【正文】 依次進(jìn)行次梁、檁條的吊裝。指揮人員要站在操作人員能看到的地方，并能看清起吊的全過程。(十三) 材料存放1. 屋面保溫材料應(yīng)存放在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，在地面加設(shè)枕木墊起，并用彩條布覆蓋以防止雨水、露水侵蝕，失去保溫效果。5. 在采光帶固定之前要用十分干凈的干布將采光帶擦拭干凈以防止殘留在板面上的灰塵影響采光帶的透光率，采光帶安裝后，認(rèn)真檢查，保證采光帶密封可靠，避免雨水、灰塵等進(jìn)入采光帶內(nèi)層，影響使用。第三節(jié)：設(shè)備安裝工程施工方案一. 管道安裝(一) 一般規(guī)定1. 管材、管件及閥門等已按規(guī)范要求檢驗(yàn)合格，且具備相關(guān)的技術(shù)證件，并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。2. 坡口加式：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形。 管道試壓： 強(qiáng)度試驗(yàn)：介質(zhì)采用水， Mpa， Mpa后保持20分鐘，作外觀檢查，若無異常情況降至工作壓力并在此壓力下詳細(xì)檢查各部位，無滲漏為合格。安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。 水表安裝水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致。9) 管道、支架涂漆 管道支架在予制完成除銹后，涂刷紅丹防銹漆二道。二. 地軌安裝(一) 整體道床基礎(chǔ)灌注C20混凝土，經(jīng)復(fù)核，強(qiáng)度等要求合格后，進(jìn)行放線，用墨線先在道床上將兩根軸線打上標(biāo)記，再每一邊將螺栓孔的方位放出，或在道床上拉通軸線，再放出螺栓孔中心，螺栓孔中心距750mm。3. 軌道吊裝 軌道吊裝根據(jù)現(xiàn)場的組對長度，在A、B軸隨著鋼柱、屋面大梁逐跨安裝完成時(shí)，采用16T吊車吊裝就位，參見吊裝方案。2. 安裝時(shí)，應(yīng)檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠應(yīng)換繩，不得接長，鋼絲繩工作時(shí)，不得有卡阻或與其它部件相碰等現(xiàn)象。2) 檢查各限位開關(guān)及其它安全裝置的可靠笥(五) 負(fù)荷試車1. 檢驗(yàn)內(nèi)容1) 起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)各連接處螺栓連接的質(zhì)量。2. 做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙的會審工作，結(jié)合各專業(yè)現(xiàn)場安裝實(shí)際情況，對交叉部位進(jìn)行合理調(diào)整，避免安裝及運(yùn)行中相互影響及干擾。20m,有兩個(gè)彎時(shí)。8) 不同回路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。 電纜管連接時(shí)，管口應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。5) 電纜敷設(shè) 核實(shí)檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無損傷，絕緣良好，導(dǎo)通良好。 直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以≥100mm厚的軟土或砂層，加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm,軟土或砂中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物；直埋電纜回填土前應(yīng)進(jìn)行絕緣測試及隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方能回填，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。3. 盤柜、配電箱安裝1) 安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→→就位找正→質(zhì)量檢查→→電氣整定調(diào)試→接線。 盤柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。5. 接地1) 電機(jī)、電器等電氣設(shè)備的底座，外殼；電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置，變配電設(shè)備的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架及靠近帶電部分的金屬遮攔、金屬門；配電箱、盤、柜的金屬框架及底座；金屬保護(hù)管、電纜金屬護(hù)層、接線箱等；支架等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行可靠接地。3) 明敷接地線表面應(yīng)涂以15100mm 寬度相等的綠和黃色相同的條紋。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。9) 滑觸線支架不得在建筑物伸縮和軌道梁結(jié)合處安裝，支架安裝應(yīng)平整牢固，并應(yīng)在同一水平面或垂直面上。