【正文】 者能把握好事實(shí)情況，應(yīng)該怎樣做。A所謂整理是將要與不要的東西分開，通過舍棄不要的東西，讓問題點(diǎn)表面化。為了提高現(xiàn)場管理水平為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造應(yīng)有的姿態(tài)，我們應(yīng)該提高上述標(biāo)準(zhǔn)，以加快PDCA良性循環(huán)速度為目標(biāo)來開展現(xiàn)場管理工作。2. 貫徹源流管理所謂源流管理就是為了實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的姿態(tài)，將已發(fā)生問題的原因分類成4M，再分析其真正的原因，從源頭加以改善，使相同的問題不再發(fā)生。但是，在防止這類現(xiàn)象再次發(fā)生方面，除了還不太確實(shí)之外，還可能由于增加檢查及修理操作會發(fā)生浪費(fèi)，所以當(dāng)操作者忘記進(jìn)行質(zhì)量檢查時(shí)也有可能會讓不合格品流向下一道工序，這時(shí)的對策就不能說是能有效阻止以上問題發(fā)生的對策了。因此，過去的經(jīng)驗(yàn)和知識以及整理迄今為止所發(fā)生的問題狀態(tài)，對事先預(yù)知和處理今后將要發(fā)生的問題是很有必要的。 先知實(shí)力 基礎(chǔ) 變化在預(yù)測管理中有：維持現(xiàn)狀水平的活動(dòng)（維持型）及一鼓?！逗憔脤Σ咴戳鲗Σ摺放c管理人員的協(xié)作 根據(jù)設(shè)計(jì)的變更，從發(fā)生問題的位置采取對策，提高作業(yè)性，做好人的工作，從根源上消除混亂。零件安裝時(shí)的操作性不好，操作時(shí)間及質(zhì)量發(fā)生混亂。因此，應(yīng)有計(jì)劃地實(shí)施操作觀察，檢查、追蹤已確定的標(biāo)準(zhǔn)是否有問題，以及是否確實(shí)被操作者遵守。為什么呢？因?yàn)橛斜匾ㄟ^問題的表面化，同時(shí)，為了不在與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)中使問題擴(kuò)大，應(yīng)迅速地采取對應(yīng)的措施。④ 設(shè)法用眼看進(jìn)行管理正常、異常誰都知道，應(yīng)設(shè)法讓各種活動(dòng)用眼一看就明白。在這些處理方法中必須要注意的是：僅僅消除了異常的現(xiàn)象，而異常的情況仍有發(fā)生。l 注意所得出的結(jié)果不能散亂。最重要的是監(jiān)督者首先要行動(dòng)。l 決定策略的步驟、管理方法及管理項(xiàng)目。l 在車間的全體員工中有目的地開展此項(xiàng)工作。l 在接受了工廠方針及部門、科室的目標(biāo)后監(jiān)督者的Camp。 標(biāo)準(zhǔn) （順序4：為進(jìn)行更加高效地生產(chǎn)所做的改革活動(dòng)）應(yīng)有的模式就像前面所敘述的那樣，現(xiàn)狀的標(biāo)準(zhǔn)即使在目前是最好的方法，也不是永久的最好方法。另外，監(jiān)督者針對標(biāo)準(zhǔn)的難以操作、或不能遵守的方面，積極地聽取操作者的意見，如果他們對設(shè)備及零件感覺有什么不妥或異常，監(jiān)督者有義務(wù)讓其立即向有關(guān)部門報(bào)告。因此，如果能徹底的依照標(biāo)準(zhǔn)工作，只有在不能按照標(biāo)準(zhǔn)化工作的時(shí)候才會發(fā)生異常的情況下，就將很容易發(fā)現(xiàn)問題。管理的基礎(chǔ)工作標(biāo)準(zhǔn)化及PDCA循環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)方法發(fā)揮人、物、設(shè)備“生產(chǎn)三要素”所具有的能量，以Q、D、C為目標(biāo)實(shí)際制造用戶所需的商品就是產(chǎn)品制造現(xiàn)場的使命，為了完成這一使命，現(xiàn)場管理具有極為重要的意義。完成了這項(xiàng)工作后就等于初步建立了相互之間想說什么就說什么的信賴關(guān)系。l 正確地評價(jià)各項(xiàng)工作。l 必要時(shí)將科長的有關(guān)指示傳達(dá)給組長。