【正文】 響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些?答：板料沖裁時(shí)，沖裁件的斷面明顯地分成四個(gè)特征區(qū):即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。 措施：在坯料上預(yù)先增添定位工藝孔，當(dāng)彎曲件幾何形狀不對稱時(shí)，為避免壓彎時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡量采用成對彎曲，然后再切成兩件的工藝；V形彎曲模，由于有頂板及定料銷，可以有效防止彎曲時(shí)坯料的偏移。熱縮性塑料制品壁厚一般在1~4mm，熱固性塑料制品壁厚一般在1~6mm。最大間隙為Zmax = mm.。（6）計(jì)算各次拉深的工序件尺寸查表得[m2]=，[m3]=，[m4]=(工件直徑)計(jì)算結(jié)果表明三次拉深不行，需要四次拉深才能成形。試確定凸、凹模分別加工時(shí)的刃口尺寸，并計(jì)算沖壓力，確定壓力機(jī)公稱壓力？解：(1)刃口尺寸計(jì)算列于下表中：基本尺寸及分類尺寸換算沖裁間隙磨損系數(shù)計(jì)算公式制造偏差計(jì)算結(jié)果落料凹模80士 －=－= 制作精為：IT10級，故X=1 60士 沖孔 孔心距42士42士 Ld=L+△/8Ld=42177。？熱塑性塑料的工藝性指標(biāo)主要有收縮率、流動性、結(jié)晶性、吸濕性、熱敏性、應(yīng)力開裂和熔體破裂等。?（1）壓力機(jī)的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力。斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯 、 、 、 等幾種形式。 立式、臥式、角式， 單型腔注射模、多型腔注射模、 、 以及 來確定的。13. 彎曲件展開長度的計(jì)算依據(jù)是彎曲前后中性層長度不變。BA、 B、C、 D、下面說法錯(cuò)誤的是 。 C、凹模圓角半徑小。A 大于。 B、小于。 D、板厚方向性系數(shù)小.，決定材料是否起皺的因素是BD。CA、設(shè)計(jì)應(yīng)遵循等壁厚原則B、制品的外表面連接處采用圓弧過渡C、加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)應(yīng)該與料流方向垂直D、避免以制品的整個(gè)底面作為支撐面 結(jié)構(gòu)的熱流道注射模。14. 彎曲變形程度用相對彎曲半徑(r / t)表示。合模力、產(chǎn)品的精度要求、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，常見的分形面可以是平面、 、 或 。 推桿推出、推管推出、推件板推出、推塊推出 、 、 等。（2）壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。答:彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。熱固性塑料的工藝性指標(biāo)主要有收縮率、流動性、比體積、壓縮率和固化速度等。 (2)沖壓力的計(jì)算： 落料力 F落料=1. 3L =*280*2*350 = (KN) 沖孔力 F沖孔=1. 3L =1. 3*2*16*2*350 = (KN) 卸料力 F卸=K卸F落料 =* = (KN) 推件力 F推=nK推F沖 =4*0. 055*91. 44 =20. 12 (KN) 其中n為堆積在凹?？卓趦?nèi)的沖件數(shù)，ah/ (h是直刃口部分的高度，是材料厚度〕。調(diào)整各次拉深系數(shù)如下：[m2]=，[m3]=，[m4]=這時(shí)各次的拉深直徑為：8. 如圖所示的塑料制品，用最大收縮率為1%，%的塑料成型，試計(jì)算成型零件的工作部分尺寸（模具制造公差可取，最大磨損量，為制品公差） D=48， ，取， ，Q=%（其中是塑料制品公差， 是模具制造公差， 是最大磨損量）整理（省略）得， mm，取， ，Q=%同理推導(dǎo)得得mm 取， mm9. 如圖所示的塑料制件，%塑料成型，試計(jì)算成形零件的工作部分尺寸。(1)凹模刃口尺寸尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換沖裁間隙磨損系數(shù)計(jì)算公式制造偏差結(jié)果尺寸變?。?－= X=0 .75 △=0 .18 尺寸變大 X=0 .75 △=0 .23 X=0 .75△=0 .26 X=0 .75△= X=0 .5△=尺寸不變X=0 .5△= (2)凸模刃口尺寸: 查表得=0. 246m