【正文】 重大環(huán)境污染事故和職業(yè)健康安全事故。 應(yīng)急協(xié)調(diào)員：段福軒負責(zé)傷員的現(xiàn)場臨 時救護。 六、集合地點： 項目辦公室門前。 本預(yù)案作為相關(guān)專業(yè)作業(yè)人員入場教育內(nèi)容之一，并作為培訓(xùn)考核內(nèi)容。 水電鋼結(jié)構(gòu)施工隊由水 電鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工長王學(xué)彬，劉國軍組織，沿安全通道出口向東疏散撤離。 應(yīng)急協(xié)調(diào)員：王學(xué)彬負責(zé)斷電、關(guān)閉氣源。檢驗完的部位應(yīng)用油漆做好標識，防止雨水沖掉。 現(xiàn)場機械操作棚（如攪拌機、電焊機、鋼筋機械等），必須搭設(shè)牢固，防止漏雨、潲雨和積水。 混凝土試塊的制作：混凝土試塊制作時，應(yīng)在干燥的房間內(nèi)進行制作，模內(nèi)的脫模劑不得淋雨。澆筑砼期間，泥漿要及時回收，不得把泥漿排放在路面上或污水管道內(nèi)。 鋼筋加工產(chǎn)生的鋼筋皮、鋼筋屑及時清理。施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。排放的廢水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。 第八章 環(huán)境保護措施 一、施工現(xiàn)場防揚塵措施 施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器裝袋吊運，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵。 清除焊渣或用砂輪機打磨焊縫時，應(yīng)戴好防護眼鏡。 焊工所用的各類防護用品，必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。 氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為綠色 或黑色，不得混用。 氧氣瓶、乙炔瓶和焊 割工具不得沾染油脂、瀝青等，否則應(yīng)用脫脂劑洗凈吹干。 起吊時不宜在空中長時間停留，若須停留應(yīng)采取可靠的安全措施。 冷拔鋼筋使用壓頭機時，不得戴手套操作，手離壓頭機輥子應(yīng)大于 500m器運轉(zhuǎn)中，不得用手接觸鋼筋和卷筒。 調(diào)直鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）卡頭卡牢、地錨應(yīng)可靠。 用電做好“三級配電，兩級保護”工作，配專職電工 1 名，施工場所內(nèi)一切電路的安裝和拆除要有專職電工操作；維修機械設(shè)備時，必須在配電盤上 第 25 頁 共 35 頁 掛有“有人維修，嚴禁 合閘”的標示牌。 施工前做好安全技術(shù)交底工作。 隊伍進場及時進行三級教育，針對工程施工的特點，教育施工人員自覺做好生產(chǎn)過程中的施工防護和人身防護，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，確保安全生產(chǎn)。 低應(yīng)變動測 （ 1） 低應(yīng)變動測應(yīng)在靜載試驗前進行。 二、 目的 檢測方法 檢測目的 單樁豎向抗壓靜載試驗 確定單樁豎向抗壓極限承載力 判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求 通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁側(cè)、樁端阻力 第 21 頁 共 35 頁 驗證高應(yīng)變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結(jié)果 低應(yīng)變法 檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別 高應(yīng)變法 判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求 檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別 分析樁側(cè)和樁端土阻力 三、 結(jié)論 本工程依據(jù)圖紙、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》 JGJ1062020 以及山東省濟南市地方標準要求，樁基檢測選擇低、高應(yīng)變和單樁豎向抗壓靜載試驗三種方法。 使用細鋼絲繩制作測繩，每米用細銅管砸刻度標識，可有效防止測繩變形，測繩使用前要進行校核，使用過程中每三天校核一次。 防止鋼筋籠走位和上浮，在孔口使用雙吊鉤固定鋼筋籠，防止鋼筋籠掉落， 第四節(jié) 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 一、混凝土質(zhì)量要求 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 項目 2 箍筋間距 177。螺旋箍筋與主筋綁扎牢固，連接位置不應(yīng)偏斜，綁點數(shù)量不少于 50%，相鄰 綁點方向相反螺旋箍筋與主筋綁扎牢固。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。 （一）鋼筋焊接質(zhì)量要求 焊接接頭試驗 （ 1）現(xiàn)澆混凝土灌注樁中，同牌號鋼筋、同型式接頭， 300 個接頭為一驗收批。 第二節(jié) 鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施 一、鋼筋質(zhì)量保證 措施 第 15 頁 共 35 頁 鋼筋進場檢驗 （ 1）檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告；出廠檢驗報告中列出的品種、規(guī)格、型號、化學(xué)成分、力學(xué)性能等必須滿足現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB14991998 要求。 成孔允許偏差及檢測方法 項次 項目 允許 檢 查方法 1 樁徑 177。 考慮采用干法灌注樁基混凝土，灌注過程中，樁澆筑砼應(yīng)超過樁頂 500mm(泛漿高度 )，設(shè)計樁頂標高以下 3 米范圍內(nèi)混凝土采用插入式振搗棒進行振搗密實，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。導(dǎo)管下設(shè)總長度應(yīng)根據(jù)混凝土灌注前實際孔深確定，保證導(dǎo)管下端距孔底控制在 300500mm。 制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上，存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，每個鋼筋籠節(jié)段上都要掛上標示牌，寫明樁號。鉆至設(shè)計標高并經(jīng)巖樣判別確認到位后，停止鉆進。 鉆機對中前，復(fù)核十字護樁 中心掛線，滿足規(guī)范要求后，啟動電腦自動復(fù)位裝置，并對鉆機進行調(diào)整，使鉆桿、鉆頭的中心與樁位中心點對準，并用垂線復(fù)核。 臨時用電從一級箱接 入二級箱，由二級箱分配至三級箱，提供 200KW 的電源。黃褐色 ,可塑～硬塑 ,干強度中等 ,韌性中等 ,無搖震反應(yīng) ,切面稍有光滑 ,含碎石 ,粒徑 ,含量 2030%。褐黃色 ,稍濕～濕 ,可塑～硬塑 ,局部堅硬 ,干強度中等 ,韌性中等 ,切面稍有光滑 ,無搖振反應(yīng) ,土質(zhì)不均 ,主要成分為粉質(zhì)粘土、粉土 ,見有針狀孔隙 ,含姜石。雜色 ,松散 ,以粉土、粉質(zhì)粘土混碎石及建筑垃圾為主?；鶚对O(shè)計采用鉆孔灌注樁 ， 設(shè)計樁徑為 600mm，設(shè)計樁身混凝土強度 C30，以 第 5 層 碎石土層作為樁端持力層 ， 設(shè)計 有效樁長 不等，組裝生產(chǎn)車間樁端進入持力層深度不小于 ；測試車間、配套設(shè)施用 房樁端進入持力層深度不小于 1m。該工程巖土工程勘察由山東省地礦工程勘察院完成 ,建筑設(shè)計由中國海城工程科技股份有限公司完成。層底埋深 :～ ,平均 。層底埋深 :～ ,平均 。層底埋深 :～ ,平均 。 序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 進場時間 1 鋼筋 三級螺紋鋼 20 噸 100 三級螺紋鋼 18 噸 150 三級螺紋鋼 12 噸 12 二級螺紋鋼 8 噸 50 2 混凝土 C30 立方 3800 第六節(jié) 臨時用水用電計劃 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，使用 DN40 塑料水管從供水主干管介入。同時對鉆機四周有效范圍進行清理，保證鉆孔過程中卸渣合理、操作靈便并無碰掛現(xiàn)象。鉆進過程中，經(jīng)常抽取渣樣并與設(shè)計地質(zhì)核對，注意土層變化，以便及時對不同地層調(diào)整鉆速、鉆進壓力。鋼筋骨架的保護層厚度由圓形同標號細石混凝土墊塊來保證，按豎向每隔 2m 設(shè)一道，每一道沿圓周設(shè) 4 個呈梅花型布置。符合要求后，在導(dǎo)管外壁 第 13 頁 共 35 頁 用明顯標記自下而上逐節(jié)編號并標明尺度。 考慮樁頂含有浮渣及浮漿，灌注時混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計高程50cm 控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。 （ 2）單排樁： 10mm。 在鉆進厚度較大的砂夾層，或在砂土中鉆進時，應(yīng)制備泥漿，以備塌孔或縮徑使用。 二、鋼筋焊接質(zhì)量保證措施 本工程樁基礎(chǔ)所使用的鋼筋焊接要求為單面焊接，焊接長度為 10d。 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。 加強筋與主筋焊接，焊接時要調(diào)整好電流大小，避免電流過大，出現(xiàn)“咬筋”現(xiàn)象。鋼筋籠安放偏差應(yīng)滿足：橫向偏差不大于 20mm，豎向偏差不大于 50mm。 澆筑混凝 土?xí)r，應(yīng)及時與攪拌站溝通砼的供給時間和供給間隙，確保砼澆筑連續(xù)進行，避免由于長時間停滯灌注，表層混凝土初凝，失去流動性，導(dǎo)致堵管，斷樁。 