【正文】 Ｆｅ3＋，Ｆｅ3＋在ＰＨ＝，形成氫氧化鋅沉淀后很容易被除去。l 若ＰＨ值小于3：KClO3+2HCl=KCl+O2↑+H2O+Cl2↑4KMnO4+4HCl=4KCl+4MnO2+3O2↑+2H2O2H2O2=2H2O+O2↑（酸性條件）Ca(ClO)2+4HCl=2Cl2↑+ CaCl2+2H2O這時(shí)會(huì)使氧化劑與酸反應(yīng)會(huì)造成氧化劑的消耗，可以用氨水、鋅、氧化鋅調(diào)整ＰＨ值。在測(cè)試ＰＨ值時(shí)可采用如下方法：取一份過濾好的助鍍劑與同體積的水在試管中混合后搖勻，若產(chǎn)生白色的絮狀混合物即為合格；若產(chǎn)生白色的膠狀體則說明ＰＨ值超過4，需加酸調(diào)整；若加水后溶液仍然澄清說明酸度大，需加氨水或鋅粉或氧化鋅調(diào)整。化學(xué)法除鐵通常是用高錳酸鉀、氯酸鉀、氯酸鈉、次氯酸鈉、次氯酸鈣、過氧化氫等作為氧化劑。若溫度過低則造成反應(yīng)速度變慢。因?yàn)榧尤氲墓腆w氧化劑顆粒在溶解時(shí)容易被水解后的Fe(OＨ)3包裹，使之不再繼續(xù)溶解而沉入底渣中，造成氧化劑大量浪費(fèi)。自然沉降過濾所需溫度要控制在80℃以上，將已制成飽和溶液的絮凝劑（聚丙烯酰胺）放入助鍍槽中均勻攪拌，使Fe(OＨ)3迅速沉降。最后可將混液和底渣排放，而清液可用酸泵抽出使用。高錳酸鉀：5FeCl2+KmnO4+8HCl=MnCl2+5FeCl3+4H2O+KCl根據(jù)方程式計(jì)算得出：。次氯酸鈣（鈉）：4FeCl2+Ca(ClO)2+4HCl=4FeCl3+CaCl2+2H2O 根據(jù)方程式計(jì)算得出：。名 稱KmnO4KClO3NaClO3Ca(ClO)2Na(ClO)2H2O2用量（kg）單價(jià)（元/kg）17含量（%）301235除去每公斤氯化亞鐵 所需費(fèi)用（元）從上表可以看出，每除去1公斤氯化亞鐵所需氧化劑的費(fèi)用從高到低排序?yàn)椋焊咤i酸鉀——次氯酸鈣——次氯酸鈉——氯酸鉀——過氧化氫——氯酸鈉。但由于其為液體，濃度低、體積大，不便于運(yùn)輸和貯存，而且過氧化氫存放一年濃度還會(huì)下降約3%，造成了成本加大。而氯酸鈉除鐵費(fèi)用最低，且相對(duì)安全，因此從安全和經(jīng)濟(jì)性角度考慮，氧化劑一般應(yīng)選擇氯酸鈉。廢助鍍劑被再生除鐵后循環(huán)使用一、簡(jiǎn)介和用途 GD－PIRE助鍍劑除鐵設(shè)備是工大鍍鋅設(shè)備有限公司引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)研制的具有高科技含量的設(shè)備。在溶劑法鍍鋅中，助鍍劑的清潔與否對(duì)鋅耗、鍍鋅質(zhì)量有重要的影響。同時(shí)通過電控系統(tǒng)實(shí) 時(shí)控制除鐵劑A和B的添加量，從而確保溶劑槽內(nèi)亞鐵含量始終維持在一個(gè)很低的水平上（1g/L以下）。由于鐵離子含量的降低，鋅液的流動(dòng)性增強(qiáng)，還可以改善工件表面的質(zhì)量。二、設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) (一)、設(shè)備構(gòu)成 本設(shè)備由電控系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)構(gòu)成，如圖1所示。可以實(shí)時(shí)監(jiān)控管路流量從而隨時(shí)調(diào)節(jié)鐵劑A和B的添加量來(lái)保證整個(gè)設(shè)備在無(wú)人看管情況下也能高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。 反應(yīng)系統(tǒng)管路全部采用聚丙烯(PP)材料，耐腐蝕、耐高溫。生成的沉淀被保留在過濾器中，始終保持溶劑槽的清潔干凈和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。(二)、設(shè)備特點(diǎn)自動(dòng)化程度高，可精確控制化學(xué)反應(yīng)、過濾、清渣等個(gè)過程。本設(shè)備是基于充分的實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)之上，模擬出原理曲線，提煉出數(shù)學(xué)模型，并通過進(jìn)口的傳感器和軟件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝過程的精確控制。 整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行效率高、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定?？傆?jì)：400元。 產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益 產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益分為四個(gè)方面：1. 產(chǎn)品鍍層表面質(zhì)量明顯提高。 3. 