【正文】 凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。針對上述情況，特采取以下措施：在鎖口管安放完成后，做好背側(cè)的空隙回填工作，采用5～40石子回填，一直回填到地面平，以防止混凝土繞流。 d. 對分幅進(jìn)行合理的調(diào)整，尤其是部分特殊幅，避免在較小的范圍內(nèi)同時設(shè)置兩個接頭。 PVC管接頭保護(hù)層安裝圖 PVC管槽壁端頭保護(hù)層安裝圖在安放鋼筋籠過程中一定要保證鋼筋籠安放垂直，不得左右偏移，確保鋼筋籠安放垂直度可以避免二期槽成槽切割到鋼筋。限位鋼箱安放平面位置圖見下圖： 套銑用限位鋼箱安放平面位置圖**4m矩形槽。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原混凝土面下1m左右，完成混凝土澆灌后，還要再地下墻外側(cè)采取旋噴加固等防水補(bǔ)救的措施。3) 吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，套筒表面要標(biāo)注好被連接鋼筋的直徑和型號，在運(yùn)輸、儲存的過程中，要防止銹蝕和沾污。（3）鋼筋籠的標(biāo)高垂直度控制接駁器在鋼筋籠上固定正確后,即可進(jìn)行鋼筋籠的沉籠工作, 鋼筋籠沉籠標(biāo)高的控制是非常關(guān)鍵的工序。 工程質(zhì)量責(zé)任制為了加強(qiáng)本工程建設(shè)的質(zhì)量管理，明確施工單位對工程質(zhì)量的責(zé)任，強(qiáng)化“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，本工程實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理沈偉梁任本工程的質(zhì)量責(zé)任人。5) 成立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為主的督查小組，對施工質(zhì)量過程控制進(jìn)行第三方監(jiān)控。 全面推行施工質(zhì)量過程控制措施在本工程施工中，我們將全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實(shí)抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴(yán)格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，把因人的因素對工程所造成的隱患降低到最低。因此為減少砂顆粒沉淀形成沉渣，必須要調(diào)整泥漿指標(biāo)，增加泥漿懸浮砂的能力，減慢泥漿下沉的速度，為增加泥漿穩(wěn)定，避免泥漿發(fā)生絮凝狀態(tài)，增加沉渣厚度，除嚴(yán)格按照要求拌制泥漿外，除100%換漿外，必須要加強(qiáng)對泥漿使用過程中的管理，注意對澆灌混凝土和泥漿回收中進(jìn)行控制，避免在澆灌混凝土過程中混凝土掉入泥漿中和劣化泥漿流入好的泥漿中，破壞泥漿。3) 由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對每一個管理崗位制定崗位工作內(nèi)容、崗位責(zé)任制、以及相應(yīng)的獎懲方法。施工單位在本工程建設(shè)中將遵照本質(zhì)量保證措施，開展工程質(zhì)量管理活動，承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。3）接駁器位置控制本工程圍護(hù)采用地下連續(xù)墻，需在地下連續(xù)墻施工時預(yù)留直螺紋接駁器，接駁器的位置正確與否將給工程的順利施工及保證工程質(zhì)量帶來很大的影響，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用以下措施來進(jìn)行控制:（1）接駁器在地墻鋼筋籠上的固定接駁器位置的正確，首先應(yīng)解決接駁器在地墻鋼筋籠上的固定問題，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，采用短鋼筋焊接成網(wǎng)架，將之與鋼筋籠進(jìn)行焊接，然后將接駁器固定在鋼筋網(wǎng)架上，以防砼澆搗時的沖擊力造成接駁器的移位，效果較好。 預(yù)埋直螺紋接駁器的質(zhì)量控制在地下墻施工中對鋼筋接駁器預(yù)埋精度要求達(dá)到允許偏差范圍內(nèi)，本工程鋼筋接駁器采用直螺紋連接方式。 地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施1) 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形?；厥粘昂蟮哪酀{再經(jīng)過循環(huán)池內(nèi)調(diào)整成可使用泥漿。泥漿系統(tǒng)將成槽泥漿和清孔泥漿嚴(yán)格區(qū)分，清孔泥漿反復(fù)循環(huán)的都是新鮮泥漿，每幅槽段的泥漿，在放鋼筋籠前將全部置換成新鮮泥漿，這樣可以避免墻體或接縫產(chǎn)生夾泥。 