 c. 為防止焊縫角變形，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝外，尚應(yīng)設(shè)置必要工裝，做好防變形措施。 ② 加強(qiáng)圈的安裝在上帶板焊完后進(jìn)行。 焊縫返修（1） 經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。（4）最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。（4）焊接材料的選用儲罐底板、壁板和頂板的材質(zhì)有Q235B和Q345R，接管和法蘭材質(zhì)為20；儲罐外附屬設(shè)施、梯子平臺的花紋鋼板）、Q235A和Q235B。 檢查及驗收 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。其他對接焊縫的余高，應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚δ儲罐焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤2≤12＜δ≤25≤≤3≤. 2 焊縫的無損檢測（1）厚度≥10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm，進(jìn)行RT檢測；厚度＜10mm的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊縫，按上述方法至少抽查一條。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 2）超聲波檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/～，Ⅱ級合格。（1）儲罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 1）罐底嚴(yán)密性 2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性 3）固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性4）基礎(chǔ)的沉降觀測（2）充水試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工并檢驗合格。清楚長度不應(yīng)小于50mm，清楚的深度不宜大于板厚的2/3。2）充水時應(yīng)分期充水，其間按設(shè)計規(guī)定時間觀測。儲罐頂板外表面除銹工作宜在頂板預(yù)制成型后進(jìn)行，噴砂要求及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹要求相同，在檢查合格后，及時涂刷涂料。 罐體附件平臺等除銹后應(yīng)及時涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋。 拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。 嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。 壁凹凸變形的防治措施 : 為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi)，應(yīng)采取以下措施： ① 滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm 。當(dāng)采用防變形板固定時，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點(diǎn)固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配。 ② 加強(qiáng)筋板安裝時應(yīng)按設(shè)計要求鉆出氣孔，未有要求時，焊接時應(yīng)在加強(qiáng)筋板下方留出排氣點(diǎn)，嚴(yán)禁排氣點(diǎn)留在上方，防止進(jìn)水。1) 進(jìn)化處理，噴鋁表面嚴(yán)格的清楚油脂和污脂。并用白油漆在明顯部位寫明“不得使焊”字樣。（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。（6）操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。8）做好文明施工，嚴(yán)禁違章操作。b. 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測控制點(diǎn)，做好質(zhì)量的自檢、專檢、共檢，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。 、適當(dāng)大小的干凈棕漆刷。 拼板，單節(jié)筒體拼板要在平臺上進(jìn)行，接縫要均勻，嚴(yán)格控制焊接變形，保證兩板對接后的直線度，拼板后要釋放接縫和切割板邊的內(nèi)應(yīng)力，再劃出筒體方位基準(zhǔn)線。人孔、接管、支架根部件，進(jìn)行位置放線核對無誤后，方可進(jìn)行開孔和焊接。a. 清理現(xiàn)場：基礎(chǔ)周圍全部回填、夯實，設(shè)備組對、吊裝場地回填平整，清理現(xiàn)場吊裝障礙物，保證設(shè)備、吊車進(jìn)出場路線暢通無阻。c. 正式起吊，兩吊車起吊要互相協(xié)調(diào)，速度一致，保持塔體平穩(wěn)上升，并同時注意檢查兩汽車吊的受力和工作情況，如有異常，立即停吊，檢查調(diào)整后方可繼續(xù)起吊。序號檢驗項目允許偏差和極限偏差1封頭切線直接距離L長度L M≤55～1010～2010～2040極限偏差177。12 30000 177。10人孔手口法蘭面水平度或垂直度 ≤1/100法蘭外徑（8）施工注意事項 塔的基礎(chǔ)環(huán)螺栓孔以地腳螺栓為基準(zhǔn)放樣，確保配合符合要求。本公司制訂的質(zhì)量目標(biāo)為：①單位工程一次交驗合格率100%；②顧客滿意度80分以上。根據(jù)檢查結(jié)果，遵照，《質(zhì)量獎懲制度》，每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評，獎優(yōu)罰劣。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的問題均應(yīng)不折不扣進(jìn)行整改直到合格為止。以提高員工的管理水平和技能水平。 項目部應(yīng)規(guī)劃施工現(xiàn)場平面布置圖，并按其規(guī)劃布置辦公、設(shè)備、加工、倉庫等場所。所有技術(shù)交底均應(yīng)形成記錄并保存記錄。 項目專職質(zhì)量員對工序移交進(jìn)行控制，確保上道工序合格后方可進(jìn)入下一道工序。