模具制造技術(shù)教案1-1-文庫吧資料
2025-04-23 04:34本頁面
【正文】 滿足如下幾個基本要求： 制造精度高 為了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和發(fā)揮模具的效能，所設(shè)計制造的模具應(yīng)具有較高的精度。模具制造的基本要求 模具企業(yè)與用戶之間，是以“合同”形式進行合作的。經(jīng)常設(shè)計的二類工具有：非標準的鉸刀和銑刀、各型面檢驗樣板、非標準量規(guī)、仿形加工用靠模、電火花成型加工電極、型面檢驗放大圖樣等。二類工具的質(zhì)量和效率對模具質(zhì)量和生產(chǎn)進度起著重要的作用。對于自制件應(yīng)確定毛坯形式，如型材、鑄件、鍛件、焊件和半成品件等，并填寫毛坯備料清單。 (1)模具工藝性分析 應(yīng)該在充分理解模具結(jié)構(gòu)、用途、工作原理和技術(shù)要求的前提下，分析各種零件在模具中的作用和技術(shù)要求，分析模具材料、零件形狀、尺寸和精度要求是否合理，找出加工的技術(shù)難點，提出合理的加工方案和技術(shù)保證措施。只有對于大型復(fù)雜模具才編制較詳細的裝配工藝規(guī)程。（P5）所示。 模具工藝文件的編制：模具工藝文件主要包括模具零件加工工藝規(guī)程、模具裝配工藝要點或工藝規(guī)程、原材料清單、外購件清單和外協(xié)件清單等。模具制造工藝過程是設(shè)計過程的延續(xù)，是使設(shè)計圖樣轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂惺褂霉δ?、使用價值的模具實體的制造過程。 以上生產(chǎn)過程可歸納為五個階段：生產(chǎn)技術(shù)準備階段材料準備階段模具零組件的加工階段裝配試模階段試用鑒定階段模具工藝工作工藝過程：在模具生產(chǎn)過程中，直接改變制件的形狀、尺寸、相互位置、性能的生產(chǎn)過程稱為工藝過程。試模與調(diào)整是模具制造中的最后工序。因此模具裝配時模具制造中的重要環(huán)節(jié)之一。模具裝配是模具制造過程的最后階段，裝配質(zhì)量如何將影響模具的精度、壽命和各部分的功能。主要用于精度要求不高的大型模具的制造，或是模具的修復(fù)及制作簡易模具。這種方法加工簡單、快速、省料，尺寸大小不受限制。鑄造：用于精度和使用壽命不高的模具。(4)塑性加工產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量高。(2)塑性加工過程中,除尺寸和形狀發(fā)生改變外,金屬的組織,性能也能得到改善和提高,尤其對于鑄造坯,經(jīng)過塑性加工將使其結(jié)構(gòu)致密,粗晶破碎細化和均勻,塑性流動所產(chǎn)生的流線也能使其性能得到改善。金屬塑性加工的種類很多，根據(jù)加工時工件的受力和變形方式，基本的塑性加工方法有鍛造，軋制，擠壓，拉拔，拉深，彎曲，剪切等幾類。（特種加工的優(yōu)點P25）在模具制造中得到越來越廣泛的應(yīng)用。直接利用電能、化學(xué)能、聲能、光能等來除去工件上多余部分，以達到一定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量。即使是用其他加工方法制造模具，也需要用切削或磨削的方式來完成某些工作。將金屬材料加工成模具的方法有：機械加工、特種加工、塑性加工、鑄造和焊接等。選擇毛坯形式的原則：（1）零件的材料的加工工藝性能和力學(xué)性能 鑄鐵、青銅、鑄鋁—鑄件毛坯 形狀不復(fù)雜的鋼質(zhì)零件—型材 重要的鋼質(zhì)零件—鍛件毛坯（力學(xué)性能要求高）(2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 尺寸相差不大的階梯軸—棒料 尺寸相差很大
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