25米箱梁橋橋面系施工技術交底(存儲版)
【正文】 當中橫梁鋼筋與連續(xù)段鋼筋發(fā)生沖突時，適當調(diào)整中橫梁鋼筋的位置，保證連續(xù)段鋼筋的位置準確。其中 N N2 與 N4 鋼筋搭接長度為 100cm。濕接縫吊桿的長度為 。 拉毛 ：混凝土收漿前 ,用無齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后 (以不沾刷為最好 )用硬掃對其表面刷毛處理 ,第一遍縱向刷 ,第二遍橫向刷 ,深度為露出石子 2~3mm，刷后立即把粉末清掃出橋面范圍 ,然后用水清洗。油泵采用 ZB4/500 型電動高壓油泵，額定油壓 50MPa，最大流量 2 2L/min。 測 量的伸長值，加上初應力時的推算伸長值，即： Δ L=Δ L1＋Δ L2 式中：Δ L1—— 從初始拉力至最大張拉力間的實測伸長值； Δ L2—— 初始拉力時推算伸長值（采用相鄰級的伸長度） 理論伸長值與實際伸長值控制在 6%的范圍內(nèi)，若計算伸長量與實測值相差超過規(guī)范要求，及時查到原因，問題解決后繼續(xù)張拉。為保證工程質(zhì)量，摻加減水劑和膨脹劑。對壓滿漿的管道進行防護，使其在一天內(nèi)不受振動。 施工工藝 流程： 鑿除浮碴、清洗 梁板頂 面 → 精確 放 樣 → 綁 扎鋼筋 → 安裝模板 → 澆 筑 混凝土→ 刷毛 → 養(yǎng)生 → 勾縫 。 根據(jù) 設計標高 ，每 10m測量一點，測出各點 梁板 的標高，計算鋪裝層厚度， 焊 接固定槽鋼 鋼頂面標高 至設計標高 。根據(jù)混凝土吊斗的容積均勻布料，短距離 人工輸料攤平。 （ 3）分層澆筑砼并加 強振搗。 八、 質(zhì)量保證措施 1）加強質(zhì)量檢查 鋼筋工程、砼工程均要通過三級簽證，上道工序檢查合格后方可進行下一道工序施工。 （ 2）外來務工人員登記名冊和工地施工人員登記記錄齊全，四證齊全 (身份證、務工證、暫住證、上崗證 )。禁止在 6 級以上大風、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊 裝作業(yè)。 （ 13）各項作業(yè)中嚴格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時糾正。 （ 8）施工用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和做必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。所有的混凝土施工 ，嚴格按照技術規(guī)范做好各種試驗，并做好混凝土的養(yǎng)生。 （ 2）護欄外表平整，光潔，美觀，不出現(xiàn) 蜂窩，麻面不合格的構件一律廢除，金屬構件在安裝過程中盡量避免破壞保護層，安裝完成后，對損壞的保護層按規(guī)定方法修復。 七、防撞護欄施工 防撞護欄在橋面現(xiàn)澆混凝土施工完成后進行，梁體施工完畢后，對梁體頂面進行抄平，根據(jù)抄平結(jié)果，調(diào)整護欄的高度等，然后對護欄底面砼鑿毛，綁扎鋼筋，立模澆筑，護欄的外觀質(zhì)量是施工的關鍵，應從以下三方面予以控制： （ 1）模板的整體性要好，剛度要大，平整度誤差 ≤ 1mm，并應按施工詳圖制作斜角條，在完成工程時，所有角隅準確，線條分明，加工光潔，且無裂縫，破碎或其它缺陷。 混凝土的 澆筑順序 ：混凝土人工攤鋪 → 振搗 → 振動梁 振搗 → 三滾軸找平 → 人工 收漿精平 → 拉毛 混凝土的 澆筑 過程控制： 在澆 筑 前，橋面先 灑 水濕潤，若接縫或橋面有殘渣，則用高壓水沖洗干凈 。 根據(jù)中線控制點準確放出橋面鋪裝混凝土和鋼筋的平面位置 ，彈出墨線。臨時支座拆除順序為從兩端對稱依次向梁中心拆除，施工中注意防止對支座和梁板產(chǎn)生損害。壓力表使用過程中及時清洗并按期校準。用高壓水槍對管道進行沖洗，吹干后立即進行壓漿。張拉采用雙控，即以油表壓力讀數(shù)為主，以伸長量為輔的方法 。編號后，配套使用。連續(xù)段和中橫梁混凝土水平分層進行澆筑，采用插入式振搗棒分層振搗，分層厚度為 30cm。各個模板接縫處用雙面膠帶粘牢，以防止混凝土振搗過程中漏漿而影響預 制梁的外觀質(zhì)量。在鋼絞線兩端對外露的工作長度部分纏裹膠帶密封，防止鋼絞線施工前銹蝕。模板和梁體接觸部分粘貼密封膠條，防止漏漿。支座鋼板安裝好后檢查支座位置，然后鋪底模板，嚴格控制標高。 連接頂板鋼束張拉預留槽口處的鋼筋
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