【正文】 栓架設(shè)計短柱固定螺栓架的預(yù)埋件找平彈出螺栓中心線及控制標高螺栓架組裝、就位、臨時固定精確調(diào)整螺栓架的位置、標高、垂直度達到要求螺栓的安裝與螺栓架的臨時固定精確調(diào)整螺栓的偏差、標高及垂直度螺栓各桿件的加工制作螺栓架設(shè)計短柱固定螺栓架的預(yù)埋件找平彈出螺栓中心線及控制標高螺栓架組裝、就位、臨時固定精確調(diào)整螺栓架的位置、標高、垂直度達到要求螺栓的安裝與螺栓架的臨時固定精確調(diào)整螺栓的偏差、標高及垂直度螺栓各桿件的加工制作螺栓架設(shè)計短柱固定螺栓架的預(yù)埋件找平彈出螺栓中心線及控制標高螺栓架組裝、就位、臨時固定精確調(diào)整螺栓架的位置、標高、垂直度達到要求螺栓的安裝與螺栓架的臨時固定精確調(diào)整螺栓的偏差、標高及垂直度螺栓各桿件的加工制作螺栓架設(shè)計短柱固定螺栓架的預(yù)埋件找平彈出螺栓中心線及控制標高螺栓架組裝、就位、臨時固定精確調(diào)整螺栓架的位置、標高、垂直度達到要求螺栓的安裝與螺栓架的臨時固定精確調(diào)整螺栓的偏差、標高及垂直度 施工要點： 首先在基礎(chǔ)混凝土上預(yù)埋4塊T3030B的預(yù)埋件，作為固定螺栓架時用。螺栓平面位置的控制：同時調(diào)節(jié)每根螺栓的上下兩個墊片，待上下墊片的十字線與螺栓架上的設(shè)計螺栓中心重疊時，即表明螺栓位置已滿足要求。為控制混凝土表面的平整度，在混凝土澆筑前在柱子鋼筋上設(shè)置若干個標高控制點，利用這些控制點，使混凝土在澆筑過程中表面標高得到有效控制。混凝土溝道的底板和墻板（頂板）的澆筑，應(yīng)連續(xù)一次完成，不留水平施工縫。采用的技術(shù)措施如下： 原材料控制 水泥：混凝土選用礦渣硅酸鹽水泥配制，澆搗前通過試配，優(yōu)化配合比，減少混凝土中水泥的用量。 混凝土澆筑應(yīng)勻速進行，根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在澆筑帶的前后各布置兩臺振動器，通過混凝土的流淌及振動作用，達到均勻鋪攤的效果?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時，其時間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土覆蓋。 測溫頻率為：混凝土澆筑后16天內(nèi)，每3小時測一次，第7天開始每6小時測一次；測混凝土溫度同時應(yīng)測大氣溫度。 鏡面混凝土外觀要求應(yīng)達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和氣泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標準。要通過分段施工，一次成型達到統(tǒng)一交圈，施工測量是關(guān)鍵。主廠房框架采用的模板及支撐體系如下表：序號部 位模 板 材 料1框架柱膠合大模板、[[16槽鋼框柱箍加固2框架梁膠合大模板、鋼管排架支撐3樓板膠合大模板、鋼管排架支撐4樓梯定型模板 模板分項工程a. 柱模板采用膠合大模板，模板按斷面進行配置，每個面采用一塊膠合大模板，采用φ18對拉螺栓及[16和φ14及[10槽鋼箍加固體系。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工的鋼踏步模板到位。 鋼筋的綁扎：鋼筋工程作為結(jié)構(gòu)工程主要分項之一，鋼筋位置、間距、錨固、搭接、綁扎方法和鋼筋保護層將會直接影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，也影響混凝土的外觀質(zhì)量。f. 確保鋼筋位置準確：為確保基礎(chǔ)底板、墻體、柱、樓板鋼筋綁扎到位，使保護層和鋼筋位置控制精確，現(xiàn)場鋼筋綁扎過程中必須采取措施鋼筋?