【正文】 保護裝置的檢查。確認(rèn) 電機車在全線走行時，與焦?fàn)t設(shè)備以及干熄焦設(shè)備無阻礙和碰撞、擦刮等現(xiàn)象。確認(rèn)電機車的控制裝置和驅(qū)動裝置沒有異常發(fā)熱和破損等現(xiàn)象。 焦罐旋轉(zhuǎn)定位裝置的檢查。左、右兩臺焦罐臺車的運行切換開關(guān)能正常動作，焦罐臺車在提升井架下的定位范圍要達到士 100 mm。在確認(rèn)各單體設(shè)備運行性能穩(wěn)定的前提下，進行整個冷焦排出系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試。 振動給料器單機調(diào)試的主要目的是檢查設(shè)備本身有無異常，并重點檢查振動給料器的振幅與線圈電流的對應(yīng)關(guān)系是否符合設(shè)計要求。確認(rèn)吹掃風(fēng)機能正常啟動、停止，并能正常供風(fēng)，風(fēng)壓能達到設(shè)計要求。 目 的 旋轉(zhuǎn)密封閥單機調(diào)試的主要目的是檢查該設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時有無異常聲音，旋轉(zhuǎn)電機電流及旋轉(zhuǎn)密封閥轉(zhuǎn)速是否達到設(shè)計要求。 （ 3）旋轉(zhuǎn)密封閥空載運行 30分鐘。 7． 運焦皮帶單機調(diào)試 運焦皮帶單機調(diào)試的主要目的是檢查紅外測溫裝置、自動噴水裝置、運焦皮帶、皮帶電子秤、皮帶機頭、防塵擋板、托輥、頭尾輥、皮帶清掃器和除塵閥等單體設(shè)備能否正常運行：檢查運焦皮帶啟動的聯(lián)鎖條件和自動噴水裝置啟動的聯(lián)鎖條件是否符合設(shè)計要求。確認(rèn)各皮帶的運轉(zhuǎn)及停止順序符合設(shè)計要求，并能滿足正常生產(chǎn)的需要（ 4） 用鏈碼校對皮帶電子秤，確認(rèn)符合設(shè)計要求。 有配重拉緊裝置的均已按規(guī)定加載配重。 所有電源電纜絕緣值應(yīng)檢查，并符合要求，而且要核定相序，相序要正確。 試車中檢查皮帶是否磨擦支架等結(jié)構(gòu)件，并調(diào)整皮帶至運行 托輥中間位置 ；將拉緊裝置重錘調(diào)到最佳位置。 ( 2 ）將 入 口擋板手搖至中間開度，將人口擋板的動力電源和控制電源接通，用點動檢查電動機的運轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)與設(shè)計一致。 注意 事項 確認(rèn)各氣動或電動調(diào)節(jié)閥的固定螺栓無松動；確認(rèn)電氣配線施工完畢并清理好現(xiàn)場；確認(rèn)儀表用壓縮空氣或習(xí) 2 已到位，其壓力和流量要達到設(shè)計要求；確認(rèn)環(huán)形煙道上部各進氣中栓能正常打開、關(guān)閉；確認(rèn)爐頂放散閥、緊急放散閥的水封槽已進水，而且液位達到規(guī)定的高度。由于旁通流量調(diào)節(jié)閥的最終控制項目為鍋爐人口溫度、環(huán)形煙道空氣導(dǎo)人閥的最終控制項日為循環(huán)氣體中可娜成分的含量，因此，這兩個氣動閥的中央自動調(diào)節(jié)應(yīng)在干熄焦紅焦裝人和工況穩(wěn)定后進行。 盤車檢查是否有摩擦聲。 空載調(diào)試完畢，做好各項調(diào)試記錄。 循環(huán) 風(fēng)機試運 轉(zhuǎn)步驟及檢查項目： 以上檢查完好后，進入風(fēng)機試運轉(zhuǎn)； 重新連接好電機與液力偶合器 及風(fēng)機 聯(lián)軸器螺栓， 開啟冷卻水進行供水循環(huán)，并檢查供水是否良好； 關(guān)閉進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥，出風(fēng)口調(diào)節(jié)閥稍開 (盤一下風(fēng)機是否靈活 ) 選用點動啟動循環(huán)風(fēng)機，確認(rèn)風(fēng)機運轉(zhuǎn)無異常后再啟動循環(huán)風(fēng)機。 C；軸承冷卻水突然中斷，油管堵塞或其他原因造成油循環(huán)中斷；當(dāng)機體振動突然增加并強烈時；電流突然升高，在 12分鐘不返回原位；發(fā)現(xiàn)其他異常情況且可能造成嚴(yán)重危害。 確認(rèn)電動機運轉(zhuǎn)方向正常后，重新啟動電動機并使電動機進入正常運轉(zhuǎn)。 將鍋爐給水泵手動、自動開關(guān)選擇到手動狀態(tài)；當(dāng)除氧器液位達到正常時啟動鍋爐給水泵，空載運行，確認(rèn)各部位無異常，此運行時間不超過 3 mln : 當(dāng)鍋爐給水泵的轉(zhuǎn)速達到正常后，打開壓力表的閥門，將進口閥全開，然后再逐漸打開出口閥門；如流量過大，適當(dāng)關(guān)小出口閥門和開大過熱防止閥門進行調(diào)節(jié)；流量過小，開大出口閥門和開小過熱防止閥門進行調(diào)節(jié)，直到滿足泵 的設(shè)計要求；調(diào)試過程中要隨時檢查除氧器液位在正常范圍；確認(rèn)電機電流、溫度、振動無異常和確認(rèn)泵的軸頭無泄漏；繼續(xù)運轉(zhuǎn)鍋爐給水泵，直到軸承溫度穩(wěn)定，并確認(rèn)無其他異?