，做好氣象災(zāi)害方面的防護(hù)。在質(zhì)量檢查程序中，貫徹實施業(yè)主、監(jiān)理、承建單位三方分別檢查確認(rèn)的“三級檢查”制度。 針對施工風(fēng)險，編制風(fēng)險消減措施，消減措施全部完成后才可施工。 根據(jù)事故性質(zhì)級別，組成調(diào)查組對事故進(jìn)行調(diào)查，調(diào)。（不限于）：砂輪機(jī)、動力機(jī)具、吊車、叉車、火焰切割、電焊、氣瓶、廢棄物、噪音、照明、火災(zāi)、射線探傷、壓力試驗、高空作業(yè)、塵土等。由項目總工組織驗評，由建設(shè)方參加，并簽字認(rèn)可，必要時通知施工地質(zhì)監(jiān)測部門監(jiān)督驗收。③開工前，必要時對特殊過程進(jìn)行再次確認(rèn)，包括模擬試驗或操作練習(xí)等；特殊過程施工所使用的設(shè)備和監(jiān)視測量裝置在施工前進(jìn)行再次檢查、確認(rèn)，確保其能力滿足工程要求。已安裝完畢的設(shè)備應(yīng)掛牌標(biāo)識，提示施工人員注意保護(hù)。 技術(shù)交底實行三級交底制度。各計量檢測器具均應(yīng)經(jīng)檢定合格并在檢定有效周期內(nèi)。 按照公司質(zhì)量管理體系的要求，建立與顧客（業(yè)主）、監(jiān)理及相關(guān)方有效的信息溝通渠道。 實行“質(zhì)量一票否決”制對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，對施工責(zé)任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責(zé)令其整改，直至合格為止。 貫徹“質(zhì)量大檢查”制度每月對施工現(xiàn)場質(zhì)量進(jìn)行兩次全面質(zhì)量大檢查。 設(shè)備所用主材及輔材，均必須符合設(shè)計要求，且必須有材質(zhì)證明文件，如需材料代用，須原設(shè)計單位審批。液位計法蘭面垂直距離 ≤5人孔手口中心線到切線距離 177。8 8000～12000 177。 整體驗收設(shè)備整體防腐后，經(jīng)共檢全面驗收后，可進(jìn)行外接管連接。a. 起吊前要檢查吊車工況是否良好，再一次對各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保完好無損無隱患。（7） 準(zhǔn)備工作設(shè)備制作完成后經(jīng)驗合格后進(jìn)行吊裝作業(yè)根據(jù)設(shè)備實物重量以及施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境需用安全系數(shù)較大的吊裝工具。 環(huán)縫對接：將筒體置于手動滾輪組對架上，進(jìn)行兩節(jié)筒體對接，要保證方位基準(zhǔn)線正確，在對接錯邊量和直線度符合要求后，進(jìn)行手工電弧焊打底，打底完成后，將組合筒體吊置于電動滾胎上進(jìn)行焊接，焊接完畢，反面用磨光機(jī)或氣刨清根后進(jìn)行手工電弧焊封底焊。下料時要考慮切割損耗。，尤其是塔內(nèi)防腐更重要，塔內(nèi)部介質(zhì)腐蝕性很強(qiáng)，內(nèi)防腐必須按如下要求：（H5381）和灰色環(huán)氧防銹面（H5368）各兩道，每道不得小于20uM ： ，防腐施工后，嚴(yán)禁切割、燒焊。搭設(shè)專用庫房。6）設(shè)置專職安全監(jiān)督員，對現(xiàn)場中的違章、違紀(jì)事件進(jìn)行監(jiān)督及制止。因此要求施工人員有防護(hù)措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量，減少對人體的傷害。（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。8) 噴鋁層需進(jìn)行藍(lán)點(diǎn)試驗，檢測其致密性，無藍(lán)點(diǎn)為合格。B,有需要特殊說明的設(shè)備防腐安裝設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。 ⑤ 當(dāng)焊縫采用多遍焊接時，采用對稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數(shù)保持相同。 ② 壁板縱縫組對錯邊量，當(dāng)板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)大于1mm，當(dāng)板厚大于10mm時，不應(yīng)大于板厚的10%。 儲罐安裝工程施工必須認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行，油罐底板變形的防治措施 ： 罐底的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。 上崗前，對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更熟練掌握有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 充水試驗，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： 罐底嚴(yán)密性。 罐外及罐頂表面噴砂除銹，質(zhì)量合格后，施工時按設(shè)計要求及其產(chǎn)品證明書中的要求涂刷。保證除銹質(zhì)量，除銹合格的壁板其外表面應(yīng)露出金屬光澤，經(jīng)檢查合格后，及時涂刷涂料，防止金屬表面產(chǎn)生浮銹，否則須重新除銹。 基礎(chǔ)沉降觀測1）基礎(chǔ)沉降觀測，應(yīng)從向罐內(nèi)充水時起至罐內(nèi)充滿水后持壓48小時后結(jié)束。（3）罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以罐底無滲漏為合格。5）儲罐上的工卡具痕跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。（6）焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）射線檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/～。 2）環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10%。 罐壁的焊接罐壁焊接順序：（1）圍板組裝采用點(diǎn)焊固定；（2）圍板外側(cè)縱縫焊接；（3）罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；（4）環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，采取分段退焊，焊工對稱分布；（5）底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。