二期槽切割混凝土區(qū)域 一期槽鋼筋籠定位準(zhǔn)確安裝可靠的端頭保護(hù)層，安放鋼筋籠前用超聲波仔細(xì)測量實(shí)際開挖的端頭垂直度，確定端頭土壁與鋼筋籠的距離，根據(jù)測量結(jié)果安裝相應(yīng)寬度的端頭保護(hù)裝置，保護(hù)裝置采用PVC管。（2）控制泥漿指標(biāo)、確保泥漿質(zhì)量本工程在泥漿指標(biāo)控制上要選用粘度適中，失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，以增加泥漿護(hù)壁能力和懸浮沉渣能力，降低沉渣厚度，避免徑縮現(xiàn)象，確保槽段在成槽機(jī)械反復(fù)上下運(yùn)動過程中土壁穩(wěn)定。b. 在安放過程中，確保鎖口管安放垂直，且底部要入土至少10cm，以防止混凝土從底腳繞流。鎖口管底部插入槽底，以保證密貼，防止砼倒灌。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機(jī)離開作業(yè)槽段。b. 先挖單孔，后挖隔墻。檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次混凝土上升高度及導(dǎo)管埋設(shè)深度的記錄，在澆注中導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)始終保持在2～4m。主桁架由Φ28“X”形鋼筋構(gòu)成，加強(qiáng)桁架由Φ28X”形鋼筋構(gòu)成。（10）鋼筋籠制成品必須先通過”三檢”，再填寫”隱蔽工程驗(yàn)收報(bào)告單”，請監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。 鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作要求（1）鋼筋籠在胎膜上分整幅制作成型（2）按設(shè)計(jì)要求鋼筋籠主筋和加筋采用機(jī)械連接，其余鋼筋全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。 液壓銑槽機(jī)泥漿凈化流程在清孔完成后，再此利用銑槽機(jī)強(qiáng)大的吸漿能力，將槽段內(nèi)的成槽用的循環(huán)泥漿全部置換成新鮮泥漿。（b）槽段的深度。使用糾偏板切記要慢慢打開糾偏板，一點(diǎn)一點(diǎn)慢慢地進(jìn)行糾偏。：二期成槽示意圖 銑槽機(jī)成槽注意要點(diǎn)成槽前需對二期槽進(jìn)行精確定位。 成槽挖土 成槽設(shè)備銑接法地下墻配備2臺德國寶峨銑槽機(jī)，配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置，可以做到隨挖隨測隨糾。（2）新鮮泥漿配合比 泥漿配合比指標(biāo)表泥漿材料膨潤土純堿自來水1m3投料量（㎏）301980（3）泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo) 泥漿性能指標(biāo)表新鮮泥漿清孔后泥漿漏斗粘度{秒}30～4025～35比重（g/cm3）～～PH值8～98～10膠體率（%）9999失水量（cc/30分）1010泥皮厚（mm）11含砂率4%清孔回收泥漿必須通過泥漿分離系統(tǒng)進(jìn)行分離后再經(jīng)過調(diào)漿后方可繼續(xù)使用，為確保泥漿分離效果，本工程采用德國寶峨泥漿分離系統(tǒng)，該分離系統(tǒng)每小時處理泥漿量達(dá)300m3，完全能滿足泥漿分離要求。這種泥漿有下述優(yōu)點(diǎn)：泥漿容易凈化；槽內(nèi)泥漿與灌注混凝土的密度、粘度差大，混凝土受泥漿的危害減小。其護(hù)壁機(jī)理為，聚合物分子在槽壁表面的吸附膠結(jié)作用，由聚合物和膨潤土顆粒共同構(gòu)成的泥皮對槽壁的膠結(jié)作用。用吊車將泥漿筒吊裝到位，搭建好第一個泥漿筒后，為確保安全，用鋼絲繩將其拉緊。l 在導(dǎo)墻施工前，應(yīng)根據(jù)管線交底內(nèi)容盡量多挖樣洞，尤其是埋深較深的雨污水管，在導(dǎo)墻的施工階段就力爭處理掉。20mm每幅1水準(zhǔn)儀（5）導(dǎo)墻施工技術(shù)措施在回填土上部需做導(dǎo)墻和施工道路的部分先鋪30cm厚建筑垃圾，再鋪20cm厚碎石道渣，最后做導(dǎo)墻和施工道路。采用反鏟挖土機(jī)開挖溝槽，完畢后由人工進(jìn)行修坡，隨后立導(dǎo)墻模板，模板內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)片。確保各工作面之間距離合適，距離太近設(shè)備作業(yè)會相互影響，距離太遠(yuǎn)設(shè)備來回奔波浪費(fèi)時間。切削下來的渣土與膨潤土泥漿混合，用安裝在銑輪上部的泥漿泵泵送出槽孔，至泥漿凈化系統(tǒng)將膨潤土泥漿和渣土分離，泥漿可返回槽孔繼續(xù)利用。