開工鍋爐試運行方案(存儲版)
【正文】 為長時間壓火爐排和爐排兩側板不能得到足夠的冷卻，可能會帶來下列弊病： Ａ 爐排容易過熱而可能損壞。 Ｄ 大塊結焦而增加的阻力。 （ 18） 調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧不能壓得太松或太緊。 （ 22） 落灰斗里碎屑可收回，和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。 負荷增加時，需要加強燃燒的同時，應注意適當增加給水量；反之，應適當減弱燃燒及減少給水量，以保持水位平衡。 應定期對 自動控制系統(tǒng)進行校驗。為了防止由于水垢、水渣而引起的鍋爐燒壞，必須保證爐水質(zhì)量，爐水總堿度應不超過 18 毫克當量 /升，超過上述范圍時，應對爐水進水排污。 （七） 停爐 鍋爐停爐一般分為四種情況： 1． 遇到爐排卡住或爐排片斷裂時，為了迅速地解除故障，應進行臨時故障停爐（亦稱短時間壓火），但循環(huán)水泵不可停止運轉。 ? 以最快速度使爐排運轉，把爐膛內(nèi)的渣及煤通過出渣機全部清除掉（未燒燼的煤可以回用），最后停止爐排轉動。 ５． 緊急停爐應著重防止事故擴大，具體步驟如下： ? 先停止鼓風，然后停止引風。排污時，如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，即應將第一只排污閥關小，直至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間進行，以免影響水循環(huán)。 ? 調(diào)速裝置及鏈輪軸導軌處保持清潔，防止煤屑堆積滲入機件內(nèi)部影響正常工作。 遇有下列情況，解列 自動控制系統(tǒng)，改為手動調(diào)整 : 當起停送風機、引風機時，可解列負壓和氧量調(diào)整器； 當鍋筒水位變化過大，超出其允許變化范圍時，可解列給水調(diào)整 11 器； 當鍋爐運行不正常，自動控制系統(tǒng)不能維持鍋爐運行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動失靈時，應解列有關的自動 控制裝置。只有在給水自動調(diào)整器、兩臺低位水位計和水位警報器工作正常的情況下，方可依據(jù)低位水位計的指示調(diào)整鍋爐水位。 （ 20） 燃燒多灰份的燃料時，出渣機應連續(xù)開動出渣，筒內(nèi)水位應經(jīng)常保 持在 一定 范圍以內(nèi)，防止高溫煤渣影響出渣機變形，同時起水封作用，防止冷風漏入爐膛。收緊和放松時左右側距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。 Ｂ 爐排在鏈輪處拱起與側密封角鋼卡住。 （ 12） 發(fā)現(xiàn)結焦時要打焦，焦塊不大于 300 毫米，以保證其灰渣順利進入出渣機，發(fā)現(xiàn)大塊結焦應及時打碎并調(diào)換煤種，若前拱下兩側墻結焦，應開啟點火門，進行打焦。 （ 5） 煤層厚度一般調(diào)整后不宜多動，只有當煤種更換時才改變煤層厚度。 （三） 上煤燃燒 操作方式如下： （ 1） 爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。 升壓過程中要注意控制燃燒，使其逐漸加強，并注意保持穩(wěn)定。 壓力升到 O． O5MPa0． 1 MP． 成壓力時，沖洗水位計。 2． 將已處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)。 1 其他檢查 平臺、扶梯、圍欄應完好，照明及消防設施應完好齊備，工作場地和設備周圍通道應清潔、暢通 。 給水及水處理設備的檢查 水泵應處于正常狀態(tài)并試運轉，給水管路、閥門、水箱及附件應處于正常狀態(tài)。 ③ 爐鏈與鏈輪的嚙合良好。 3． 鍋爐安全附件的檢查 壓力表、水位計、溫度計及連接管應齊全并符合規(guī)定。 水冷壁管、對流管束外表面應無缺陷、無積灰、結焦及煙垢。 2．地點： 開工鍋爐房 。 2． 爐體 及附件體安裝到位，完成驗收。 工程部： 負責協(xié)調(diào)施工單位的調(diào)度。 風 道及煙道內(nèi)的積灰應清除干凈，沒有遺留物在內(nèi)。 3 汽水管道的檢查 鍋爐的蒸汽管道、給水管道、 疏水管道和排污管道應暢通，各管道的支架、保溫良好，閥門完好 ． 開關靈活。 ⑥ 爐排銷軸有否嚴重彎曲，如有應抽出校直重裝。對風機進行試運轉，煙、風擋板能靈活轉動，檢查風機及煙、風道整體有無異常。上水時要將鍋筒的空氣閥和過熱器空氣閥打開。 4． 升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應 力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到水溫升
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