【正文】 場切割鋼板，盡量在地面進(jìn)行。不得在靠近其他鋼板的地方切割。如必須在屋頂進(jìn)行時，嚴(yán)禁在其他鋼板上進(jìn)行此項作業(yè)。切割時，鋼板的正面朝下，切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈。第三節(jié)：設(shè)備安裝工程施工方案一. 管道安裝(一) 一般規(guī)定1. 管材、管件及閥門等已按規(guī)范要求檢驗合格，且具備相關(guān)的技術(shù)證件，并核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。2. 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。3. 法蘭、焊縫、螺紋及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁和管架上。4. 管道穿越鐵路應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管。5. 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。(二) 管道安裝程序：1. 埋地管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測量→溝槽開挖→墊層→管材、管件檢驗→管道連接→管道試驗→管道防腐→溝槽回填。2. 架空管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接（絲扣連接）→管道安裝→管道試驗→管道沖洗→管道防腐(三) 管道焊接主要包括動力管道及≥DN32的采暖管道。1. 管道分類及焊縫等級：V類管道，焊縫Ⅳ級。2. 坡口加式：坡口形式及尺寸應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形。3. 焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，長度≤焊縫全長的10%，且小于100mm，焊縫表面加強(qiáng)高e=1+，且最大為3，b為焊縫寬度，焊口錯位e2，S為管壁厚度。(四) 管道安裝1. 動力管道安裝1) 安裝要求 管材采用無縫鋼管，管材內(nèi)、外表面需進(jìn)行磷化處理。 動力管道空過墻壁時，應(yīng)設(shè)置套管。 動力管道彎頭采用煨彎、彎曲半徑為4D，D為管道內(nèi)徑。 管道安裝完畢后用壓縮空氣吹掃。 管道、支架、配氣器表面除銹后刷二遍防銹漆，再刷二遍淺藍(lán)色調(diào)合面漆。 管材加工采用機(jī)械切割。 管道試壓： 強(qiáng)度試驗：介質(zhì)采用水， Mpa， Mpa后保持20分鐘，作外觀檢查，若無異常情況降至工作壓力并在此壓力下詳細(xì)檢查各部位，無滲漏為合格。 氣密性試驗，介質(zhì)為壓縮空氣， Mpa，保持24小時，ΔP≯1%h為合格，ΔP 。式中：ΔP：小時平均滲漏率 tp2：試驗結(jié)束時間溫度和壓力 tp1：試驗開始的溫度和壓力2) 動力管道安裝的允許偏差（mm）見下表：項 目允許偏差坐標(biāo)15標(biāo)高177。15水平管道平直度3L‰，最大80立管鉛重度5L‰，最大3注：L：管子有效長度2. 給水管道安裝1) 測量放線：根據(jù)施工圖紙水施—水施—6所標(biāo)注管道的平面位置及標(biāo)高，利用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量出管道所在標(biāo)高，然后在磚墻上或鋼柱上彈出水平線，并確定支架及分支點中心位置。2) 管道、支架預(yù)制： 根據(jù)現(xiàn)場放線，準(zhǔn)確測量出每一管段及支架的長度，畫出預(yù)制加工圖，然后進(jìn)行下料、套絲、裝部分零件等，根據(jù)現(xiàn)場管道的標(biāo)高、位置，每段預(yù)制管道不宜超過20米，組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，若有歪斜扭曲，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，支架預(yù)制后先除銹，再刷紅丹防銹漆二遍。3) 支架安裝： 型鋼支架用砂輪切割機(jī)切斷，用臺鉆鉆孔，沿墻布置的型鋼支架用M12100膨脹螺栓固定，其余支架由型鋼與鋼柱焊接固定。4) 干管安裝 預(yù)制好的管段由人工滾落在支架上，用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將管子固定，防止管道滾落傷人，干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管段水平面和垂直面都在同一直線上，并最后固定牢固。干管安裝時，用加裝臨時管件的方法保護(hù)好螺紋，不得碰撞。安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。