模具制造技術(shù)教案1-1(存儲版)
【正文】 的增加。模具的生產(chǎn)管理、設(shè)計和工藝工作都應(yīng)該適應(yīng)客觀要求。今后隨著加工技術(shù)手段的提高，互換性的程度必將提高。? 模具零件加工方法有哪幾大類？ 每類中包括哪些常用加工方法？? 模具零件的毛坯主要有哪幾種形式？在何種情況下選用？? 模具制造的特點是什么？ 知識回顧頭腦風(fēng)暴、角色討論對模具生產(chǎn)過程的流程進行詳細講解歸納。 模具的工藝特點 由于我國模具加工的技術(shù)手段還普遍偏低，同時又有上述生產(chǎn)特點，當(dāng)前我國模具制造上的工藝特點主要表現(xiàn)如下：(1)模具加工上盡量采用萬能通用機床、通用刀、夾、量具和儀器，盡可能地減少專用二類工具的數(shù)量。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密數(shù)控電火花線切割機床、高精度連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床以及三坐標(biāo)測量儀的使用越來越普遍，使模具加工向高技術(shù)密集型發(fā)展。模具技術(shù)人員必須根據(jù)制品要求合理設(shè)計和制訂其加工工藝。為了保證制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4級；模具結(jié)構(gòu)對上、下模之間的配合有較高的要求，為此組成模具的零、部件都必須有足夠高的制造精度，否則將不可能生產(chǎn)出合格的制品，甚至?xí)鼓＞邠p壞。二類工具的質(zhì)量和效率對模具質(zhì)量和生產(chǎn)進度起著重要的作用。（P5）所示。試模與調(diào)整是模具制造中的最后工序。這種方法加工簡單、快速、省料，尺寸大小不受限制。金屬塑性加工的種類很多，根據(jù)加工時工件的受力和變形方式，基本的塑性加工方法有鍛造，軋制，擠壓，拉拔，拉深，彎曲，剪切等幾類。將金屬材料加工成模具的方法有：機械加工、特種加工、塑性加工、鑄造和焊接等。（4）制品材料制品規(guī)定使用的材料性能、尺寸大小、消耗量以及材料的利用率等?！赌＞咧圃旒夹g(shù)》教案 課程名稱模具制造技術(shù)學(xué)時2+1時間第一章 一模具制造技術(shù)綜述班級13模具地點技A102課 題認知模具制造技術(shù)教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)掌握模具制造的全過程；了解工藝工作
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