單蝸桿齒輪減速器設(shè)計方案說明書3(存儲版)
【正文】 112400230/2＋190）26519014012286082428(2計算總傳動比和各級傳動比的分配 計算總傳動比： 各級傳動比的分配 由于為蝸桿傳動，傳動比都集中在蝸桿上，其他不分配傳動比。=31。 d5與蝸輪孔徑相配合。38= N蝸輪軸向力：Fa=Fttanβ=tan5176。45鋼，正火處理[σb+]=600MPa [σb]=55MPaTc=d1=40mmd2=45mmd3=50mmd4=54mmd5=60mmd6=66mmd7=54mmd8=50mmL1=50mm；L2=33mm；L3=47mm；L4=90mm；L5=20mm；L6=40mm；Ft=Fr= NFa=Fv1=Mea=d3與圓螺母配合，查圓螺母直徑系列，取為50mm。C0r=fp=所以：由機械設(shè)計基礎(chǔ)課本P440,表177，可得:X1=1。本減速器采用蝸桿下置式，所以蝸桿采用浸油潤滑，蝸桿浸油深度h大于等于1個螺牙高，但不高于蝸桿軸軸承最低滾動中心。另外我不得不說的就是，由于是電腦畫圖，雖然修改相對方便，但由于電腦屏幕相對有限，很多小問題在電腦上不能很好的反應(yīng)出來，所以我在出圖之后，也接連發(fā)現(xiàn)了部分問題，所以前前后后總共出了四次正式圖。好在我堅持了下來！果然，后來的問題接踵而至，大問題小問題，可以說是一堆一堆的出現(xiàn)，設(shè)計初步完成后，幾乎每天都是在修改，僅畫好的正式圖，就有19種之多。 視孔蓋Q235） 單位mmAA1A。45鋼，正火處理 [σb+]=600MPa [σb]=55MPaK=Tc=d1=40mmd2=45mmd3=50mm軸承尺寸：d=60,D=95,b=18d4=60d5=66mmd6=70mmd7=65mmd8=55m4）蝸桿軸軸承的校核計算工程計算內(nèi)容計算結(jié)果1）計算徑向受力情況2）計算軸向載荷2. 深溝球軸承校核1）動載荷系數(shù)2）當(dāng)量動載荷(3軸承的壽命3. 圓錐滾子軸承校核1）動載荷系數(shù)2）當(dāng)量動載荷 (3軸承的壽命蝸桿的切向力：Ft=蝸桿軸向力：Fa=蝸桿的徑向力：Fr= N左端選深溝球軸承，右端選一對向心角接觸球軸承。計算轉(zhuǎn)矩Tc=KT= =查95版汝元功、唐照民主編《機械設(shè)計手冊》：P493表138，蝸輪軸與傳動滾筒之間選用TL6彈性套柱銷聯(lián)軸器40112，軸孔直徑為40，軸孔長度為112.因此右端裝一對向心角接觸軸承，左端采用一對圓錐滾子軸承，實現(xiàn)軸承系兩端固定。應(yīng)為選用A型平鍵聯(lián)接，根據(jù)軸徑d=53，由GB109579，查鍵寬b=16mm；鍵高h=10mm，因為輪轂的長度為78mm，故取標(biāo)準(zhǔn)鍵長70mm。/cos5176。從軸段d1=40mm開始逐漸選取軸段直徑，d2起固定作用，定位軸肩高度可在~）d范圍內(nèi)，故d2=d1+2h≥401+2）=，該直徑處安裝密封氈圈，標(biāo)準(zhǔn)直徑。以下設(shè)計參數(shù)與公式除特殊說明外均以機械設(shè)計基礎(chǔ)蝸桿傳動為主要依據(jù)，具體如表4： 表4計算工程計算內(nèi)容計算結(jié)果2．確定許用應(yīng)力確定接觸應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：許用接觸應(yīng)力確定彎曲應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：許用彎曲應(yīng)力估取載荷系數(shù)K初步估計蝸桿傳動總效率確定蝸輪的輸出轉(zhuǎn)矩確定模數(shù)及蝸桿直徑確定蝸桿傳動基本參數(shù)估算蝸桿傳動箱體的散熱面積A計算蝸桿圓周運動速度計算相對滑動速度當(dāng)量摩擦角嚙合效率傳動總效率油溫計算結(jié)論蝸桿 選40Gr，表面淬火4555HRC；蝸輪邊緣選擇ZCuSn10P1,金屬模鑄造。 按工作要求及工作條件選用三相異步電動機，封閉扇冷式結(jié)構(gòu)，電壓為380V，Y系列 傳動滾筒所需功率 傳動裝置效率：由電動機至工作機之間的
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1