現(xiàn)場(chǎng)管理與5s管理的定義5(存儲(chǔ)版)
【正文】 安全的工作場(chǎng)所、營(yíng)造令人心情愉快的工作環(huán)境等7大方面。 我們?cè)诶ッ髂称髽I(yè)進(jìn)行5S輔導(dǎo)時(shí)，當(dāng)看到倉(cāng)庫(kù)管理員十分辛苦地查找各種半成品的尾數(shù)箱時(shí)，我們建議明確規(guī)定紅色箱裝不合格品、綠色箱裝合格品、黃色箱裝尾數(shù)，花了一周時(shí)間對(duì)整個(gè)工廠內(nèi)的紅、黃、綠色箱進(jìn)行調(diào)整后，對(duì)尾數(shù)箱一目了然，既減少了尋找的時(shí)間，又不容易混淆合格品與不合格品。香港政府在全社會(huì)推行5S方面就已經(jīng)開(kāi)始了卓有成效的努力。畢竟5S只是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)工程，根據(jù)國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，建議5S之后導(dǎo)入TPM（全面生產(chǎn)管理）、TCM（全面成本管理）及JIT（精益生產(chǎn)）、MBO（目標(biāo)管理）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）。我們輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè)中，總投資從數(shù)千到數(shù)十萬(wàn)的都有，客戶對(duì)效果均十分滿意。3 / 3。因此無(wú)法肯定地說(shuō)自己推行需要多長(zhǎng)時(shí)間。 第三，最高領(lǐng)導(dǎo)必須樹(shù)立5S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)的理念，要年年講、月月講，并且要有計(jì)劃、有步驟地逐步深化現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。5S解決了人的品質(zhì)問(wèn)題，養(yǎng)成了日本人有規(guī)定按規(guī)定去做的良好的工作作風(fēng)；而QCC則最大限度地發(fā)掘出了全員的智慧。比如個(gè)人工具箱中，在工具的放置處將工具的形狀畫出來(lái)，任何人一看就知道此處應(yīng)該放什么，有沒(méi)有物品丟失；用一條斜線給文件夾定位，當(dāng)文件夾位置擺放不正確時(shí)，任何人都十分清楚。在這種意識(shí)下，推行5S的效果可想而知。 記 者：5S的實(shí)施使許多企業(yè)的管理水平得到了提升。必須通過(guò)提升人的品質(zhì)及灌輸科學(xué)的管理思想培養(yǎng)出良好的工作作風(fēng)。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。同樣的初衷，幾十年下來(lái)中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之差距可用天壤之別來(lái)形容?！?一 切 都 處 在 管 理 之 中反觀日本企業(yè)，我在1993年第一次去日本時(shí)，所參觀的企業(yè)無(wú)論是寫字樓還是工廠，真是窗明幾凈，現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，給人感覺(jué)是一切都處于管理中。或者當(dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來(lái)檢查工作時(shí)臨時(shí)來(lái)一次全面的大掃除，做給別人看。這種沒(méi)有結(jié)合日常工作的空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒(méi)有任
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