5) 支管安裝 安裝支管前，先按主管上預(yù)留的管口在墻面或鋼柱上彈出水平、垂直線，測出各支管的實際尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。6) 閥門、消火栓箱安裝 閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，并檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的節(jié)余量。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，水平管道的閥門、閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動桿軸線的夾角不應(yīng)大于30176。，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，閥門安裝完畢后，應(yīng)拆除手柄，在交工使用時重新安裝。 消火栓安裝在磚墻上栽好螺絲，按螺絲的位置，在鐵箱背部鉆孔，再將箱子就位，加墊，將螺母擰緊固定。安裝時，必須取出箱內(nèi)的水龍帶、水槍等全部配件，箱體安裝好后再復(fù)原，消火栓應(yīng)安裝平整牢固，各零件應(yīng)齊全可靠。，允許偏差20mm，消火栓中心距消防箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。 水表安裝水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致。為了保證水表計量準(zhǔn)確，水表前面應(yīng)有大于800mm的直管段。7) 管道水壓試驗 將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準(zhǔn)備好，壓力表必須經(jīng)過校驗，且鉛封良好。 根據(jù)現(xiàn)場水流情況，管網(wǎng)內(nèi)進(jìn)水口盡可能設(shè)在DN20水龍頭處，在水龍?zhí)幇惭b閘閥，接入水源及試壓泵。 向系統(tǒng)內(nèi)注入自來水，以排盡管內(nèi)空氣，待出水時關(guān)閉。 當(dāng)管網(wǎng)中的壓力和自來水壓力相同，管網(wǎng)不再增壓時，關(guān)閉自來水閥， ,，作外觀檢查，以不漏為合格。 試壓時，如發(fā)現(xiàn)螺紋或配件有輕微滲漏，可上緊至不漏為合格，如滲漏嚴(yán)重需更換時，則應(yīng)將水排除后再進(jìn)行修理。8) 管道水沖洗 根據(jù)水源情況，管道試壓完成后，即進(jìn)行沖洗，打開所有水龍，用可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直至各出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格，排水由拖布池排水管道排出至室外管網(wǎng)。9) 管道、支架涂漆 管道支架在予制完成除銹后，涂刷紅丹防銹漆二道。3. 采暖管道安裝1) 安裝要求：管道必須嚴(yán)格按圖紙要求坡度進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁反坡，活動支架應(yīng)考慮管道的熱位移，安裝時，吊桿或滑托應(yīng)在傾向于位移方向相反的一側(cè)安裝，安裝位置為熱位移值的一半。連接散熱器的支管應(yīng)有坡度，當(dāng)支管全長≤500mm時，坡度值為5mm，500mm時為10mm。管道壓力試驗采用水，以五分鐘內(nèi)無壓降為合格。管道及散熱器除銹后刷防銹漆及銀粉漆各二道。2) 給水采暖管道安裝的允許偏差（mm）見下表：水平管道縱橫方向彎曲10米 ≤DN100 5橫向彎曲全長25米以上 25立管垂直度第米 25米以上 ≤84. 排水管道安裝 接臺位檢修地溝及排水溝排水管至檢查中采用排水鑄鐵管及管件。 車間屋面雨水采用外排水、落水管管徑DN150。 。二. 地軌安裝(一) 整體道床基礎(chǔ)灌注C20混凝土，經(jīng)復(fù)核，強(qiáng)度等要求合格后，進(jìn)行放線，用墨線先在道床上將兩根軸線打上標(biāo)記，再每一邊將螺栓孔的方位放出，或在道床上拉通軸線，再放出螺栓孔中心，螺栓孔中心距750mm。(二) 在技術(shù)人員與施工人員共同對放線進(jìn)行復(fù)驗后，安排專人（一般為2人），用風(fēng)鉆打Φ40mm，深170mm的孔，其中一人對每個打過的孔進(jìn)行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)孔不垂直及孔太小，必須重新用風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)孔，再用硫磺水泥進(jìn)行修補。