【正文】 中點 ,電氣器具或接線盒邊間距為 150500MM。 （ 1） 管路明敷設(shè)： 1）鍍鋅管敷設(shè)工藝流程： 2）配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍。 （ 3）穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求； （ 4）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行認真核對。 3).運時柜（盤）應(yīng)保持水平，禁止傾斜或倒放。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。其它回路截面不應(yīng)小于 。 2. 送電運行驗收 (1) 徹底清掃全部設(shè)備的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。多根鋼管進柜時，跨接地線連接應(yīng)美觀有序。敷設(shè)時電纜盡量作到不交叉，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于外徑的 10 倍，及時裝設(shè)標志牌。電纜敷設(shè)到位后進行編號管理，以便接線。把燈頭固定在支架上防止移位。 (2).全部照明燈具通電運行開始后 ，要及時用鉗流表、萬用表測量系統(tǒng)的電源電壓及負荷電流，并做好記錄。 (4).在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。 （ 2）漁政東海基地：千噸級固定碼頭一座（平臺 *10 米， 1棧橋 *6 米），浮碼頭 2棧橋 *6 米， 3 個撐墩。 在工程施工期間，如上述標準或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。 設(shè)計高潮位： + 設(shè)計低潮位： 極端高水位： + 極端低水位： 根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準面資料， 85 國家基準面在定海潮站基準面以上。 （ 6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。同時搭設(shè)兩座平臺。 （ 3）全部撐墩的施工?？紤]到施工現(xiàn)場情況，基點用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基礎(chǔ)），點位以十字銅頭標記，并設(shè)置明顯的保護標志； （ 3）整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批， （ 4）施工期間定期對基線及水準點進行復(fù)核。 所有結(jié)構(gòu)用料運到現(xiàn)場后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有試驗項目在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。而鋼管樁長度的確定，由于在投標圖紙總說明當中，地質(zhì)勘測中第二個單元的土體沒有具體標明土層標高等詳細的情況，目前鋼管樁的長 度暫時按照 10~12m 設(shè)計，在施工當 中如遇到不滿足要求的情況再作加長。鋼管樁的中心間距為 ，每跨長度為 ，3引橋φ 400 鋼管樁沉樁順序見下圖： 每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的 [20 槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為 6~。 泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 ： 根據(jù)我單位施工經(jīng)驗及現(xiàn)場情況，采用 TXB1000A 型回轉(zhuǎn)鉆機帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下， 1 天 ~ 天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用兩臺鉆機，按先離岸后近岸的順序施工。 當鉆孔距設(shè)計標高 1m 時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，判斷是否達到設(shè)計要求的地層。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計和規(guī)范要求。為了便于運吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為 10d。砼灌注用導(dǎo)管直徑 250mm，壁厚大于 5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管大于 6m，標準節(jié)長度 2m。砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。 在樁頭鑿除及清洗完之后，可進行橫梁模板的安裝。 75%后，橫梁的模板就可以拆除，每拆除完一根橫梁的模板后，履帶吊機配合震動錘開始回收該跨的施工材料 。如下圖： 側(cè)模及封頭板：側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心部分采用沖汽膠囊內(nèi)膽形成，沖汽膠囊由廠家定做。處理方法為：在已澆注完成的砼面上涂刷緩凝劑，在適當?shù)臅r間砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動或掉落。