【正文】 生產(chǎn)部：負責對新產(chǎn)品的制造過程方面的隱患分析提報； 質(zhì)量部：負責對新產(chǎn)品的質(zhì)量的方面的隱患分析提報；，由項目小組組長負責組織小組成員采用多方論證方法針對(但不限于)設(shè)計、制造、裝配、材料、質(zhì)量、服務和供方以及負責下一層次的裝配領(lǐng)域，進行PFMEA分析?？刹捎茫ǖ幌抻冢┮韵路绞絹肀ＷC所關(guān)注的問題得到明確并且所建議的措施得到實施： a)保證過程/產(chǎn)品要求得到實現(xiàn)；b)評審工程圖樣，過程/產(chǎn)品規(guī)范以及過程流程；c)確認這些已反映在裝配/生產(chǎn)文件之中；d)評審控制計劃和作業(yè)指導書；在確定和實施了預防/糾正措施以后,應重新估計并記錄頻度、嚴重度、探測度值的結(jié)果；計算RPN值，并填寫在FMEA表格中；如有必要，可考慮進一步的改進措施。4輕微有辨識能力顧客（50%以下）能發(fā)覺缺陷，部分產(chǎn)品（小于100%）可能需要返工，無需報廢。不能接受有差異的零件。 4）編制者：填入負責準備FMEA工作的工程師的姓名、電話及所在公司名稱。它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序潛在失效的后果。頻度的分級數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值。22）措施結(jié)果：當明確了糾正措施后，估算并記錄糾正后的頻度、嚴重度和不易探測度數(shù)。 確定控制對象的名稱?；厥张f版本，下發(fā)新版本并存檔技術(shù)部回收舊版本，下發(fā)新版本并存檔。、試生產(chǎn)還是生產(chǎn)過程，并寫明控制計劃編號及日期。：與過程流程圖一一對應。如壓力、溫度、時間、濕度、時間、粘度、氣壓、空氣潔凈度、槍距、槍幅等。：用于監(jiān)控指定產(chǎn)品或過程參數(shù)的方法，如過程檢驗記錄、作業(yè)指導書、注塑參數(shù)記錄表、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等。 產(chǎn)品特殊特性即在可預料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度（非安全或法規(guī)方面）的產(chǎn)品特性；如尺寸、材質(zhì)、外觀、性能等特性。 安全特性與安全或法規(guī)有關(guān)，主要指合理預期的變差會顯著影響顧客對產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性，這些特性在圖紙或者其它客戶規(guī)范性文件中被要求必須特別關(guān)注。如圖為SOS的模板。. 質(zhì)量部監(jiān)督標準化作業(yè)指導書的執(zhí)行情況，對違反要求導致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的現(xiàn)象進行相關(guān)處理。簡明、簡潔是好的文件的標志之一。、統(tǒng)一性。修訂后的標準化作業(yè)指導書為受控版。：提出新項目、新工藝試制申請，下試制單，下試制結(jié)論。 《特殊試制單》經(jīng)技術(shù)部審批后下發(fā)至生產(chǎn)部。試制安排要求；如緊急安排試料，生產(chǎn)部要下班前通知相關(guān)部門安排人員加班。，產(chǎn)品重量：1g250g的產(chǎn)品試制原料要求為25KG； 251g500g的產(chǎn)品試制原料要求為50KG；501g1500g以下的產(chǎn)品試制原料要求為100KG；1501g3000g的產(chǎn)品試制原料要求為150KG；產(chǎn)品重量大于3000g的產(chǎn)品試制原料要求為200KG。試制的可行性根據(jù)廠家提供的實際檢測數(shù)據(jù)決定。