15) 滑接線的連接，符合下列要求： 連接后應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，且無明顯變形。5) 電機(jī)空負(fù)荷及負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)各為２小時(shí)。最后由質(zhì)檢站評定工程質(zhì)量等級。(七) 所有施工機(jī)具和檢測工具在施工前必須進(jìn)行檢查、檢測 和計(jì)量，特別是測量工具和儀器都必須保證在合格期內(nèi)，有合格的質(zhì)量證明，未經(jīng)計(jì)量的測量工具和測量儀器不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。2. 質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)對施工準(zhǔn)備階段、施工生產(chǎn)階段及竣工、工程交付階段全過程進(jìn)行有效控制，根據(jù)工程的特點(diǎn)、資源狀態(tài)，按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)科學(xué)地安排好施工工序，同時(shí)確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及分部、分項(xiàng)工程目標(biāo)，制訂進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃、施工過程檢驗(yàn)計(jì)劃、計(jì)量器具需用計(jì)劃、工程半成品、成品保護(hù)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用計(jì)劃、質(zhì)量記錄收集計(jì)劃，重點(diǎn)抓住過程控制中的特殊工序及關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)并制訂施工工序控制計(jì)劃。(五) 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，各班組在專職質(zhì)量員的指導(dǎo)下，各設(shè)一名班長擔(dān)任兼職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)本班組各項(xiàng)任務(wù)的自檢和互檢工作。(五) 工程施工技術(shù)資料，分類 整理由上級主管技術(shù)部門專人審核，資料成果應(yīng)由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和企業(yè)法人代表簽字加蓋公章，6個(gè)月內(nèi)歸檔?？蛰d轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流測定等。13) 型鋼滑接線長度超過50M，或跨越建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮補(bǔ)償裝置。7) 行車每條軌道應(yīng)設(shè)兩點(diǎn)接地，在軌道端之間接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應(yīng)小于4Ω。7. 行車裝置1) 安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→支架制作安裝→瓷瓶絕緣測試→瓷瓶安裝→滑觸線安裝→質(zhì)量檢查2) 行車電氣裝置的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行施工。 接地體敷設(shè)完后，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測試，如不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)增加接地極，滿足設(shè)計(jì)要求為正，回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，其土質(zhì)不得有較強(qiáng)的腐蝕性；回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)。 電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全。 引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子（排）受到機(jī)械應(yīng)力。電纜之間，電纜與管道、道路，建筑物之間平行和交叉時(shí)最小凈距： 項(xiàng) 目最小凈距(m)平等交叉電力電纜間及與其它控制電纜間:10KV及以下控制電纜間不同使用部門的電纜間熱管道(管溝)及熱力設(shè)備可燃?xì)怏w及易燃液體管道(溝)其它管道(管溝)建筑物基礎(chǔ)(邊線)排水溝 電纜敷設(shè)后，經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)符合規(guī)定要求后，進(jìn)行管口密封。 電纜各支持點(diǎn)的距離：水平:。 在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、熱影響、腐植物質(zhì)、老鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。埋地深度≥。DN40DN50:。5) 接線盒設(shè)置要求：45m,無彎曲時(shí)。四. 