【正文】 中向外排Sn，因而形成了一個阻礙Fe/Zn間互擴(kuò)散的富Sn區(qū)。但是，%~%時，反而會降低鍍層的性能，使鍍層表面組織變厚、粗糙，外觀變成乳白色，粘附性變差。它在降低熱浸鍍過程鋅使用量的同 時，又能充分綜合利用Zn和Al的保護(hù)特性。由于鋅合金浴中含Al量很高，容易在鍍液內(nèi)部產(chǎn)生氧化鋁顆粒和在鍍液表面形成致密的氧化鋁薄膜，從而阻礙鍍液和鋼基體的接觸，使局部出現(xiàn)漏鍍和 粘渣等缺陷。也有人認(rèn)為添加稀土元素是使該鍍層組織不含有脆性中間合金層的原因。以抑制熱鍍鋅鍍層中合金層過度生長而發(fā)展起來的活性鋼熱鍍鋅合金鍍層體系，包括ZnNi合金、ZnSn合金、ZnMg合金等等，它們只需在傳統(tǒng)的鋅浴中加入適當(dāng)?shù)暮辖鹪?，而不需要對熱鍍鋅工藝作其它的改動；但是，對于能在更復(fù)雜腐蝕環(huán)境下使用的AlZn合金鍍層體系，包括55%AlZn合金、5%AlZn合金，它們鍍前處理的助鍍劑配方仍是目前要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。什么時候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時候。鋁鋅合金鍍層體系除了以上兩個主流以外,世界各國也不斷在研究新的鋁鋅合金鍍層體系,比如日本研發(fā)了鍍層成分為78%Zn12%Al(%～%)Si的超塑性合金鍍層。在對AlZn合金鍍層的不斷探索中，比利時研究中心發(fā)現(xiàn)在AlZn合金平衡相圖共晶點(diǎn)處的合金成分，可以得到耐蝕性好而熱鍍工藝又容易的合金鍍層，并于1978年成功開發(fā)出5%%ReZn合金鍍層，商品名為“Galfan”?，F(xiàn)有55%AlZn合金鍍層標(biāo)準(zhǔn)厚度為20μm，鍍層質(zhì)量為150g/m2，約為鋅層質(zhì)量的1/2。因此，在ZnSn合金技術(shù)的基礎(chǔ)上添加Ni和Bi或V，它們可以有效降低Sn的使用量但又能夠有效解決高活性鋼鍍層超厚問題，%%Ni(～)%BiZn[10]。 針對一般熱鍍鋅合金技術(shù)不能解決高活性鋼（含Si量%）鍍層超厚生長的問題，國外研究提出了ZnSn合金鍍層。輕而薄的活性鋼熱鍍鋅的一個通用辦法是在440℃下進(jìn)行浸鋅；重而厚的鋼結(jié)構(gòu)件，除需預(yù)熱外，還需減少浸鋅時間，使ζ相來不及生長，但實際難以達(dá)到此種效果。圖3顯示了不同Al含量的AlZn合金鍍層耐腐蝕性能的比較。如圖2所示，在鋅浴中加入不同的Sn含量，都能起到抑制合金層生長的效果，綜合比較，可以知道Sn含量在5％時，效果是比較好的。一般合金層過度生長，主要是增加了塑性較差的ζ相的厚度，鍍層的塑性就會變差。比如對某些含硅鋼進(jìn)行傳統(tǒng)熱浸鍍鋅，在浸鍍過程中就會出現(xiàn)圣德林效應(yīng)（當(dāng)鋼中含一定量的硅會顯著增加Fe和Zn的反應(yīng),%% Si處出現(xiàn)反應(yīng)峰值,致使得到超厚和粘附性差的灰暗鍍層）[1]。腐蝕不僅帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，還會造成慘重的人員傷亡。 重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制與標(biāo)定：℃烘干23小時的基準(zhǔn)重鉻酸鉀()溶于蒸餾水中,并小心轉(zhuǎn)入棕色容量瓶中準(zhǔn)確稀釋至1升,此標(biāo)準(zhǔn)溶液可不需標(biāo)定. 硫—磷混合酸的配制:取175ml分析純硫酸和175ml磷酸溶于水中,待涼后加水至1 升,搖均備用.6 此NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制與鹽酸測定用的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液同法配制，只是稱取量為5克，.同時開啟磁力攪拌器，然后用NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定，即為終點(diǎn)。V2—稀釋液的實際體積，mL。