沖擊鉆鉆孔灌注樁專項施工方案(存儲版)
【正文】 、泥漿池等組成。采用25T吊車為吊裝工具，分段在井內吊制安裝。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。如不符合設計及規(guī)范要求必須及時調整。鋼筋籠放入樁孔時必須按照設計安裝保護層墊件(墊件強度≥30Mpa；尺寸符合設計要求)。④要求砼拌和站按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料。導管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。以防止進尺過快，對孔壁擾動過大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。②針對混凝土灌注方量大，灌注時間長的特點，混凝土攪拌、混凝土運輸車等混凝土設備均有備用措施，防止出現(xiàn)意外情況時，混凝土仍然能夠連續(xù)灌注，同時配備發(fā)電機組作為備用電源，防止突然斷電時灌注樁基水下混凝土出現(xiàn)的風險。如果鋼筋籠因為導管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應及時補救，補救方法是馬上起拔部分導管；導管拆除一部分后，可適當上下活動導管；這時可以看到，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。③砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。（3）防斷樁對策①設計和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在18～22cm，初凝時間在12h以上。②根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進速度。⑤灌注開始后，應連續(xù)、快速地進行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內的靜壓水頭，同時要及時測量砼面的高度及上升速度。②提前向砼拌和站下發(fā)書面通知，提出數(shù)量、標號、質量要求、供應時間，做好砼準備工作。（4）頂籠吊耳筋型號采用與鋼筋籠主筋相同，對稱分部，長度根據(jù)實際孔深設計算，確保鋼筋籠頂面標高與設計符合。（7）制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。第六步：指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機走行應平穩(wěn)，鋼筋籠上應拉牽引繩。 每鉆進1m，采用泵吸（或所舉法）反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或所舉法）反循環(huán)清渣進行二次清孔、控制沉淀。，應采取上下來回反復劃圓掃孔以保證孔徑達到要求。，應注意地層變化。，用大徑?jīng)_錐擴孔，沖管內的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在沖孔排渣，提沖錐頭除土或因故停沖時，應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。沖擊鉆成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質情況，采用5~8T沖擊錘。二．進度計劃沖擊鉆孔灌注樁施工進度計劃的編制主要以總體施工進度計劃和年進度計劃為依據(jù)。本工程由于地基巖層較硬商業(yè)一區(qū)7根樁采用沖擊鉆鉆孔灌注樁施工。龍盤湖各項臨時設施如照明、動力、安全設施準備就緒。護壁方式，本工程沖孔護壁采用泥漿護壁工藝；根據(jù)本場地地質條件、施工工藝特點和施工場地條件，泥漿制備為自然造
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