；炷猎诒盟颓埃皾{配合比為1:2。c. 施工縫的留設(shè)與處理：混凝土施工縫的留設(shè)按設(shè)計和規(guī)范要求。 腳手架及其他材料均不得靠在混凝土結(jié)構(gòu)表面，未經(jīng)允許，混凝土表面的覆蓋材料不得拆除。33墻、梁、柱截面尺寸177。6排距177。5177。c. 為減小打樁的壓應(yīng)力峰值，防止樁頂破碎，對于砼方樁，在其樁頂墊2～3層松木樁墊及δ10mm厚鋼墊板1塊；對于PHC管樁，在其樁頂墊20cm包裝箱紙墊。 現(xiàn)澆橫梁、樁帽、邊縱含懸臂梁及面板（含懸臂板）施工 承重結(jié)構(gòu)本工程承重結(jié)構(gòu)均按簡支，經(jīng)受力計算驗算各承重部位的強度和剛度后，確定其支撐系統(tǒng)。支座反力：RA合= 分別在a、b樁上布設(shè)5對1015cm木圍林RB= 選用3對1015cm木圍林g. 碼頭斜樁部位（EF樁、CD樁）現(xiàn)澆樁帽承重計算（斷面尺寸：） qE▲ F ▲ 計算均布荷載 q1＝+＝ Mmax=1/2＝ Wx=170cm3選用承重槽鋼2[24，2258＝516 Wx，滿足要求。本工程模板均于施工營地內(nèi)加工置好后，由機動船水運至各施工點供制立。對鑿毛處，于后道工序施工前，必須按規(guī)范要求加刷一層高強水泥凈漿。安裝前，需在碼頭前沿二列基樁上架設(shè)懸臂型鋼圍林，起承擔(dān)支撐及固定靠船構(gòu)件的作用。調(diào)節(jié)螺栓的一端焊在預(yù)制板吊環(huán)上，另一端設(shè)絲扣，便于上螺帽固定角鋼，砼澆完后及時拆除角鋼控制條，以便周轉(zhuǎn)使用。 鋼墊板鋪設(shè)梁槽砼達到強度后，拆除定位角鋼，再用水平儀按10m間隔，測放鋼墊板底標高，將鋼墊板底部高程通過澆注鋼纖維砼將其調(diào)至設(shè)計標高，然后將打好孔的鋼墊板安裝就位。本標段安裝的四大管道總重約985t；中低壓管道總重約1352t。 汽輪機本體安裝方案 施工工序及關(guān)鍵控制點根據(jù)該機型式特點確定關(guān)鍵控制點如下：軸承座、汽缸就位找正及對輪找正；低壓外缸組合拼接及水平揚度調(diào)整；缸內(nèi)部套配合間隙、通流部分間隙的測量調(diào)整；汽缸負荷分配；對輪聯(lián)接及軸瓦檢查安裝；汽輪機扣大蓋。墊鐵上平面標高應(yīng)符合軸系揚度，并編號記錄，各墊鐵標高要比計算值略低1~2mm以便于調(diào)整。在汽缸正式組合焊接前，先進行預(yù)組合，確認符合要求后，才可進行正式組合。用千斤頂將垂直結(jié)合面的間隙頂至5mm。將汽缸垂直中分面用千斤頂拖開30mm均勻涂抹汽缸涂料。d. 低壓外缸(1)找正由基礎(chǔ)調(diào)端至勵端用鋼絲拉出機組中心線，用內(nèi)徑千分尺測量低壓缸前后油擋洼窩。清除軸承箱底面和側(cè)面的鑄砂、焊瘤、藥皮及油漆，涂一層白灰，對軸承箱作煤油滲漏試驗，要求24小時無滲漏。擰緊1/。調(diào)整過程中要注意左右貓爪墊片的調(diào)整不能改變汽缸的中心位置，負荷分配完成之后才可安裝汽缸兩端定中心梁墊片。檢查、測量各轉(zhuǎn)子彎曲度和末級葉輪瓢偏，以及監(jiān)理工程師或制造廠家需要現(xiàn)場檢查的項目。對輪若有變化，則調(diào)整到廠家要求范圍內(nèi)，汽缸及軸承座的揚度，以汽輪機轉(zhuǎn)子的揚度為基準。連通管試裝應(yīng)在汽缸定位后，早期合空缸時進行，其法蘭對口應(yīng)準確無應(yīng)力。軸承座內(nèi)徹底清理檢查，確信內(nèi)部清潔無雜物。操作桿穿過外殼處的油封裝置應(yīng)嚴密不漏油，組裝好的盤車裝置用手操作，應(yīng)能靈活咬合或脫開。合金鋼部件的光譜復(fù)查及M30以上合金鋼緊固件的硬度復(fù)查全部完畢并達到要求。上級部門對汽機扣蓋前的質(zhì)量監(jiān)督檢查已通過，須整改項目已完成并被確認。各通流部分間隙已測量調(diào)整到要求范圍。