電氣安裝(一) 電氣安裝工程主要內(nèi)容：動(dòng)力配電盤 4 臺、照明配電箱5臺、多種電源配電箱48臺、風(fēng)機(jī)控制箱6臺、鐵殼開關(guān)49個(gè)、保護(hù)管3600米、電力電纜30米、導(dǎo)線18000米、接地母線70米、重復(fù)接地系統(tǒng)3組、天車滑觸線60米（三相））、燈具154套、。2) 電氣設(shè)備工作正常，電磁鐵、限位開關(guān)、安全開關(guān)和緊急開關(guān)工作可靠。2. 車擋及緩沖板安裝完畢后，即安裝天車滑動(dòng)自動(dòng)斷電設(shè)施。5mm 軌道頂面標(biāo)高差≤177。 車間屋面雨水采用外排水、落水管管徑DN150。 試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)螺紋或配件有輕微滲漏，可上緊至不漏為合格，如滲漏嚴(yán)重需更換時(shí)，則應(yīng)將水排除后再進(jìn)行修理。安裝時(shí)，必須取出箱內(nèi)的水龍帶、水槍等全部配件，箱體安裝好后再復(fù)原，消火栓應(yīng)安裝平整牢固，各零件應(yīng)齊全可靠。4) 干管安裝 預(yù)制好的管段由人工滾落在支架上，用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將管子固定，防止管道滾落傷人，干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管段水平面和垂直面都在同一直線上，并最后固定牢固。 管道、支架、配氣器表面除銹后刷二遍防銹漆，再刷二遍淺藍(lán)色調(diào)合面漆。2. 架空管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接（絲扣連接）→管道安裝→管道試驗(yàn)→管道沖洗→管道防腐(三) 管道焊接主要包括動(dòng)力管道及≥DN32的采暖管道。如必須在屋頂進(jìn)行時(shí)，嚴(yán)禁在其他鋼板上進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。3. 當(dāng)操作人員在屋面板上行走時(shí)，不得踏在波峰上，只能踩在波谷上，因?yàn)椴仍诓ǚ迳弦自斐砂宀倪B接處的損傷，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上形成薄弱環(huán)節(jié)。(十一) 在檁條分隔木安裝時(shí)，為防止其墜落，工人不得在其下面停留，并正確配戴安全帽。(五) 起吊前要查看被吊鋼屋架和鋼柱捆綁是否牢固，是否準(zhǔn)確，以及有無其它雜物等。(四) 屋面大梁吊裝在立柱吊裝完成A—①，B—①，A—②，B—②軸后，即進(jìn)行①——A B 屋面大梁吊裝，吊裝順序同立柱吊裝，先在地坪上將所需吊裝的梁用枕木墊平，并按圖拼裝，所以每跨梁均可拼裝在一起，按順序用高強(qiáng)螺栓連接堅(jiān)固，將兩個(gè)操作專用吊籠先放在與立柱連接的位置上，以便操作人員緊固螺栓，在兩立柱下各設(shè)一臺電動(dòng)升降平臺，便于操作人員上下，16T吊車起吊，鋼絲繩與大梁的夾角不能小于45176。
當(dāng)摩擦面潮濕或暴露于雨水中，停止作業(yè)。4) 安裝注意事項(xiàng)： 當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天終擰完。對螺栓孔位的檢測。當(dāng)包裝破損，螺栓有污染等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用煤油清洗，并按高強(qiáng)螺拴驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)合格后，方能使用。8) 鋼板搭接前應(yīng)除去保護(hù)性塑料薄膜（如有），打膠的地方應(yīng)清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠的密封效果。 4. 屋面天溝防漏措施1) 安裝屋面板時(shí)，保證在屋面板搭接處自攻螺釘垂直固定在波峰上，拉鉚釘拉鉚均勻、緊密，扣槽嚴(yán)密。 天溝板：天溝板搭接長度100mm，施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm，并以防水鉚釘固定搭接部位。 天溝泛水板：必須拉緊，使其緊靠天溝側(cè)板，并立即以2顆平頭螺釘把每張泛水板與擦條臨時(shí)固定。 屋脊處兩坡鋼板間至少留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型板外挑80〈L〈150mm。 為保證隔氣層保持完整、可靠，邊縫必須密封完好，面層不得有任何孔洞，保溫棉的搭接部分可以是普通面或預(yù)涂膠面層，用膠帶密封，對于普通面接邊，在其內(nèi)側(cè)涂上優(yōu)質(zhì)屋面膠，然后用濕布擦去過量的膠水，并保證接接縫光滑，若用預(yù)涂膠單面接邊保溫棉，在保溫棉安裝以后，拉開保護(hù)紙壓面層接邊并保持接觸良好，并且平滑。經(jīng)實(shí)測檢查符合要求后方可對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行永久聯(lián)接，采用合理的加固措施，保證組裝后的屋面梁有足夠的剛度和可靠的穩(wěn)定性，防止主梁在運(yùn)輸、吊裝過程中產(chǎn)生變形。第二節(jié)：鋼構(gòu)工程施工方案一. 安裝順序：機(jī)械設(shè)備進(jìn)場→構(gòu)件就位→彈線→立柱吊裝→圍梁安裝→屋面大梁分段地面拼裝→屋面大梁吊裝→天車梁吊裝→副結(jié)構(gòu)安裝→屋面板安裝→全部鋼構(gòu)驗(yàn)收二. 安裝方法：(一) 立柱安裝：1. 