成槽前必須使用導(dǎo)向架對槽段進(jìn)行精確定位。 施工管理網(wǎng)絡(luò)為很好地組織施工，工程施工建立從公司到專業(yè)施工隊(duì)的組織管理網(wǎng)絡(luò)，層層落實(shí)管理，抓好工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全以及環(huán)境管理。另外配置滾絲機(jī)、鋼筋成型機(jī)、電焊機(jī)、泥漿系統(tǒng)等設(shè)備?，F(xiàn)場將道面與導(dǎo)墻、明溝筑成一體。排水系統(tǒng)在分階段施工期間按場地道路設(shè)置可做調(diào)整。 施工現(xiàn)場用電布置根據(jù)施工場地內(nèi)的用電需要計(jì)劃采用120平方五芯電纜從附近變電箱將電引入場內(nèi)，并在兩邊場地各設(shè)置一個600A電柜?，F(xiàn)場保證足夠的鎖口管頂拔設(shè)備，確保鎖口管頂拔的需要。另外在銑槽時要保持鋼絲繩受力狀態(tài)，便于控制精度。在鉆進(jìn)過程中，利用重錘將障礙物破碎，并用沖抓斗將套管內(nèi)的障礙物取出，全套管跟進(jìn)鉆進(jìn)，可以起到支護(hù)土體、防止土體坍塌的作用。4）地下連續(xù)墻成槽精度要求高設(shè)計(jì)上在超深地下墻兩側(cè)進(jìn)行攪拌樁加固的措施，確保成槽穩(wěn)定，但是同時也對攪拌樁施工提出較高的要求，尤其是超深地下墻的垂直度偏差要求不大于1/400，如果攪拌樁精度、強(qiáng)度不足，會影響到地下墻成槽的精度和穩(wěn)定。以碎石土、素填土為主，結(jié)構(gòu)呈松散狀態(tài)，近中塘河駁岸兩側(cè)夾塊石等，塊石最大達(dá)40cm。大面積厚層軟土分布對本工程建設(shè)會帶來一系列巖土工程問題.。潛水與地表水聯(lián)系密切，其補(bǔ)給來源主要為大氣降水、地表涇流，排泄方式主要以蒸發(fā)形式排泄。IV、白堊系下統(tǒng)（K1f）根據(jù)風(fēng)化程度不同劃分為3個子亞層：?1層全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，局部揭露，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，原巖結(jié)構(gòu)基本被破壞，巖石風(fēng)化成土狀，手捏即碎。⑧1層粉細(xì)砂：灰色，廣泛分布，層位起伏相對較大，密實(shí)狀態(tài)，具中～低壓縮性；。呈軟塑狀態(tài)，具中壓縮性；，；土質(zhì)不均，夾薄層狀粉土，局部為粘土。呈軟塑狀態(tài)，具高壓縮性；，；土質(zhì)不均，局部為粉質(zhì)粘土。有光澤，韌性高，干強(qiáng)度中等，無搖振反應(yīng)。①2層粘土：灰黃色，分布較廣，局部缺失，層位相對穩(wěn)定。（9）《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》（GB/T59052011）。 施工內(nèi)容概況 地下連續(xù)墻概況、深度777m地下連續(xù)墻，墻趾位于⑨1粉質(zhì)粘土層，隔斷⑤⑥2T和⑧1承壓水層。①3層淤泥質(zhì)粘土：灰色，廣泛分布，層位相對穩(wěn)定。有光澤，韌性高，干強(qiáng)度中等，無搖振反應(yīng)。呈硬可塑狀態(tài)，具中壓縮性；，；土質(zhì)不均，夾薄層狀粉土，局部粉性較重。經(jīng)中密狀態(tài)為主，具中壓縮性；，；土質(zhì)不均，夾薄層狀粉砂、粘性土。無光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無搖振反應(yīng)。?3層弱（中）風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（K3f）：紫紅色，局部揭露，塊狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱狀或柱狀，巖質(zhì)較破碎，屬軟巖，RQD=50%～80%，節(jié)長20～30cm不等?？紫冻袎核褐饕x存于中部第⑤、⑥層承壓含水層和深部第⑧、⑨、⑩層承壓含水層中，分屬于寧波市第I、II含水層，其中第I含水層組又分為I1和I2承壓水。淺層天然氣賦存深度一般在10～15m，局部15～21m。2）場地存在有地下障礙物3號線北段為紅葉大酒店、游泳中心等房屋拆遷后的場地，施工前需清除房屋基礎(chǔ)等障礙物。根據(jù)現(xiàn)場條件加大設(shè)備投入量，合理安排各項(xiàng)施工流程，使地下墻施工保持流水作業(yè)，確保整個工程的施工進(jìn)度。 全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)清障圖3）地下墻接縫防滲措施由于工程的圍護(hù)深度較大，在相鄰槽壁的接縫處、不同圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接合部極易發(fā)生滲漏，且周圍環(huán)境復(fù)雜，一旦發(fā)生滲漏會引發(fā)工程事故。