評定的項目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。底板焊接順序：（1）焊接中幅板縱向搭接焊縫，焊工對稱分布，由中心向兩端外分段退焊，隔縫跳焊；先焊短焊縫，后焊長焊縫。 角焊縫的焊接尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,其外觀應(yīng)平滑過度,。 ① 加強(qiáng)圈預(yù)制必須要準(zhǔn)確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組焊在一起，還起到調(diào)整罐壁橢圓度的作用。環(huán)縫焊接時，應(yīng)采用數(shù)臺焊機(jī)均布施焊。其余v型坡口焊接時，先焊外部，后焊內(nèi)部，焊縫采用手工焊，立縫焊接上端加熄弧板。 ⑥ 罐底板組對時按以下基本程序進(jìn)行：底板劃分為若干區(qū)域，先施焊畫出區(qū)域內(nèi)的短縫，再將區(qū)域聯(lián)成大片，最后焊大片之間的長縫，焊接完畢，并經(jīng)無損檢測合格，組焊第一、二圈罐壁板。 ⑦　有下列任何一種焊接環(huán)境，若無有效防護(hù)不得施焊：● 雨天或風(fēng)速超過8m/s時；● 大氣相對濕度超過90%。d 環(huán)向焊縫的錯邊量(任意點(diǎn))，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。③ 壁板運(yùn)到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐張檢查壁板的預(yù)制質(zhì)量，合格后方可組裝，需重新校正時應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。中心抱桿略高于（拱高+頂部兩帶板）的高度，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個整體。2）當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8㎜，不應(yīng)大于板厚的1/5，且不得大于3㎜. 罐頂板預(yù)制 罐頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，在符合設(shè)計要求的同時，應(yīng)保證頂板任意兩條相鄰焊縫的間距不得小于200mm。壁板組對時，縱向焊縫如采用手工焊，可采用自動焊，應(yīng)采用夾具定位，并應(yīng)加設(shè)定位板。1177。 罐壁板預(yù)制 ① 罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求： a 各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。在罐底中心位置畫出十字線，將中心作出明顯標(biāo)準(zhǔn)注，鋪設(shè)中心板，是中心板上的十字線與基礎(chǔ)方位線重合。對角線之差≤2mm 。施工方法 儲罐預(yù)制 ① 在施工生產(chǎn)中,對罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件(加強(qiáng)圈等)。b 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面質(zhì)量缺陷的薄層氧化皮、鐵銹，由于氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度從鋼板的實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度偏差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小于鋼板允許最小厚度。 圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、表格準(zhǔn)備齊全。e. 按《技術(shù)管理制度》的要求，搞好工程質(zhì)量記錄的歸檔與保管，嚴(yán)格執(zhí)行借閱的審批手續(xù)。d. 按程序規(guī)定的要求，遵照先入先出的原則，按施工預(yù)算發(fā)料，嚴(yán)格執(zhí)行“五不發(fā)料制度”。(7)采購員職責(zé)a. 嚴(yán)格遵守國家物資政策和有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行采購計劃。(5)安全環(huán)境員職責(zé)a. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方、行業(yè)及本單位安全、環(huán)境管理法律、法規(guī)。e. 做好各項施工記錄。b. 負(fù)責(zé)項目技術(shù)質(zhì)量工作，對產(chǎn)品實現(xiàn)和服務(wù)進(jìn)行策劃，形成施工組織設(shè)計、方案。⑵%4減少物體打擊事故⑴死亡、重傷事故為零。序號職業(yè)健康安全目標(biāo)控制指標(biāo)1⑴杜絕重傷事故。⑶ 施工順序先進(jìn)行放樣非標(biāo)設(shè)備的預(yù)制，然后組對安裝，為總體安裝交工創(chuàng)造條件。個施工管理職能部門在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量，工期安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求。一、工程概況項目名稱：寧夏慶華煤化集團(tuán)焦化二期100萬噸/年焦化施工地點(diǎn)：寧夏吳忠市太陽山工慶化慶循環(huán)仝業(yè)園工 期：60天工程范圍：化產(chǎn)車間冷鼓工段非標(biāo)制作，安裝，檢驗（含無損檢測）及試車。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量，工期，安全，成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。⑵ 有計劃地做好圖紙消化、圖紙實施、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備及機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，確保工程早起步、起好步。⑵減少易燃易爆化學(xué)危險品的泄露。3減少觸電事故⑴死亡、重傷事故為零。⑵項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)a. 協(xié)助項目經(jīng)理貫徹執(zhí)行公