在現(xiàn)澆 橫梁及預(yù)制空心板的強度達到 100%強度滿足設(shè)計要求后，即可進行預(yù)制空心板安裝工作。加長鋪設(shè)運梁小車軌道，進行下一跨的安裝工作，直至全部安裝完成。 ：混凝土采用Ｃ 30 混凝土，由砼攪拌機拌制，手推車運輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑，澆注混凝土前，對主空心板頂面淋水，在梁頂潮濕時澆混凝土：一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結(jié)合，二是對主梁降溫，降低混凝土水化熱減少混凝土收縮。 根據(jù)本工程實際情況，預(yù)制場擬配備以下機械設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注 1 拌 和 機 750L 臺 2 2 履 帶 吊 65t 臺 1 方樁預(yù)制 3 輪 胎 吊 16t 臺 1 梁板和其他構(gòu)件預(yù)制 4 平 板 車 15t 臺 2 梁板等構(gòu)件運輸 5 平板汽車 5t 臺 2 運輸砼 6 裝載機 3m3 臺 2 拌和站用 7 張拉設(shè)備 通 用 套 4 b. 施工工藝流程 預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制方樁施工工藝流程見預(yù)制方樁施工工藝流程圖圖所示。預(yù)制場共布置 4 條預(yù)應(yīng)力樁生產(chǎn)線，每條線可使用長度為 100 米，可同時預(yù)制2～ 3 根樁，每條線周轉(zhuǎn)為 3 天，平均每月預(yù)制 100 根樁左右。 ：按照圖紙的規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋，超過 12m 的鋼筋需要采取搭接的方法綁扎，搭接長度為 35d。如此重復(fù)，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向 90 度，前移導(dǎo)梁至下一安裝跨。 空心板預(yù)制每 天完成 3~4 塊，四個月內(nèi)全部完成。 D40 插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。 b. 模板 底模：底模采用 C20 混凝土結(jié) 構(gòu)，四周邊上鋪設(shè)φ 20mm 左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。 鋼筋綁扎通過驗收后，開始砼的澆注。 主要施工機具如下表所示： 序 號 名 稱 用 途 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 1 鉆樁機 成孔 施工 TXB1000A 臺套 4 2 泥漿泵 3PNL 臺 6 3 電焊機 鋼筋籠制安 ZX BX1 臺 3 4 鋼筋切割機 CT1440 臺 1 5 鋼筋彎曲機 H400 臺 1 6 灌漿導(dǎo) 管 砼澆筑 Φ 250mm 套 4 7 砼料斗 1m3 個 4 8 吊車 8t 輛 1 9 柴油發(fā)電機 200kW 臺套 1 10 其它機具 根據(jù)施工需要配備 因為施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)量為 16~20 根，目前按照每臺兩天一根樁的速度計算，兩臺鉆機 20 天可完成一座引橋的施工。導(dǎo)管埋入砼面 以下的深度保持在 2～ 4m 之間，最小埋入深度不得小于 1m，最大埋入深度不大于 6m。 灌注水下砼是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前應(yīng)做好一切準備工作，保證砼灌注連續(xù)緊湊 地進行。 ②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。 ①制作：鋼 筋籠縱筋下料，應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范錯開（同一截面內(nèi)的接口不超過總數(shù) 50%）。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于 24 小時。 PH 值： 8～ 10。施工平臺的施工進度按照 10m/天計算，一座施工平臺要在 10 天內(nèi)完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖： ： 不合定 樁 位 鋼護筒設(shè)置 鉆機定位 鉆 孔 泥漿檢查 清 孔 施工方法 鉆孔樁護筒采用 3mm 厚鋼板制作，高 3~4m，直徑為設(shè)計樁徑 +，護筒埋設(shè)高出樁頂 60cm 以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標高。 根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將 10~12m 長φ 400鋼管樁沉入土中。每座棧橋的施工流程如下： 鉆孔灌注樁平臺施工 ↓ 鉆孔灌注樁施工 ↓ 現(xiàn)澆橫梁施工 ↓ 陸上預(yù)制空心板 → 陸上空心板安裝 ↓ 現(xiàn)澆面層砼施工 鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下： 沉鋼管樁 支架搭設(shè) 支架焊接 模板鋪設(shè) 欄桿焊接 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上 2~3m 為淤泥層，不能支承施工機械及施工時的荷載。 