(三) 用風(fēng)鎬打過的孔，經(jīng)檢驗合格后用壓縮空氣進(jìn)行吹洗，吹洗干凈后，立即澆注硫磺水泥，由于硫磺水泥凝結(jié)速度較快，應(yīng)在澆注后，將螺栓迅速插到水泥中，進(jìn)行調(diào)整，使螺栓的中心線與放樣的螺栓孔十字線一致，誤差要嚴(yán)格控制、調(diào)整，螺絲桿的垂直度達(dá)到要求，在硫磺水泥固化之前一定要將螺絲桿調(diào)整到位，如果在清理完螺栓孔后，無法立即澆注水泥，應(yīng)用塑料布蓋住。(四) 螺絲桿就位后要用塑料管進(jìn)行保護(hù)（或用塑料布進(jìn)行包裝保護(hù)）。(五) 在鋪軌時，先將240150的墊板鋪上，將道軌就位，用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，其標(biāo)高誤差利用鋼板厚度進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)標(biāo)高誤差，采用不同厚度鋼板加以調(diào)整，保證標(biāo)高誤差不超過2mm，調(diào)整完畢后，用扣鐵將道軌固定在混凝土基礎(chǔ)上，要保證軌距以及各道軌的水平度、不直度要求，擰緊螺母后，用黃油涂在螺栓上，保護(hù)螺栓。三. 天車及天車軌道安裝(一) 軌道安裝1. 軌道中心線位置偏差≤177。5mm 軌道頂面標(biāo)高差≤177。5mm 軌道垂直度偏差≤5mm2. 平行軌道的接頭位置應(yīng)相互錯開，其距離不小于600mm,也不應(yīng)等于天車前后車輪的輪距，焊接時，應(yīng)采用斜接頭。3. 軌道吊裝 軌道吊裝根據(jù)現(xiàn)場的組對長度，在A、B軸隨著鋼柱、屋面大梁逐跨安裝完成時，采用16T吊車吊裝就位，參見吊裝方案。1) 軌道校正 軌道的校正主要是垂直度和平面位置，兩者應(yīng)同時進(jìn)行。垂直度校正: 軌道的垂直度用靠尺、線墜檢查，測量其兩端垂直度，垂直度允許偏差為5mm，如本身扭曲較大，通過校正使其兩端的偏斜相反，偏斜值應(yīng)在5mm以內(nèi)。平面位置校正: 軌道的平面位置校正，包括直線度（使同一縱軸線上各梁的中線在一條直線上）和跨距兩項。用經(jīng)緯儀在各個立柱側(cè)面打出與軌道中心距離相等的校正基準(zhǔn)線，校正基準(zhǔn)線至軌道中線距離a值，校正時凡是軌道中線至其立柱側(cè)基準(zhǔn)線的距離不等于a值者，用撬杠撥正，測量如圖所示： 1校正基準(zhǔn)線；2軌道中線；3經(jīng)緯儀；4經(jīng)緯儀視線；5木尺；2) 軌道固定 軌道校正完畢后，用連接鋼板與軌道底端兩側(cè)與立柱焊接，并最后固定。(二) 車擋制安1. 同一跨度內(nèi)兩條平行軌道的車擋與天車緩沖器接觸面應(yīng)在同一平面上，否則應(yīng)用椽膠板進(jìn)行調(diào)整，使二者到定位軸線的距離偏差≤4mm。2. 車擋及緩沖板安裝完畢后，即安裝天車滑動自動斷電設(shè)施。(三) 天車安裝1. 天車吊裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑完畢后進(jìn)行，采用8噸吊車，吊裝時隨時檢測天車梁的校正及天車的位置，確保無誤后進(jìn)行就位安裝。2. 安裝時，應(yīng)檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠應(yīng)換繩，不得接長，鋼絲繩工作時，不得有卡阻或與其它部件相碰等現(xiàn)象。3. 調(diào)整制動器應(yīng)符合下列要求：1) 制動器開閉靈活，制動平穩(wěn)可靠。2) ，運行機(jī)構(gòu)的制動器能剎住大車和小車，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪打滑引起振動、沖擊。4. 在無負(fù)荷時，車輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求：1) 大車車輪均勻與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求：2) 電動葫蘆車輪在運行區(qū)間應(yīng)與軌道面接觸，被動車輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于1mm，間隙區(qū)間每段長度不應(yīng)大于1米，累計長度不應(yīng)大于2米。5. 天車必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)、驗收合格后方能使用。(四) 無負(fù)荷試車1. 試車前準(zhǔn)備與檢查1) 關(guān)閉全部電源，依據(jù)技術(shù)文件檢查各緊固件牢固情況，各傳動機(jī)構(gòu)裝配靈活準(zhǔn)確，金屬結(jié)構(gòu)有無變形，鋼絲繩在滑輪與卷筒上的纏繞情況。2) 電氣設(shè)備工作正常，電磁鐵、限位開關(guān)、安全開關(guān)和緊急開關(guān)工作可靠。2. 