，F(xiàn)象發(fā)生。 長期停泵時，應(yīng)將水泵拆開，將零件上的水擦干，并在滑動的表面上涂以防銹油妥善保存。電動操作全開閥門，確認(rèn)閥門動作方向正確，確認(rèn)開度指示達 100 % ，全閉閥門確認(rèn)開度指示為 0 。 確認(rèn)所有接地、過載、過流等保護裝置、監(jiān)視裝置都按電機運行要求整定，并動作正常。 (2)風(fēng)機試運轉(zhuǎn) 試運前的準(zhǔn)備及檢查工作 清理與試運無關(guān)的場雜物； 清掃風(fēng)機內(nèi)部 及管道進出口的雜物， 角式執(zhí)行器齒輪箱是否加注了齒輪油，角式執(zhí)行器是否靈活可靠，進風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥安裝是否正確，要保持進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，調(diào)節(jié)閥的軸是否涂抹了潤滑脂，調(diào)節(jié)閥是否靈活可靠； 檢查風(fēng)機、電機的地腳螺栓及本體螺栓是否擰緊，用手或杠桿撥動，檢查靜動之間是否有過緊或刮碰現(xiàn)象； 檢查及復(fù)測風(fēng)機、電機的聯(lián)軸器的軸向，徑向的同心度，是否符合要求， 各聯(lián)軸器應(yīng)有保護罩； 各軸承座是否有溫度計及熱電偶， 冷卻水進出口接管是否正確； 由電氣專業(yè)人員按使用說明檢查電氣線路及儀表安裝是否正確完好。 （七）起重設(shè)備單機調(diào)試 本工程除去 干熄焦提升機外還有 32/5噸天車一臺、 5噸 電動 懸掛式單梁起重機一臺、 10噸 電動單梁橋式 起重機一臺 以及電動葫蘆 4臺。 檢查起重機的靜剛度（主梁或懸臂下?lián)隙龋? 車結(jié)束，及時清理現(xiàn)場場地，保持現(xiàn)場清潔。 ，禁止非試車人員出入試運轉(zhuǎn)區(qū)域，試車現(xiàn)場道路暢通，設(shè)置好照明和通訊設(shè)施。 將小車停在橋式起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，逐漸的加負(fù)荷做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架或懸臂全行程上往返運行數(shù)次各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架 結(jié)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。 試運中工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)機，注意軸承的潤滑，冷卻情況用電流表監(jiān)視電機負(fù)荷，不允許長時間在超負(fù)荷狀態(tài)下運行； 在運轉(zhuǎn)停止時刻，記錄各個部位的震動（特別是軸承座的水平、垂直、軸方向）以及軸承溫度。進行全面檢查。 檢查電動機的進出風(fēng)口是否暢通。然后試驗手輪朝關(guān)的方向時，電 動閥的運行情況。 當(dāng)泵輸送熱水時，隨著進水溫度的提高，應(yīng)相應(yīng)加大進 水的灌注高度，以避免泵內(nèi)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。 ( 2 ）調(diào)試的項目。 1 ．鍋爐給水泵 電機 電機調(diào)試前確保電機處于空載狀態(tài)； 檢查電源的頻數(shù)、相數(shù)、電壓等是否符合電動機銘牌上的數(shù)值；電壓、頻數(shù)的波動是否在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)； 檢查變頻器裝置是否與之相配；檢查電動機引動線的接法是否與銘牌一致；電源供電線標(biāo)志與電動機旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求； 檢查電動機的進出風(fēng)口是否通暢； 盤車檢查是否有摩擦聲； 確認(rèn)所有接地、過載、過流等保護裝置、監(jiān)視裝置都按電機運行要求整定，并動作正常。 試運轉(zhuǎn)合格后及時整理試運轉(zhuǎn)調(diào)試記錄。 (3)循環(huán)風(fēng)機試運轉(zhuǎn) 試運前的準(zhǔn)備及檢查工作 清理與試運無關(guān)的場雜物； 清掃 循環(huán)風(fēng)機內(nèi)部雜物，具體清掃辦法如下：打開風(fēng)機風(fēng)口與副省煤氣連接風(fēng)道短節(jié)人孔及風(fēng)機進風(fēng)口人孔；同時用人工搖動執(zhí)行機構(gòu)，打開進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥（全開角度）并輕震幾下，把調(diào)節(jié)閥上面的雜物落列風(fēng)機殼內(nèi)；進風(fēng)口人孔進入風(fēng)機清掃調(diào)節(jié)閥落下的雜物及調(diào)節(jié)閥上面的雜物；清掃人員帶手電及清掃工具，由人孔進入出風(fēng)口風(fēng)道內(nèi)清掃；確認(rèn)清掃干凈以后，重新封好人孔盲板；檢查清掃余熱鍋爐及省煤氣內(nèi)的雜物；檢查干熄焦?fàn)t，余熱鍋爐進風(fēng)口是否開著，以免產(chǎn)生負(fù)壓。 若有異常情況，應(yīng)緊急停車。 ( 1 ） 風(fēng)機 電機單機調(diào)試： 電機調(diào)試前準(zhǔn)備工作： 電機調(diào)試前確保電機與風(fēng)機聯(lián)軸器斷開； 檢查電源的頻數(shù)、相數(shù)、電壓等是否符合電動機銘牌上的數(shù)值；電壓、頻數(shù)的波動是否在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)； 檢查變頻器裝置是否與之相配，檢查電動機引出線的接法是否與銘牌一致；電源供電線 標(biāo)志與電動機旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。 中央自動是指輸人調(diào)節(jié)目標(biāo)值后，氣動調(diào)節(jié)閥可根據(jù) EI 系統(tǒng)自動控制程序設(shè)定好的目標(biāo)值自動調(diào)節(jié)閥位，以達到自動調(diào)節(jié)的效果。確認(rèn)擋板開、關(guān)靈活，開、關(guān)過程中無阻礙物卡住。切斷 入 口擋板動力電源和控制電源，用手搖操作擋板開關(guān)。無任何問題后，空轉(zhuǎn)電機 1h，用測溫儀檢查電機線圈溫度和軸承溫度，一般情況下溫度不超過65176。對應(yīng) 繼電 器及執(zhí)行元件動作應(yīng)正確可靠，無卡阻現(xiàn)象。 盤動各運動機構(gòu)，使傳動系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn) 象；電動機的轉(zhuǎn)動方向與輸送機運轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合?，F(xiàn)場依次啟動皮帶，確認(rèn)各皮帶系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，電機電壓和電流正常。 ( 2 )現(xiàn)場電動操作。切斷旋轉(zhuǎn)密封閥的動力電源和控制電源，用手搖的方式正反轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)密封閥 轉(zhuǎn)子 ，確認(rèn)無異常聲音，無阻礙物卡住。 ( l ）用現(xiàn)場操作盤操作供油電機運行，確認(rèn)供油量和供油油壓達到設(shè)計要求。 吹掃系統(tǒng)調(diào)試前，要確認(rèn)該系統(tǒng)各單體設(shè)備及配管均安裝完畢，各法蘭接頭無泄漏。 ( 2 )現(xiàn)場電動運行。對冷焦排出系統(tǒng)的調(diào)試，首先應(yīng)對各單體設(shè)備進行調(diào)試。 焦罐臺車在提升 井 架下的定位裝置的檢查。焦罐臺車與攔焦車對位裝置的檢查。確認(rèn)“過走行”裝置的性能達到設(shè)計要求，確認(rèn)“過走行”裝置上的“左進”、“右進”、“過走行”等極限開關(guān)以及其他凸出物與電機車、焦罐臺車無碰撞和擦刮等現(xiàn) 象。確認(rèn)磨電道與磨電刷之間無滑脫和接觸不良等情況。 檢測回路的檢查。確認(rèn) APS 油缸夾緊時，能將焦罐臺車的停車范圍從士 100 mm強行夾至士 10 mm的停車精度。因此每一個極限都要進行調(diào)試，確認(rèn)各極限達到設(shè)計要求并能滿足實際生產(chǎn)的需要。裝焦試驗前，應(yīng)預(yù)先從干熄爐烘爐人孔部位人工裝人一定量的焦炭，焦炭的裝入量以將底部風(fēng)帽完全蓋住為準(zhǔn)。 （ 4）提升空焦罐試車 提升機帶空焦罐運行： 觀察 并 確認(rèn)提升及走行電機電流正常；觀察并確認(rèn)各極限檢測裝置正常動作；觀察并確認(rèn)各接點定位精度達到設(shè)計要求；與裝 入 裝置配合調(diào)試，觀察并確認(rèn)焦罐底閘門的開、關(guān)動作到位；檢測井確認(rèn)提升及下降時低速、中速和高速以及走行時低速和高速等各擋速度達到設(shè)計要求；觀察并確認(rèn)提升機各傳動機構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)和走行機構(gòu)等裝置處于正常狀態(tài) （ 5）提升滿焦罐試車 提升機空負(fù)荷調(diào)試完畢，確認(rèn)沒有問題后，方可進行帶負(fù)荷調(diào)試。