、色封膜、膠水、膠條、海綿墊、U型螺母等輔料試制要求、色封膜的樣件試制要求為2卷，小批量試制要求為10卷，批量試制要求為50卷 其它輔料試制應滿足樣件試制為對應1020件產(chǎn)品的使用，小批量試制為對應3050件產(chǎn)品的使用，批量試制為對應80150件產(chǎn)品的使用，方可進行試制。3 術(shù)語定義：早期生產(chǎn)次品遏制(GP12)：包含執(zhí)行試生產(chǎn)控制計劃，并在此基礎(chǔ)上建立一個獨立于正常生產(chǎn)過程的遏制工作站，以提升SGMW對供應商發(fā)運產(chǎn)品的信心水平，使任何不符合項都能在供應商區(qū)域得到快速識別、遏制和糾正。6 相關(guān)文件：QMS 226 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序7相關(guān)記錄QMS42611 《產(chǎn)品GP12檢驗記錄》QMS42612 《GP12檢查表》新產(chǎn)品報價流程1目的： 為規(guī)范相關(guān)部門報價行為，保障報價信息的準確性和真實性，提供公司競爭力，特制訂本流程。參加價格評審會，并對產(chǎn)品的特殊要求進行陳述。7 相關(guān)文件：無8相關(guān)表單 QMS40901《項目建議書》 《報價清單》 《報價表》 《業(yè)務完成情況表》 《項目確認書》。 技術(shù)部負責SOR分析，對特殊工藝、技術(shù)難點進行識別，SOR問題的溝通。，必須退出受控發(fā)運。2)指定遏制過程負責人與工作人員，并在上崗前獲得必要的培訓。,遏制和糾正。待檢驗員給與結(jié)論 噴涂試制合格的產(chǎn)品由質(zhì)量部掛綠牌標識，由生產(chǎn)部計劃員通知裝配車間正常領(lǐng)用，噴涂車間填寫送檢單給裝配車間，裝配車間確認零件狀態(tài)后接收零件。 原料試制的外飾件產(chǎn)品（主要為保險杠、尾翼），由檢驗員或工藝員在試制過程中抽取至少兩件產(chǎn)品拿去按正常噴涂工藝進行噴涂后作尺寸等驗證使用。原料試制要求，原料廠家必須提供該批次原料的性能檢測報告、測試樣條。經(jīng)過3次試制不合格的，提出申請得部門重新走試制申請 《特殊試制確認單》變更申請責任部門由責任部門根據(jù)公司變更流程進行變更供應商數(shù)量要求“1+2”模式執(zhí)行，即除了客戶認可的指定供應商外，最多只允許有兩個供應商。下試制單技術(shù)部 待采購訂單到位后，技術(shù)部根據(jù)《特殊試制申請單》填寫《特殊試制單》。2. 適用范圍 適用于新材料、新工藝、新產(chǎn)品的試制全過程。對下發(fā)的標準化作業(yè)指導書進行存檔。應避免全部使用文字來表達，可以采用流程圖、圖表、照片等。即只寫與控制、影響質(zhì)量有關(guān)的因素及結(jié)果的評定方法有關(guān)的內(nèi)容。4. 職責. 技術(shù)部負責編寫標準化作業(yè)指導書，并對車間工藝員、班組長進行培訓；監(jiān)督落實情況，進行相關(guān)處理；對工藝變更申請進行核實；對標準化作業(yè)指導書存檔、發(fā)放。2. 適用范圍 公司所有產(chǎn)品的廠內(nèi)生產(chǎn)過程。6特殊特性分級原則為實現(xiàn)特殊特性分級的可操作性及適當對特殊特性分級進行簡化，規(guī)范中規(guī)定使用統(tǒng)一的分級來指定特殊特性的級別，但特殊特性分級符號根據(jù)不同的客戶制定不同的符號，主要制定三類客戶的特殊特性分級符號，包括******汽車股份有限公司（上汽通用一致）、東風柳州汽車有限公司及其它公司客戶。特殊特性分為產(chǎn)品特殊特性和過程特殊特性。它包括量具、檢具、試驗裝置。對于一個產(chǎn)品特性可能有一個或多個過程特性。：填入涉及區(qū)域的負責人如項目負責人、相應部門領(lǐng)導等。