加入了兩種添加劑后反應(yīng)生成的氯化銨，可以減少助鍍劑中氯化銨的購(gòu)買添加量，只需添加少量的氯化鋅。 4. 終端副產(chǎn)品氫氧化鐵，干燥后生成氧化鐵紅，是優(yōu)質(zhì)顏料，20003000RMB/噸。 實(shí)例1 澳大利亞最大的鍍鋅廠之一John Holland SMP公司階段時(shí)間年生產(chǎn)能力亞鐵離子含量每噸鋼的耗鋅量（Kg）營(yíng)業(yè)額（元）每年削減的成本（元）除渣頻率無(wú)除鐵設(shè)備19992000年4000噸28g/L86960萬(wàn)03次/月有除鐵設(shè)備20002001年10,000噸492400萬(wàn)480萬(wàn)1次/季度實(shí)例2 新西蘭最大的鍍鋅廠CSP Galvanizing 公司 除鐵技術(shù)應(yīng)用的效益 助鍍劑鐵含量：之前：6 g/l 。 2003年，利潤(rùn)880萬(wàn)元RMB。 鋅耗量： 2004年9月生產(chǎn)500噸工件，% ；% ；鋅灰：%熱鍍鋅生產(chǎn)時(shí)，助鍍劑中的亞鐵鹽離子很難除去，這樣在助鍍劑干燥進(jìn)程中會(huì)隨助鍍劑一起沉淀到鋼絲表面，并進(jìn)入鋅液中影響鍍液質(zhì)量，增加鋅耗，進(jìn)而造成熱鍍鋅生產(chǎn)鍍鋅效果不理想。助鍍劑的主要成分是氯化鋅與氯化銨。 　　國(guó)內(nèi)，天津市工大鍍鋅設(shè)備有限公司掌握了該技術(shù)，并研發(fā)了一套出鐵設(shè)備，并應(yīng)用在江陰華新鋼纜公司，由應(yīng)用的效果看：鍍鋅的質(zhì)量得到提高，工件表面光亮平整。除鐵劑的加入，反應(yīng)后生成了氯化銨，減少了助鍍劑中氯化銨的購(gòu)買添加量。不影響助鍍劑的再生循環(huán)利用，降低了環(huán)保費(fèi)用。 　　根據(jù)統(tǒng)計(jì)，效果明顯，該鍍鋅助鍍劑的除鐵方法具有環(huán)保、節(jié)資、適用的顯著特點(diǎn)，推廣價(jià)值較大。鍍鋅熔劑目錄釋義　 　熱浸鍍鋅(或簡(jiǎn)稱為熱鍍鋅)是將被鍍的緊固件浸入熔點(diǎn)較低的液態(tài)金屬鋅或其合金中進(jìn)行鍍覆的方法。凈化過的鋼件浸入鍍鍋之前，其表面先形成一層熔劑層以防止氧化并進(jìn)一步清除表面殘留物。各相合金中鋅含量由77%%逐漸增加。此時(shí)合金層中的主相為Fe2Al5，而δ1相和ζ相的數(shù)量很少。簡(jiǎn)介　 　熱浸鍍鋅層是一種價(jià)廉而耐蝕性良好的鍍覆層。因此熱浸鍍鋅被廣泛用于保護(hù)鋼材及其制件免受大氣腐蝕，特別適于標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的大批量生產(chǎn)。對(duì)五金、緊固件進(jìn)行熱浸鍍鋅時(shí)通常采用助鍍劑法(又稱溶劑法)，助鍍劑法熱鍍工藝又分為：濕法和干法兩種。干法工藝允許對(duì)助鍍劑有較廣的選擇范圍，鍍層質(zhì)量好。熱鍍鋅工藝化驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定助鍍劑中氯化鋅的含量實(shí)驗(yàn)方法：用EDTA（乙二胺四乙酸二鈉鹽）標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定，根據(jù)滴定時(shí)消耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液體積可求出氯化鋅的含量。、再加緩沖溶液10mL，再加鉻黑T指示劑23滴。、準(zhǔn)確讀數(shù)。 其中：C—用于滴定的標(biāo)準(zhǔn)EDTA溶液的濃度mol/L。——氯化鋅的摩爾質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)儀器：移液管、三角瓶、堿式滴定管、酸度計(jì)、磁力攪拌器、容量瓶、洗耳球、洗瓶實(shí)驗(yàn)試劑：、%、自100mL容量瓶中吸取稀釋液5mL于三角瓶中，加水50mL。、打開酸度計(jì)，將復(fù)合電極插入被測(cè)試液中。 NH4CL(g/L)= 4cv其中：C—用于滴定的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液的濃度，mol/L?！然@的摩爾質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)題目：助鍍劑槽中二氯化鐵的測(cè)定實(shí)驗(yàn)方法：用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定，根據(jù)滴定時(shí)消耗重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液體積可求出二氯化鐵的含量。5實(shí)驗(yàn)步驟：、取樣公式： Fecl2(g/L)=C*V1/V2其中：C—用于滴定的重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，mol/L；V1—實(shí)際滴定中消耗標(biāo)準(zhǔn)重鉻酸鉀溶液的體積，mL；—二氯化鐵的摩爾質(zhì)量；V2—吸取試液的體積mL。