在建立工地實驗室的同時，選取 12 家具有 CMA 認證資質(zhì)的檢測單位，并申報監(jiān)理工 程師批準后，作為工地實驗室的補充，進行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實施上述施工方案，總工期可以縮短 21 天。 二、水上施工部分 1．施工范圍 （ 1）全部預(yù) 應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。 （ 4） 1~6棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。 （ 4）粉質(zhì)粘土：層厚度約為 ，頂標高約為 ，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。 水文 碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。 施工組織設(shè)計 概況 工程簡介 中心漁港一期工程位于舟 山本島普陀山浦東西兩側(cè)。 (3).將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。 （ 5) 帶有漏電裝置的回路，要求漏電裝置動作時間小于 秒，動作電流小于 30mA。 (1).成排安裝燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于 5mm。經(jīng)過有腐蝕性土壤處的電纜，應(yīng)采取防腐處理 ，不得直接埋設(shè)。試驗標準應(yīng)符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定，必要時敷設(shè)前仍需用 搖表測量絕緣阻值是否合格，合格后方可敷設(shè)。定載運行 24 小時無異常 現(xiàn)象。 如有晶體管、集成電路、電子元件時，則使用萬用表測試回路是否接通。 2 根，多股線應(yīng)刷錫，不準有斷股。 。 （ 3）．設(shè)備搬運 1).清理道路，排除障礙物，保證平整暢通。 的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。 (5) 鍍鋅管與設(shè)備連接，應(yīng)將鍍鋅管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如有不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求。 、支架、吊架、預(yù)制加工，明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的 6 倍，有一個彎時，不小于管外徑的 4 倍，加工方法等用冷煨支架，吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。 2）．我們除具備強大的總部對項目實施和管理進行支撐、服務(wù)和控制外，還具有門類齊全 、實力強大的專業(yè)化公司所形成的施工保障能力，同時具備組裝和組合社會優(yōu)良資源的經(jīng)驗和能力。 3）、設(shè)備、材料進場計劃及大型施工機械進出場計劃 此計劃要求的是分項工程所必須使用的設(shè)備材料進場計劃以及施工、機械設(shè)備的最遲進出場期限。 積極配合總包方，確?！氨本┦邪踩拿鞴さ亍钡姆Q號。 1 現(xiàn)場使用移動式碘鎢燈照明，采用密閉式防雨燈具。 施工現(xiàn)場用電采用三相五線制，專業(yè)電工負責，嚴禁私拉亂接電源線。全部安裝完畢后應(yīng)鎖好箱門，以防箱內(nèi)電具、儀表損壞。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。 4．一切從工程全局出發(fā)，我司應(yīng)在總包商的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下開展施工，互相幫助相互諒解，土建施工要為機電安裝創(chuàng)造條件，機電安裝要注意對土建成品及半成品的保護。 4．在結(jié)構(gòu)施工期間，協(xié)助業(yè)主對機電專業(yè)控制系統(tǒng)進行了解和施工進度。 10．及時進行現(xiàn)場臨時設(shè)施及臨水、臨電的布設(shè)和安裝工作。 ，編制《 **大廈室外泛光照明設(shè)計、供應(yīng)及安裝分包工程安裝施工方案》。 主要物資和施工機械設(shè)備 一、機械準備： 1) 手持磨光機 10 臺 2) 沖擊鉆 8 臺 二、輔助工器具 3) 萬用表 1 臺 4) 電阻測量儀 1 臺 5) 鉗形電流表 1 臺 6) 電工專用工具 6 套 施工總進度計劃 一、幕墻 LED 燈具管線、纜線敷設(shè) 說明： 根據(jù)工程要求編制施工進度計劃表；當工程進度，施工實際情況與進度表不相符合時，及時做出調(diào)整，確保工期。 二、照明配電箱 照明配電箱采用戶內(nèi)落地安裝，具體安裝位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與甲方協(xié)商后決定。 施工工期：開工日期為雇主通過總承包商發(fā)出的開工通知上注明的日期。 （ 1) LED 燈具：采用鋁合金材料，依據(jù)幕墻外里面的結(jié)構(gòu)制作“井”字燈具外殼，光源采用美國 CREE 的 5WLED 冷白光源，進行防水處理后安裝在全鋁燈架上，連同變壓器組成一體燈具。 3. 電源引入建筑物進線處設(shè)置接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于 1 歐姆，如實際接地電阻不滿足要求，必須增加接地極。 完成本工期進度的前提條件為總承包方為我