② 控制泥漿指標(biāo)、確保泥漿質(zhì)量本工程在泥漿指標(biāo)控制上要適當(dāng)提高泥漿的粘度和比重，選用粘度大，失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，以增加泥漿護(hù)壁能力和懸浮沉渣能力，降低沉渣厚度，避免徑縮現(xiàn)象，確保槽段在成槽機(jī)械反復(fù)上下運(yùn)動過程中土壁穩(wěn)定。第三節(jié) 總體施工部署 施工現(xiàn)場平面布置 布置原則1）根據(jù)本工程施工工藝以及場地的實(shí)際條件，施工總平面布置首先考慮滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工況下的場地需要，并保證場內(nèi)交通內(nèi)外通暢，力求布置安全合理，盡量減少場內(nèi)行車距離?；又苓吤扛?0m設(shè)一只動力配電箱，電源分別從主干線電纜引出，管線采用明埋敷設(shè)。履帶吊施工主干道兩側(cè)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁履帶吊駛離主干道。③泥漿的回收管路、輸送管路、泥漿分離處理系統(tǒng)、泥漿泵系統(tǒng)組成了泥漿運(yùn)輸系統(tǒng)。77m深1m厚一期槽43幅,77m深1m厚二期槽43幅，76m深1m厚一期槽20幅，76m深1m厚二期槽22幅，三角區(qū)鎖口管15幅。另外配置滾絲機(jī)、鋼筋成型機(jī)、電焊機(jī)、泥漿系統(tǒng)等設(shè)備。槽段終孔并驗(yàn)收合格后，即采用液壓銑槽機(jī)進(jìn)行泵吸法清孔換漿。，不包含切割兩側(cè)一期槽接頭混凝土，每邊切割寬度30cm。 銑接法地下連續(xù)墻分幅及施工順序示意圖 主要施工工藝及控制要點(diǎn) 導(dǎo)墻形式及制作（1）導(dǎo)墻形式導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)設(shè)置采用倒“L”形結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土導(dǎo)墻。在未回填土方之前，在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，導(dǎo)墻兩邊設(shè)置欄桿和彩條旗，保障施工安全。l 導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。儲漿量滿足最大理論方量三倍。 預(yù)埋鋼板和泥漿筒倉固定圖￠1620020mm厚預(yù)埋鋼板 泥漿筒倉基礎(chǔ)、預(yù)埋鋼板布置圖：泥漿筒系統(tǒng)照片 泥漿筒倉照片4）泥漿筒倉安裝穩(wěn)定計(jì)算見附件1：泥漿筒倉安裝穩(wěn)定計(jì)算泥漿系統(tǒng)運(yùn)作工藝見下圖： 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 泥漿循環(huán)流程圖采用復(fù)合鈉基膨潤土美國捷高（優(yōu)鉆100）膨潤土。大大降低了泥漿的濾失，使泥漿的失水量減少，從而降低了對周邊地層含水量的擾動，使孔壁周邊的地層盡量保持原狀，防塌性能增強(qiáng)。6）泥漿穩(wěn)定性好，懸浮渣能力強(qiáng)，~，只要一成槽，土、~。（2）補(bǔ)充泥漿成分補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤土、純堿等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。一期槽由抓斗成槽機(jī)配合銑槽機(jī)進(jìn)行成槽，二期槽全部由銑槽機(jī)進(jìn)行成槽。切削不要切得太快，切削速度一般控制在4~6厘米/分鐘。 成槽過程中精度控制（1）目測糾偏在槽段開挖過程中，槽段垂直度可以通過目測法來初步判斷，使槽段開挖垂直度偏差在最大允許值范圍之內(nèi)。（b）槽段壁面垂直度檢測：每幅槽段完成成槽后，用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)掃描槽壁壁面，測量地下連續(xù)墻垂直度及成槽狀態(tài)，對地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量進(jìn)行評價，見下圖： 探頭開挖面 迎土面槽壁厚度偏斜10cm 超聲波測定結(jié)果例子 超聲波檢測測試③ 成槽質(zhì)量評定以實(shí)測槽段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。 泥漿分離系統(tǒng)圖 刷壁為避免清孔和置換泥漿過程中，置換出的品質(zhì)較差的循環(huán)泥漿在地下墻接頭處留下厚的泥皮影響接頭防滲效果，因此在完成二期槽成槽、且清孔換漿后，再對相鄰已經(jīng)施工完成的地下連續(xù)墻接頭進(jìn)行刷壁。（5）鋼筋籠在