01045模具設(shè)計與制造技術(shù)課程自考考試復習題(存儲版)
【正文】 免有的部位太厚或太薄，否則成型后會因為收縮不均勻而導致制品變形或產(chǎn)生縮孔、凹陷燒傷或填充不足等缺陷。？利用塑料導熱比金屬下的特性，將流道的截面尺寸設(shè)的較大，由于靠近流道表壁的塑料熔體會因為溫度較低而迅速冷卻凝結(jié)成一個完全或半熔融的固化層，可以使流道中心的塑料在連續(xù)注射時保持熔融狀態(tài)。 (1)凹模刃口尺寸尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換沖裁間隙磨損系數(shù)計算公式制造偏差結(jié)果尺寸變?。?－= X=0 .75 △=0 .18 尺寸變大 X=0 .75 △=0 .23 X=0 .75△=0 .26 X=0 .75△= X=0 .5△=尺寸不變X=0 .5△= (2)凸模刃口尺寸: 查表得=0. 246mm ，Zmax = mm,故凹模刃口尺寸按凸模相應(yīng)部位的實際尺寸配制，保證雙邊最小間隙為0. 246mm。其中：查表得k= b).解：因零件標注的是外形，則以凹模為基準。調(diào)整各次拉深系數(shù)如下：[m2]=，[m3]=，[m4]=這時各次的拉深直徑為：8. 如圖所示的塑料制品，用最大收縮率為1%，%的塑料成型，試計算成型零件的工作部分尺寸（模具制造公差可取，最大磨損量，為制品公差） D=48， ，取， ，Q=%（其中是塑料制品公差， 是模具制造公差， 是最大磨損量）整理（省略）得， mm，取， ，Q=%同理推導得得mm 取， mm9. 如圖所示的塑料制件，%塑料成型，試計算成形零件的工作部分尺寸。解: = =查表得c=，則Z=模具結(jié)構(gòu)草圖如下：6. 題圖a所示為電工器材上的罩，材料08F，料厚1mm；題圖b所示為手推車軸碗，材料10鋼，料厚3mm，試計算拉深模工作部分尺寸。 (2)沖壓力的計算： 落料力 F落料=1. 3L =*280*2*350 = (KN) 沖孔力 F沖孔=1. 3L =1. 3*2*16*2*350 = (KN) 卸料力 F卸=K卸F落料 =* = (KN) 推件力 F推=nK推F沖 =4*0. 055*91. 44 =20. 12 (KN) 其中n為堆積在凹?？卓趦?nèi)的沖件數(shù)，ah/ (h是直刃口部分的高度，是材料厚度〕。有以下特點：其結(jié)構(gòu)牢固，成形的塑料制件質(zhì)量好，但模具的加工難度大，適用于內(nèi)形簡單、深度不大的型芯設(shè)計。熱固性塑料的工藝性指標主要有收縮率、流動性、比體積、壓縮率和固化速度等。、拉裂是如何產(chǎn)生的？答：拉深工序中產(chǎn)生起皺的原因有兩個方面：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。答:彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。(2)采取適當?shù)膹澢に嚔俨捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢＃?）壓力機滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。 冷沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟方面，都具有許多獨特的優(yōu)點。 推桿推出、推管推出、推件板推出、推塊推出 、 、 等。型腔和型芯的徑向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸 和 。合模力、產(chǎn)品的精度要求、生產(chǎn)經(jīng)濟性，常見的分形面可以是平面、 、 或 。 填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑、潤滑劑 和 結(jié)構(gòu)。14. 彎曲變形程度用相對彎曲半徑(r / t)表示。8. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須使模具壓力中心與模柄的軸心線重合(或偏移不大)。CA、設(shè)計應(yīng)遵循等壁厚原則B、制品的外表面連接處采用圓弧過渡C、加強筋設(shè)計應(yīng)該與料流方向垂直D、避免以制品的整個底面作為支撐面 結(jié)構(gòu)的熱流道注射模。 A、增大 減小 B、增大 增大 C、減小 增大 D、減小 減小 ，可以分為通用塑料、工程塑料和 。 D、板厚方向性系數(shù)小.，決定材料是否起皺的因素是BD。 D、變形區(qū)厚度增加. A、材料的彎曲變形極限: B、零件的彎曲變形程度， C、彎曲難易程度。 B、小于。一、選擇題。A 大于。
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