第 20 頁 共 35 頁 鋼筋籠上浮 提升導(dǎo)管時將鋼筋籠帶起 將鋼筋籠牢固地綁扎或電焊于孔口 混凝土灌注時下行速度過快，產(chǎn)生上沖力，造成鋼筋籠上浮 灌注混凝土至鋼筋籠底時，稍微放慢注速度，待籠底全部插入混凝土后，恢復(fù)正常灌注速度 斷樁 混凝土灌注時導(dǎo)管提升量過大，泥漿侵入混凝土內(nèi)形成夾泥混凝土體 控制導(dǎo)管始終在混凝土內(nèi) 清孔時未將沉渣沖凈即開始混凝土灌注，樁底形成松軟層 嚴格按規(guī)程檢查沉渣厚度，并清孔后及時灌注混凝土 混凝 土灌注過程因故中斷，樁身產(chǎn)生斷裂面 灌注前認真檢查各作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位，制訂有效的預(yù)防措施，保證灌注作業(yè)連續(xù)完成 灌入混凝土質(zhì)量低劣 加強混凝土質(zhì)量管理 出現(xiàn)堵管而未能及時排除 混凝土初凝前可采用沖刷法、沉管法等接樁法；混凝土初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁法 第六章 樁基檢測 第一節(jié) 樁基檢測依據(jù)和目的 一、 依據(jù) 本工程樁基設(shè)計等級為乙級， 根據(jù) 《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》 JGJ1062020第 要求，樁身完整性檢測宜采用兩種或多種合適的檢測方法進行。 高應(yīng)變法檢測 第 23 頁 共 35 頁 檢測應(yīng)在沉樁（包括試樁周圍的樁）完成間隙不少于 28 天后進行。 第七章 安全技術(shù)措施 一、安全生產(chǎn)教育 成立安全生產(chǎn)小組，由項目經(jīng)理任組長，安全經(jīng)理制定各種安全操作規(guī)范，工長對職工進行安全教育，實行安全一票否決權(quán)。同時做好“定崗、定位、定責(zé)”的三定安全職責(zé)，形成層層有分工，事事有人管，人人有職責(zé)的局面。 此時正在炎熱夏季，做好防火措施，各種燃料、油漆要分類存放，遠離煙火，備齊消防設(shè)施。 （ 3）鋼筋堆放應(yīng)穩(wěn)固 ，防止傾倒或塌落。 用手按住鋼筋時，手離刀口的距離不得小于 150mm。 起吊前應(yīng)在鋼筋籠或?qū)Ч苌舷瞪侠喂痰牧锢K，防止其在吊裝過程中擺動、旋轉(zhuǎn)。 凡獨立操作的氣焊工，必須持有勞動部門下發(fā)的本工種安全操作合格證。 （ 5） 氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于 10 米。 （四）電焊工 焊割作業(yè)前應(yīng)嚴格檢查焊割設(shè)備及工器具的完好狀況，施工現(xiàn)場應(yīng)符合安全要求。 在有水或潮濕的環(huán)境中進行電焊及電弧氣刨作業(yè)時，必須穿戴絕緣的靴鞋和手套。 1預(yù)熱時不得用手試溫。 二、施工現(xiàn)場的防水污染措施： 現(xiàn)場攪拌機前臺及運輸車輛清洗處設(shè)置沉淀池。 三、施工現(xiàn)場防噪聲污染措施 人為噪聲的控制措施。 四、現(xiàn)場其它防污染措施 木模通過電鋸加工的木屑、鋸沫必須當天進行清理，以免鋸沫刮入空氣中。 場內(nèi)設(shè)泥漿池，泥渣要及時用車運走。 因雨期砂石含水率變化幅度較大，要及時測定其含水率，并調(diào)整水灰比，嚴格控制塌落度，確?；炷临|(zhì)量。 用電的機械設(shè)備要按相應(yīng)規(guī)定做好接地或接零保護裝置，并要經(jīng)常檢查和測試有效性及靈敏性。加工及使用前應(yīng)擦除浮銹。 應(yīng)急協(xié)調(diào)員：王可磊負責(zé)物資、救援器材的調(diào)配。 五、緊急預(yù)案啟動 項目部所有人員由項目副經(jīng)理總工：孫俊組織，沿安全通道出口向東疏 第 33 頁 共 35 頁 散撤離。 持續(xù)改進：通過具體演練，找出不足，改進本預(yù)案，使之更具有操作性，同時做好記錄或總結(jié)。 七、急救 如有人員傷害，由現(xiàn)場的救援小組配合醫(yī)療小組分別組織人員和車輛進行搶救工作，并及時將受傷人員就近送醫(yī)院急救。 項目全體員工：接警后立即按預(yù)案中規(guī)定的路線疏散。針對本項目高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、爆炸、火災(zāi)、重大環(huán)境污染事故 /事件和其他突發(fā)災(zāi)害性事故。 鋼筋加工區(qū)應(yīng)搭設(shè)鋼筋棚，除具備防砸效果外還要具體防雨效 果，加工出的成品應(yīng)墊高存放，不得直接放在地上，若至于露天，可采取彩條布覆蓋的方式，以防雨林銹蝕加工后的成品筋。 現(xiàn)場的提升架、外用電梯等，均應(yīng)設(shè)置避雷裝置，并要經(jīng)常檢查和遙測。 鉆機就位后，應(yīng)有專人指揮對機底枕木填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。 項目經(jīng)理部要制定水、電、辦公用品（紙張）的節(jié)約措施，通過減少浪費，節(jié)約 能源達到保護環(huán)境的目的。 產(chǎn)生強噪聲的成品加工、制作作業(yè)，應(yīng)盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現(xiàn)場的加工制作產(chǎn)生的噪聲。施工現(xiàn)場由于氣焊使 用乙炔發(fā)生罐產(chǎn)生的污水嚴禁隨地傾倒，要求專用容器集中存放，倒入沉淀池處理，以免污染環(huán)境。