，標明控制計劃中的主要項目，如測量技術(shù)、檢驗頻次、抽樣名稱等。 　《文件發(fā)放收回登記表》各階段控制計劃的編制技術(shù)部工裝樣件生產(chǎn)、試生產(chǎn)、生產(chǎn)三個階段的控制計劃均按照以上步驟進行編制。產(chǎn)品特性：即經(jīng)過過程的加工/裝配后，附著于產(chǎn)品之上的，最終產(chǎn)品本身具有的特性。20）責任（對建議措施）將負責建議措施的組織和個人以及預計完成的日期填在本欄。14）潛在失效起因/機理：潛在失效起因是指失效是怎么發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述。9）過程功能/要求：簡單描述被分析的過程或工序。 2）項目：填入所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過程名稱、編號。6中等控制可能能探測出來X控制基于零件離開工位后的計量測量，或者零件離開工位后100%的通/止測量。7中等系統(tǒng)可運行，但維護便利性不能運行，一部分（小于100%）產(chǎn)品可能需報廢，顧客感覺不舒服。若RPN相近的情況下，應優(yōu)先注意S大時的失效模式，當S是9或者說10時必須予以特別注意。(D):指失效模式控制可能探測出來的可能性；Order工程更改授權(quán)指令）5工作流程輸入工作流程職責關(guān)聯(lián)部門重點說明輸出EW0接收EWO/過程更改輸入EWO工作流程EWO評審執(zhí)行EWO及新狀態(tài)零件生產(chǎn)新狀態(tài)零件確認接收斷點通知單發(fā)放斷點通知單銷售部技術(shù)部銷售部接到EWO，與顧客確認EWO內(nèi)容,轉(zhuǎn)交技術(shù)部工程工作指令（EWO)技術(shù)部質(zhì)量部/生產(chǎn)部/銷售部/相關(guān)車間技術(shù)部組織相關(guān)部門對EWO/過程更改通知單進行評審EWO評審表技術(shù)部生產(chǎn)部/相關(guān)車間技術(shù)部編制發(fā)布《工程更改通知單》，并監(jiān)督EWO執(zhí)行EWO進度計劃表《工程更改通知單》技術(shù)部質(zhì)量部/相關(guān)車間/生產(chǎn)部技術(shù)部會同客戶確認零件狀態(tài)符合EWO要求，封樣給質(zhì)量部，并共同簽署確認表（報告）。技術(shù)部對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝等進行持續(xù)改進。生產(chǎn)部必須嚴格按照認可的分供方進行PPAP試生產(chǎn)，且提前2個工作日通知技術(shù)部項目，以便協(xié)調(diào)客戶到現(xiàn)場進行認可。質(zhì)量站站長負責跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，并出具試制報告。技術(shù)部項目組負責督促各部門完成PPAP試生產(chǎn)準備工作。該階段產(chǎn)品為正式工裝物料（帶皮紋且外觀得到認可或者臨時認可），對產(chǎn)品外觀質(zhì)量都有嚴格要求，產(chǎn)品各項性能指標必須滿足圖紙要求，如客觀原因無法滿足的，必須滿足客戶封樣要求。T設(shè)計要求?！队唵卧u審表》所落實的各時間段進行跟蹤，同時填寫《訂單跟蹤表》，并要求階段性的開展項目小組會議。新產(chǎn)品交付要求100%全檢。技術(shù)部產(chǎn)品工程師依據(jù)項目進度完成OTS認可文件編制與提交。技術(shù)部工裝組負責跟蹤模具開發(fā)進度，要求每周定時提交模具加工情況匯總，以圖片和文字描述的形式提交到項目組。技術(shù)部工藝組在項目啟動后5個工作日內(nèi)提交包裝設(shè)計開發(fā)計劃。技術(shù)部依據(jù)銷售部提供更新后的SOR，更新產(chǎn)品報價清單。