減速器及渦輪組的潤滑裝置的噴油管在組裝前應(yīng)進行吹掃，組裝牢固。螺栓把緊順序和力矩應(yīng)嚴格按廠家要求進行，把緊后應(yīng)保持對輪晃度變化值≤。在與業(yè)主、監(jiān)理單位及上級質(zhì)檢部門聯(lián)合驗收合格后，進行二次灌漿，二次灌漿采用高強無收縮灌漿料。 全實缸下轉(zhuǎn)子軸系找中心首先校核低壓轉(zhuǎn)子（1）揚度并以其作為基準，檢查其原始記錄是否有變化，若有變化，則調(diào)整到要求揚度。 通流間隙的測量調(diào)整a. 在通流部分測量調(diào)整之前，完成高中壓、低壓轉(zhuǎn)子清掃檢查工作，其中包括：檢查、測量各轉(zhuǎn)子前后對輪的徑向晃度和端面瓢偏值并做詳細記錄。 高、中壓缸負荷分配負荷分配采用貓爪垂弧法進行，合空缸時進行。用合像水平儀測量汽缸橫向水平及揚度，高中壓外缸橫向水平與低壓缸一致。檢查軸承座結(jié)合面及螺栓，無損傷，絲扣不松，各栽絲孔不應(yīng)鉆透。退出低壓外缸上半電，調(diào)側(cè)的水平定位銷以及水平，垂直中分面的螺栓，拖開低壓外缸上半調(diào)、電側(cè)與中半呈30mm的間隙，均勻涂抹汽缸涂料，戴入全部垂直結(jié)合面螺栓，重復(fù)上述操作，直至垂直結(jié)合面螺栓全部把緊。之后將低壓外缸下半中部左右找正后用斜鐵將錨固板縱向中心鍵處臨時撐牢。c. 低壓外缸（1）組合將低壓外缸下半中部落在臺板上，按照錨固板縱向中心鍵使其于設(shè)計位置就位。并依次安裝各臺板，初步調(diào)整好臺板標高水平。鋼絲架制作見下圖：汽輪機組找中心鋼絲架制作圖 墊鐵、臺板安裝根據(jù)墊鐵布置圖放線，將墊鐵位置刨平，要求鑿平部分基礎(chǔ)應(yīng)比墊鐵四周各邊寬10~20mm，墊鐵應(yīng)水平，四角無翹動。 凝汽器拖運、就位、安裝凝汽器殼體和喉部分別在廠房A排外組合平臺上組合，通過放砂方法拖運至基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)上完成整體組裝。汽輪機為縱向順列布置，機頭朝向擴建端。 軌道安裝 螺栓孔位留設(shè) 先用經(jīng)緯儀測放出軌道中心線，然后在軌道槽護邊角鋼上焊接208。 現(xiàn)澆面層及護輪坎 現(xiàn)澆碼頭及引橋面層，按其設(shè)計分段，逐段進行施工，施工前需復(fù)測安裝好的梁板標高，檢查鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔槽的數(shù)量和位置是否準確。梁板座漿用的砂漿，其黃砂需過篩。施工中必須嚴格控制砼的內(nèi)在質(zhì)量，并確保水灰比≤，其中對于現(xiàn)澆節(jié)點砼要求摻加U型膨脹劑，對于現(xiàn)澆板縫要求采用細骨料砼。 模板工程為確保本工程現(xiàn)澆砼的外觀質(zhì)量，樁帽、下橫梁的底模均采用木模板，現(xiàn)澆構(gòu)件的側(cè)模均采用定制大面鋼框膠合模板，按“墻包底”工藝施工；模板制立時，必須按砼澆注時的最大側(cè)壓力，經(jīng)受力計算后，確定對拉螺栓、橫豎夾條及斜撐固定的選型，具體詳見附圖。f. 后沿樁帽承重計算 q A▲ B ▲ 計算均布荷載 q1＝+＝ Mmax=1/2＝ Wx=800cm3選用承重槽鋼2[30，2＝ Wx，滿足要求。i. 為確保打樁期間的岸坡穩(wěn)定，需注意控制沉樁速率，采用間隔跳打等方法，來控制沉樁施工對岸坡穩(wěn)定的影響，并加強位移、沉降觀測。 沉樁質(zhì)量控制a. 沉樁作業(yè)前，必須對沉樁水域水下地形進行探摸，對防礙沉樁的障礙物必須清除。10177。43柱、梁主筋間距177。模板分項工程允許偏差項目對比表序 號項 目允許偏差（mm）國家標準項目標準1墻、梁、柱軸線位移522標高177?；炷猎跐仓K凝后用塑料布或草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護10天。