無負(fù)荷試車1) 用手轉(zhuǎn)動各機(jī)構(gòu)的制動輪，使最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周，不得有卡住現(xiàn)象，然后開動各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)。2) 檢查各限位開關(guān)及其它安全裝置的可靠笥(五) 負(fù)荷試車1. 檢驗內(nèi)容1) 起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)各連接處螺栓連接的質(zhì)量。2) 制動器應(yīng)動作靈活、工作可靠。3) 潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定值。4) 各機(jī)構(gòu)部件平穩(wěn)，無振動現(xiàn)象。2. 靜負(fù)荷試車 起升額定負(fù)荷，在橋架全長上往返運動并檢驗性能，達(dá)到設(shè)計要求，卸去負(fù)荷，使小車在跨中和梁端定出測量基準(zhǔn)點，分別在跨中、離地面100，懸停10分鐘，卸去負(fù)荷，檢查梁有無永久變形。3. 動負(fù)荷試車 ，同時開動兩個機(jī)構(gòu)作正反運轉(zhuǎn)，各機(jī)構(gòu)累計開動時間不小于10分鐘，各機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈敏，工作平穩(wěn)可靠，限位開關(guān)與安全裝置動作可靠。四. 電氣安裝(一) 電氣安裝工程主要內(nèi)容：動力配電盤 4 臺、照明配電箱5臺、多種電源配電箱48臺、風(fēng)機(jī)控制箱6臺、鐵殼開關(guān)49個、保護(hù)管3600米、電力電纜30米、導(dǎo)線18000米、接地母線70米、重復(fù)接地系統(tǒng)3組、天車滑觸線60米（三相））、燈具154套、。(二) 施工準(zhǔn)備1. 根據(jù)設(shè)計圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件以及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況編制專業(yè)施工技術(shù)方案，并進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。2. 做好設(shè)計院設(shè)計圖紙的會審工作，結(jié)合各專業(yè)現(xiàn)場安裝實際情況，對交叉部位進(jìn)行合理調(diào)整，避免安裝及運行中相互影響及干擾。3. 根據(jù)安裝工藝要求，備好施工所必須的工具，測量測試用具、儀器、儀表。(三) 主要施工方法1. 配管配線：1) 安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀質(zhì)量檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查隱蔽工程驗收→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿線→絕緣測試→封閉管口→質(zhì)量檢查。2) 工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級必須符合設(shè)計要求，并附有合格證、質(zhì)保書。3) 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，管子進(jìn)入落地柜其高度距地面50mm,進(jìn)入配電箱內(nèi)5mm，管子應(yīng)排列整齊，并加護(hù)口。4) 鋼管彎曲，不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不得大于管外徑的10％，彎曲半徑，明配４－６倍管外徑，暗配一般為６倍管外徑。5) 接線盒設(shè)置要求：45m,無彎曲時。30m,有一個彎時。20m,有兩個彎時。12m,有三個彎時。裝設(shè)接線盒應(yīng)該高度一致,平整美觀。6) 絲接管:套絲長度1/2管箍長度,連接后焊接地跨接線。7) 明配管管卡間距：DN15DN20:。DN25DN32:。DN40DN50:。 DN65:。8) 不同回路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。9) 線路絕緣電阻≥。2. 電纜敷設(shè)施工：1) 安裝程序:熟悉圖紙→定位放線→電纜保護(hù)管安裝→保護(hù)管接地→質(zhì)量檢查→直埋電纜挖土方→底層鋪砂(或細(xì)土)→電纜敷設(shè)→絕緣測試→上層鋪砂(或細(xì)土)→蓋磚或水泥板→隱蔽驗收→直埋電纜回填土→電纜頭制安→質(zhì)量檢查。2) 工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級等必須符合規(guī)范