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)： 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須對基礎(chǔ)工程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行，其中支承面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀根據(jù)已提供的基準(zhǔn)點(diǎn)依次進(jìn)行測量，并作好記錄，利用經(jīng)緯儀將柱列在縱、橫軸線依次進(jìn)行測量，并作好記錄。7. 每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋螺栓的位置，并有監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。嚴(yán)格按照施工規(guī)范留置砼和砂漿試塊。如有污染，必須在涂料未干時(shí)抹去?？墒够鶎訄?jiān)實(shí)、干凈，粘性好。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)先告知對方，以防墜落。擰緊扣件：有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適，扣接不緊等）不能使用。 搭設(shè)程序：基底檢查、放線定位→鋪設(shè)墊板式墊木→安放并固定支座→立第一節(jié)立桿→安裝掃地大橫桿→安裝掃地小橫桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→設(shè)臨時(shí)拋撐（每隔六個(gè)立桿設(shè)一道，待安裝連墻桿后拆除）→安裝第三、四步大橫桿→安裝第三、四步小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。4) 抹面：待窗框的塞縫砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，輕輕取下臨時(shí)固定木楔，繼續(xù)抹灰，然后將抹面層壓平抹光。2) 窗質(zhì)量檢查，在窗安裝前，應(yīng)檢查窗所用型材的形狀、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，有無變形。4. 水泥砂漿抹面1) 施工工藝：清掃、清洗砼基層→彈面層線→沖筋→潤濕基層→掃素水泥漿→鋪水泥砂漿→木杠壓實(shí)、括平→木抹子壓實(shí)、搓平→鐵抹子壓光（三遍）→澆水養(yǎng)護(hù)2) 操作要點(diǎn)：地面抹灰前，須將砼墊層清理干凈，并用水沖洗。碎石最大直徑不大于墊層厚度的2/3。3. 底層及中層抹灰1) 對砂漿的要求，砂漿配比為1：1：6體積比，石灰膏必須淋化1個(gè)月以上，砂用中砂，用機(jī)械攪拌砂漿，其稠度底層控制在10—12cm，中層控制在7—9cm。(四) 內(nèi)外墻抹灰1. 抹灰前的準(zhǔn)備工作1) 必須在磚墻砌筑施工完，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收后方能進(jìn)行。3. 安全技術(shù)措施1) ，應(yīng)設(shè)腳手架，高度超過4m時(shí)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿或擋腳桿板后方可砌筑，同時(shí)掛安全防護(hù)網(wǎng)。開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度一般在8—12mm。6) 基礎(chǔ)的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑。1) 基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)先檢查基槽（或基坑）的尺寸和標(biāo)高，清除雜物，并打好底夯，接著進(jìn)行基礎(chǔ)放線，放出基礎(chǔ)軸線及邊線。基礎(chǔ)第二階與第一階之間可分段澆筑，但澆筑間歇應(yīng)小于30min，以防止砼初凝產(chǎn)生分層現(xiàn)象。1) 澆基礎(chǔ)砼前，要做好隱蔽記錄，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，得到監(jiān)理認(rèn)可。3) 預(yù)埋：螺栓預(yù)埋前，必須由項(xiàng)目工程師組織專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核組對好的螺栓尺寸，并將其中心線、柱列軸線標(biāo)在加固角鋼上。2) 根據(jù)基礎(chǔ)定位軸線的位置，基礎(chǔ)的大小，鋼筋網(wǎng)的位置支基礎(chǔ)模板。7. 爆破后基底預(yù)留200—300mm厚的保護(hù)層，用風(fēng)鎬人工清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以減輕爆破震動(dòng)進(jìn)基巖的影響。3. 鉆孔時(shí)機(jī)具要扶穩(wěn)，并保持鉆桿與鉆孔中心在一條直線上，以防鉆桿歪曲、折斷而成事故。 (四) 編制施工預(yù)算，提出設(shè)備材料明細(xì)，按施工進(jìn)度的要求編制設(shè)備材料，分段供應(yīng)計(jì)劃。負(fù)責(zé)按計(jì)劃檢查施工質(zhì)量，分析事故的原因，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)情況，確定改進(jìn)工程質(zhì)量的辦法和措施，提出安全整改、預(yù)防的措施及方法