對混凝土澆筑能力不夠的人為預(yù)留施工縫，施工縫模板采用快易收口網(wǎng)，快易收口網(wǎng)是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為有單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的永久性混凝土模板。 混凝土工程 混凝土泵送技術(shù)要求：混凝土的和易性，坍落度符合泵送混凝土的要求。在綁扎過程中，所有綁扎絲頭必須彎向鋼筋骨架內(nèi)部，不得接觸模板。 鋼筋的連接：主廠房豎向鋼筋凡大于或等于φ32的，全部采用直螺紋或擠壓機械連接，小于φ32的鋼筋采用電渣壓力焊。C． 樓板模板采用膠合大模板，各層板按開間進行布置，以50100mm的木方作背楞，用腳手架作為支撐架，梁、板模板體系見下圖。c. 模板拼縫均加設(shè)海綿條，并粘貼膠帶，海綿條寬度10mm，施工縫位置預(yù)留一套模板不拆除，與下段模板進行拼封。 為防止產(chǎn)生累計誤差，地上結(jié)構(gòu)施工測量軸線控制采用內(nèi)控法，即在每層固定位置設(shè)置軸線控制點，在每層樓板相應(yīng)位置預(yù)留200200方洞，將控制點利用方洞直接投測到施工層；標高必須根據(jù)首層的控制點利用鋼尺直接進行引測，并在標準作業(yè)的基礎(chǔ)上增加一次復(fù)核。 鏡面混凝土施工技術(shù) 綜述 為了保證主廠房混凝土外觀效果，適應(yīng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、精品工程的要求，主廠房凡不須粉刷的柱、梁及現(xiàn)澆混凝土板施工時采用鏡面混凝土工藝，使用膠合大模板，框架柱、梁四角全部加角線（園弧過度）進行美化。 混凝土測溫 在現(xiàn)場為掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及材料在現(xiàn)場實際條件中的溫度影響，必須對混凝土進行溫度監(jiān)測控制。振動器在使用過程中每一點要掌握好振動時間，振點要均勻排列。分層厚度為500mm，斜面坡度控制在1:8左右，為保證混凝土層間不形成冷縫，必須在下一層混凝土初凝前覆蓋上一層混凝土，時間間隔控制在4小時左右。 大體積混凝土施工 大體積混凝土的施工主要控制是控制混凝土質(zhì)量，避免各種細微裂縫的出現(xiàn)，而大體積混凝土的裂縫主要有二種，即混凝土結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，溫度變形應(yīng)力引起的裂縫，在本工程施工中，采取加ACD微膨脹劑的辦法控制混凝土應(yīng)力。對于直埋螺栓應(yīng)采取型鋼支架固定?；炷翝仓捎脙膳_地泵，并根據(jù)所選用的振動棒的型號嚴格控制澆筑層厚度，以保證混凝土澆筑連續(xù)進行，確保質(zhì)量。將基礎(chǔ)上的十字中線引至螺栓架上，引測出螺栓中線。 預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓基礎(chǔ)螺栓，采用螺栓固定架固定，見廠家提供的直埋螺栓固定架。施工縫設(shè)在地腳螺栓的底部。混凝土采用自然養(yǎng)護，在混凝土澆筑完12小時內(nèi)用塑料薄膜、麻袋片覆蓋在混凝土表面，并澆水養(yǎng)護28天，每天澆水次數(shù)保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。在澆筑混凝土前，先用1：2水泥砂漿潤滑泵管，泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。此外，因基座混凝土量較大，采用的混凝土攪拌站應(yīng)具有充備的供應(yīng)能力，以保障混凝土質(zhì)量，減少施工縫產(chǎn)生。固定架