EWO：工程更改指令。PPAP：生產(chǎn)件批準程序，試生產(chǎn)階段，生產(chǎn)數(shù)≤300件/套。OTS：工裝樣件，手工樣件生產(chǎn)階段，交樣數(shù)≤10件（套）。SPC：統(tǒng)計過程控制。技術(shù)部負責前期相關(guān)TA/TR編制及協(xié)同設(shè)計開發(fā)工作。技術(shù)部項目管理員負責每周定期組織相關(guān)小組成員進行項目進度通報及風險預警。技術(shù)部工藝組負責組織人員進行模具/檢具數(shù)據(jù)進行評審，如有合理化建議，屬GA類模具/檢具由產(chǎn)品技術(shù)員統(tǒng)一提交至客戶端；屬GB類模具/檢具則直接與廠家進行溝通交流。銷售部按照明細表開始更新產(chǎn)品銷售價。質(zhì)量部依據(jù)相關(guān)技術(shù)文件編制初始檢驗文件，并出具批次檢驗報告。4相關(guān)訂單產(chǎn)品需求OTS階段技術(shù)部技術(shù)部（模具移交生產(chǎn)部之前）轉(zhuǎn)發(fā)技術(shù)部項目組，技術(shù)部項目組根據(jù)訂單需求與項目自身需要，組織各區(qū)域相關(guān)人員進行評審，明確各部門職責，落實交付計劃，同時填寫《訂單評審表》。FE階段重點考查產(chǎn)品與整車的尺寸匹配情況，評估是否滿足GDamp。NS交樣要求訂單交付記錄問題反饋訂單評審表訂單跟蹤表入庫檢驗單質(zhì)量部檢驗記錄銷售部送貨單生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃7S訂單S階段技術(shù)部銷售部技術(shù)部S階段為可售車物料，一般分為三個階段，即SS2和S3。技術(shù)部產(chǎn)品工程師依據(jù)客戶要求負責產(chǎn)品封樣，移交至質(zhì)量部，供質(zhì)量監(jiān)控。質(zhì)量站站長負責依據(jù)產(chǎn)品工程師提供的全尺寸測量計劃及SPC/MSA測量計劃，提交全尺寸測量報告及SPC/MSA測試報告。交付記錄訂單計劃技術(shù)文件生產(chǎn)部生產(chǎn)部根據(jù)技術(shù)部發(fā)出的PPAP生產(chǎn)要求，組織內(nèi)部生產(chǎn)準備會議，安排生產(chǎn)計劃，各部門配合實施。質(zhì)量部持續(xù)跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量，做好質(zhì)量缺陷統(tǒng)計分析。WarrantyAnalysis),它是一定的規(guī)則程序，可以預測失效的結(jié)果并預防失效的發(fā)生； DFMEA：設(shè)計失效模式分析，產(chǎn)品開發(fā)前期進行評估，檢查產(chǎn)品設(shè)計是否滿足所有要求，包括產(chǎn)品功能、性能、法規(guī)符合性、顧客特殊要求、可維修性、可用性等要求，以及有多大的風險及改進措施； PFMEA：生產(chǎn)失效模式分析，對產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行分析；包括原材料采購、零件生產(chǎn)、制造、處理、成品組裝、運輸、交付等一些列過程，其中對產(chǎn)品性能以及交付能力影響的因數(shù)進行分析，確認有多大的風險以及其改進措施；(S):指潛在失效模式對客戶影響后果的嚴重程度評價；(O):指具體的失效起因/機理發(fā)生的頻率； RPN≥125為主要風險,必須采取措施。（顧客、制造/裝配的后果）嚴 重 度無警告的危害當潛在的失效模式在無警告的情況下影響風機安全運行和/或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，或可能在無警告的情況下對操作者造成危害；嚴重度定級非常高；10有警告的危害當潛在的