畢業(yè)論文影響機械加工表面質(zhì)量的因素與采取的措施方案(存儲版)
【正文】 將嚴重影響加工表面的表面粗糙度值。③如果磨削表面層溫度超過相變溫度，但有充分的切削液對其進行冷卻，則磨削表面層將急冷形成二次淬火馬氏體，硬度比回火馬氏體高，不過該表面層很薄，只有幾微米厚，其下為硬度較低的回火索氏體和索氏體，使表面層總的硬度仍然降低，稱為淬火燒傷。 在交變載荷作用,表面粗糙度的凹谷部位容易引起應(yīng)力集中產(chǎn)生疲勞紋。由于零件表面存在著表面粗糙度，當兩個零件的表面開始接觸時，接觸部分集中在其波峰的頂部，因此實際接觸面積遠遠小于名義接觸面積，并且表面粗糙度越大，實際接觸面積越小。并且表面粗糙度越大，表面劃痕越深，其抗疲勞破壞能力越差。殘余壓應(yīng)力使表面組織致密，腐蝕性介質(zhì)不易侵入，有助于提高表面的耐腐蝕能力；殘余拉應(yīng)力的對零件耐腐蝕性能的影響則相反。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對零件的表面質(zhì)量的要求已越來越高。選擇合理的切削參數(shù)可以有效抑制積屑瘤的形成，降低理論加工殘留面積的高度，保證加工工件的表面質(zhì)量。(4)工件主要工作表面最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要。5）對工件材料進行適當?shù)臒崽幚恚约毣Я?，均勻晶粒組織，可減小表面粗糙度。中國水利水電出版社，2005.[5][M]。沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,1986. [14][ M ]。為了我們能順利的完成畢業(yè)論文，他提前二個多月就給我們打電話，讓我們從現(xiàn)在就開始準備資料，為我們鼓氣、關(guān)心我們在外面的生活。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。 2013年10月后記 學(xué)生姓名：何利萍 專業(yè)班級：高機電1101班 通信地址：湖南省株洲市石峰區(qū)紅旗北路476號 郵政編碼：412000 聯(lián)系電話：15573320962 EMail地址：2270695572寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。首先非常感謝我的指導(dǎo)老師楊國先。北京：人民出版社,1998.[12][M]。北京：北京理工大學(xué)出版社，1995.[3][M]。3） 根據(jù)工件材料、加工要求，合理選擇刀具材料，有利于減小表面粗糙度。(3)合理的選擇切削液是保證加工工件表面質(zhì)量的必要條件。對科學(xué)合理的工藝規(guī)程的要求是工藝流程要短，定位要準確，選擇定位基準時盡量使定位基準與設(shè)計基準重合。 如對間隙密封的液壓缸、滑閥來說，減小表面粗糙度Ra可以減少泄漏、提高密封性能；較小的表面粗糙度可使零件具有較高的接觸剛度；對于滑動零件，減小表面粗糙度Ra能使摩擦系數(shù)降低、運動靈活性增高，減少發(fā)熱和功率損失；表面層的殘余應(yīng)力會使零件在使用過程中繼續(xù)變形，失去原有的精度，機器工作性能惡化等。零件表面粗糙度越大，在波谷處越容易積聚腐蝕性介質(zhì)而使零件發(fā)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。 表面粗糙度對承受交變載荷的零件的疲勞強度影響很大。3．機械加工表面質(zhì)量對零件使用性能的影響在機械加工中，零件的加工表面產(chǎn)生微觀不平、殘余應(yīng)力等各種缺陷，雖然僅存于零件極薄的表面層中，卻嚴重影響著機械零件的精度、耐磨性、配合性、抗腐蝕性和疲勞強度等，從而進一步影響機械的使用性能和使用壽命。此外，還可采用多孔砂輪、內(nèi)冷卻砂輪和浸油砂輪，切削液被引入砂輪的中心腔內(nèi)，由于離心力的作用，切削液再經(jīng)過砂輪內(nèi)部的孔隙從砂輪四周的邊緣甩出，這樣切削液即可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用。磨削淬火鋼時，工件表面層由于受到瞬時高溫的作用，將可能產(chǎn)生以下三種金相組織變化：①如果磨削表面層溫度未超過相變溫度，但超過了馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，這時馬氏體將轉(zhuǎn)變成為硬度較低的回火索氏體或索氏體，這叫回火燒傷；②如果磨削表面層溫度超過相變溫度，則馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，這時若無切削液，則磨削表面硬度急劇下降，表層被退火，這種現(xiàn)象稱為退火燒傷。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮,該表面最終工序應(yīng)選擇能在該表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法。正確選擇砂輪合理選擇切削用量改善冷卻條件。切削速度增大后,切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短了,將使冷硬程度增加。 ③增大磨削深度和縱向進給量，工件的塑性變形增大，會導(dǎo)致表面粗糙度值增大。 ③砂輪的修整 砂輪的修整質(zhì)量越高，砂輪表面的切削微刃數(shù)越多、各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小。切削液的合理選用對于高速鋼刀具更有實際意義，而硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具由于對熱裂敏感，一般不加切削液。 切削用量 切削用量包括被吃刀量、進給量和主切削速度三要素。 工件材料的性質(zhì)，加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。增大主偏角，使背向力減小，易于斷屑。自激振動的特性。當交變激振力消除后， 振動就停止。而受迫振動和自激振動都是不能自然衰減而且危害較大的振動。 （4）紋理方向。它主要是由于切削加工過程中的刀痕、分離時的塑性變形、刀具與被加工表面的摩擦、工藝系統(tǒng)的高頻振動等原因造成的。此論文介紹了機械加工表面質(zhì)量的含義及其對機器使用性能的影響，探討了影響表面粗糙度的因素和影響加工表面層物理機械性能的因素，目的就是
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