【正文】 潤滑說明 因為是下置式蝸桿減速器，且其傳動 的圓周速度 12 /v m s? ，故蝸桿采用浸油潤滑，取浸油深度 h=12mm；潤滑油使用 50 號機械潤滑油。也可調整蝸輪軸墊片，使蝸桿軸心線通過蝸輪中間平面。 第一階段，設計計算階段。由于前兩個階段我做的比較仔細所以各個零件的尺寸我很快的就繪制了出來，但是由于工程制圖的很 多相關知識的遺忘，在繪制標準件和減速器附件時不是很順利，要不停的去看書和查尺寸。 雖然在設計的工程中我有抱怨，但是我的內心還是想必須要把這個課程設計要做好。經過多次修改，設計的結果還是存在很多問題的，但是體驗了機械設計的過程，學會了機械設計的方法，能為以后學習或從事機械設計提供一定的基礎。在這過程中我充分的體會到了，這些學科即使相對獨立又是密不可分的。在老師同學的幫助下，參考書籍資料，最終把草圖繪制出來了。 轉眼間，我就大三了，拿到任務書時我是非常的興奮，當時心里就想一定要把課程設計做好。在安裝齒輪或蝸桿蝸輪 后，必須保證需要的側隙及齒面接觸斑點，側隙和接觸斑點是由傳動精度確定的，可查手冊。 由文獻 [1]式 可得實際中心距 mmddddLddLa dddddddd8)(8)](2[)(2 22 122121????????? ?? 取 a=506600mm。 8．聯(lián)軸器、皮帶輪選擇計算 蝸輪軸與滾筒配合的聯(lián)軸器計算 （ 1）計算聯(lián)軸器的計算轉距 機械設計課程設計 13 KTTc? 查文獻 [1] 表 得載 荷均勻和載荷變化較小、動力機為電動機情況下取 ?K mmNmmNKTT c 23545514852354502齒輪的周向定位采用平鍵，其 尺寸為 mmmmmm 901118 ?? ，軸承蓋總厚取為 ，聯(lián)軸器與軸承蓋的距離為 15mm， 則該處軸段長 mmL 10521 ?? ；按階梯軸，取其直徑為 55mm21 ??d 。 （ 2）軸上零件的定位及軸的主要尺寸的確定 (參見裝配圖 10112/1) 1)軸端聯(lián)軸器的選用的定位 由文獻 [1]表 查取聯(lián)軸器工作情況系數(shù) K=，按式 （ ）求計算轉矩 cT 傳遞轉矩為 mmNnPT 蝸輪分度圓直徑 mmmzd ???? 喉圓直徑 mmhdd aa 222 ?????? 齒根圓直徑 mmhdd ff 5 8 72 222 ??????? 咽喉母圓半徑 mmdarag 22 ?????? 蝸輪齒寬 mmqmb )()(22 ????????? 蝸桿軸 剛度校核 NdTF t 900112 111 ???? NdTF t 212 ???? NFF tr n21 ?? ? mmdL 2` ???? 蝸桿最大撓度mmdymmLEI FFy rt ][64102104848 15343223`2211 ?????????????? ?? 因此蝸桿校核安全。 m) 轉速(r/min) 傳動 i 效率 ? 1 軸 4 1440 2 2 軸 720 30 3 軸 24 1 4 軸 1003 24 蝸桿輸入功率 KWP ? 30?i min/7201 rn ? 選擇傳動類型和蝸輪蝸桿材料 根據(jù) GB/T10085— 1998 推薦，采用漸開線圓柱蝸桿傳動 (ZI)。機械設計課程設計 機械設計課程設計 計算說明書 題 目 蝸桿減速器 專業(yè)班級 學 號 學生姓名 指導教師 機械設計課程設計 目錄 1．電機選擇 ................................................................................................................................. 1 2．選擇傳動比 ............................................................................................................................. 2 ......................................................................................................................... 2 .................................................................................................... 2 3．各軸的參數(shù) ............................................................................................................................. 2 ...................................................................................................................... 2 ............................................................................................................... 2 扭 矩 ...................................................................................................................... 3 ........................................................................................................... 3 ........................................................................................................................ 3 和蝸輪蝸桿材料 ........................................................................ 3 1z ...........