實驗儀器：容量瓶、移液管、三角瓶、堿式滴定管、洗耳球、洗瓶實驗試劑：、NH3NH4CL緩沖溶液(PH=10)、蒸餾水、%實驗步驟：、從助鍍劑槽中取樣，用5mL移液管吸取試液5mL，置于100mL容量瓶中；、用水稀釋至規(guī)定的刻度后搖勻；、自100mL容量瓶中，吸取稀釋液5mL于三角瓶中加水50mL。由于鋅的電化學(xué)特性，它對鋼基體具有“犧牲”保護(hù)作用；而鋅層在大氣中的腐蝕產(chǎn)物(堿式碳酸鋅)比較致密，附著良好且不溶于水，對鋅層又有一定保護(hù)作用。緊固件熱浸鍍鋅多采用熔劑法。降低了鋅耗，通過計算，節(jié)約的鋅在12個月內(nèi)即可回收設(shè)備投資。 現(xiàn)在： g/l未用：鋅耗為總產(chǎn)量的：811%采用：鋅耗為總產(chǎn)量的：%節(jié)約：%；平均：%CSP 年產(chǎn)量：9500噸/年 2002年，利潤660萬元RMB。如果在鍍鋅線上設(shè)置專用回收鍍 鋅件或吊具的酸液清洗槽，該除鐵設(shè)備同時也可以用來再生處理含有鐵的氯化鋅液，再生后的溶液可以添加到助鍍劑槽內(nèi)，作為氯化鋅的消耗補(bǔ)充，同樣可以省去氯 化鋅的購買量與添加量。裝機(jī)功率10ｋｗ，耗氣量０－４０Ｍ３／小時 設(shè)備尺寸：400028003300使得該設(shè)備可準(zhǔn)確、連續(xù)的運(yùn)行，保證設(shè)備的工作效率。確保設(shè)備能長期穩(wěn)定的工作。采用日本三菱可編程控制器（PLC）和ntouch觸摸屏，人機(jī)界面友好，操作簡便，控制精確。 另外過氧化氫在使用過程中對人體危害較大，其蒸汽對眼睛、鼻子、喉嚨造成強(qiáng)烈的刺激，最終可能導(dǎo)致慢性呼吸器官疾病，皮膚接觸也會造成疼痛及腐蝕，迸入眼睛有可能致盲。經(jīng)濟(jì)性分析氧化劑的選擇應(yīng)根據(jù)其來源、價格、使用量等條件來確定。高錳酸鉀除鐵的反應(yīng)原理： 5FeCl2+KMnO4+8HCl=MnCl2+5FeCl3+4H2O+KClFeCl3+3H2O=Fe(OH)3↓+3HCl氯酸鉀（鈉）除鐵的反應(yīng)原理：6FeCl2+KClO3+6HCl=6FeCl3+KCl+3H2OFeCl3+3H2O=Fe(OH)3↓+3HCl次氯酸鈣除鐵的反應(yīng)原理：4FeCl2+Ca(ClO)2+4HCl=4FeCl3+CaCl2+2H2O FeCl3+3H2O=Fe(OH)3↓+3HCl過氧化氫除鐵的反應(yīng)原理2FeCl2+2H2O2+2HCl=2FeCl3+2H2OFeCl3+3H2O=Fe(OH)3↓+3HCl在除鐵過程中，首先根據(jù)化驗得出的鐵鹽含量計算出氧化劑的用量，將氧化劑用水制成飽和溶液后放入助鍍槽中，這時助鍍槽溫度應(yīng)控制在60℃—80℃。、調(diào)整ＰＨ值：助鍍劑中的鐵離子一般以Ｆe2＋即氯化亞鐵狀態(tài)存在，Ｆe2＋在ＰＨ值很大（ＰＨ＝）時，或鋅含量不大而Ｆe2＋很大時才能水解析出沉淀?，F(xiàn)在大部分企業(yè)都采用助鍍劑加熱的方式，加入助鍍添加劑后預(yù)鍍件可短時間存放，在生產(chǎn)中浸助鍍劑后馬上進(jìn)行鍍鋅作業(yè)，取消了干燥工序。目前國內(nèi)熱浸鍍鋅企業(yè)采用多種助鍍劑配比方式，但廣泛使用的助鍍劑是氯化鋅和氯化銨混合而成的復(fù)鹽。熱浸鍍鋅助鍍劑的化學(xué)法除鐵工藝及經(jīng)濟(jì)性分析吳起鞍山鞍海金屬添加劑有限公司通訊地址：遼寧省海城市大屯鎮(zhèn) 郵政編碼：114225摘要：近幾年，許多熱浸鍍鋅企業(yè)越來越重視助鍍劑的除鐵處理，本文敘述了國內(nèi)熱浸鍍助鍍劑除鐵處理的現(xiàn)狀、助鍍劑的分類、化學(xué)法除鐵處理工藝及經(jīng)濟(jì)性分析。 2.潤濕劑PH助鍍液的PH控制在 3 ~ 。當(dāng)然若附著較厚助熔劑在工件上鋅灰產(chǎn)生會降低。 ~ 超大型鋼/鍛造件 比重操作參數(shù)濃度助鍍劑濃度決定在處理鋼件的種類 Hydroxy Acids 2. 另外，添加潤濕劑以改善助鍍液的功能。 以熱浸鍍鋅而言，鋼件在經(jīng)過脫脂、酸洗和水洗之后，助鍍劑溶液本身是以氯化鋅銨組成而發(fā)展出來的。雖然此過程簡單，但因耗鋅量高、成本昂貴。 3份 NH4Cl假如：金屬表面形成氧化鋅，則內(nèi)層的鋅鐵反應(yīng)將受很大的影響，將造成鍍件的浸鍍時間較原來長，時間加長，最終