l 當(dāng)出現(xiàn)異常情況并妨礙生產(chǎn)時(shí)，要盡快與科長聯(lián)系，并向組長發(fā)出改善的指令，或者自己提出合適的改善措施。J中所提示的管理項(xiàng)目的目標(biāo)、計(jì)劃，檢驗(yàn)實(shí)際工作業(yè)績，尋找發(fā)生問題的原因并實(shí)施改善。l 關(guān)注各組的活動(dòng)，這種關(guān)注要付諸行動(dòng)。l 與工段長交換意見，規(guī)劃出針對科的目標(biāo)、課題所采取的對策及活動(dòng)的內(nèi)容。部下的培養(yǎng)l 與部下密切交流思想，在準(zhǔn)確把握部下工作狀態(tài)的同時(shí)，還應(yīng)對其生活方面關(guān)心并指導(dǎo)。l 用眼觀察、判斷正常、異常的狀態(tài)（用眼觀察實(shí)現(xiàn)管理）。l 定量把握各個(gè)管理項(xiàng)目，以謀求PDCA管理系統(tǒng)的良性循環(huán)并提高（改善）標(biāo)準(zhǔn)的要求。l 平時(shí)要關(guān)心部下的工作狀況，共同面對煩惱，與部下打成一片。在培養(yǎng)人的過程中計(jì)劃性的教育訓(xùn)練是必不可少的。J 工段長的Camp。完成上述工作后管理者就可以提出本科室的工作方針，并對工段長、組長用Camp。（科長）的任務(wù)為了能讓企業(yè)向更高目標(biāo)挑戰(zhàn)，并達(dá)到這一目標(biāo)后能乘勝前進(jìn)，適時(shí)的，高效率的決定及其實(shí)施是很有必要的。形成一個(gè)集體，開始可以說與個(gè)人能力所發(fā)揮的結(jié)果有著必然的聯(lián)系。一旦發(fā)生這類情況，盡快將這些新人培養(yǎng)成為能勝任工作的人就成為一件很重要的事情了。 另外，監(jiān)督者當(dāng)然也應(yīng)該具備一定的專業(yè)知識和專業(yè)技能，并學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)革新的知識和技能，還期待監(jiān)督者具備與生產(chǎn)線運(yùn)營相關(guān)的管理能力、發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力、與人打交道的能力。這個(gè)過程中要訓(xùn)練部下不忘記向兩個(gè)方面靠近，一方面是謀求幫助部下提高個(gè)人能力和素質(zhì)（造就人材），另一方面明確個(gè)人作為集體的一員應(yīng)起的作用，個(gè)人要與集體共同成長。因此，想到了好的主意，哪怕只有100分當(dāng)中的10分，也應(yīng)該立即實(shí)施。差距結(jié)果如何？問題什么樣的結(jié)果好呢？例如：在改善搬運(yùn)操作時(shí)，要考慮搬運(yùn)作為一種行為的浪費(fèi)情況，還要考慮搬運(yùn)是否有必要的情況，這也就意味著要從描敘搬運(yùn)操作的角度出發(fā)考慮問題。關(guān)于LCA的引用，也可以說是完全相同的事情。在開始排除這種停滯浪費(fèi)時(shí)，我們返回到物品流動(dòng)的原來狀態(tài)下，就會發(fā)現(xiàn)：采用浪費(fèi)的改善→操作的再分配→少人化的形式所產(chǎn)生的效果。首先，提出“改善收益”作為現(xiàn)場的任務(wù)。設(shè)備：促進(jìn)質(zhì)量保證管理，配置故障預(yù)警。因此，決定了每項(xiàng)方針的管理項(xiàng)目后應(yīng)每年、每月、每天進(jìn)行管理，并有必要讓為達(dá)到目標(biāo)所制定的PDCA管理系統(tǒng)良性循環(huán)。那么我們來看看現(xiàn)場的監(jiān)督者和管理者在這中間承擔(dān)著一些什么樣的任務(wù)吧。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，“造人”與“集體”是必不可少的。所謂的“改善收益”，可以說是：促使質(zhì)量提高與通過少人化及減少庫存量實(shí)現(xiàn)削減各項(xiàng)費(fèi)用有機(jī)地結(jié)合。我們平時(shí)在現(xiàn)場開展改善活動(dòng)的過程中，有以下幾個(gè)方面要注意。那么具體到了現(xiàn)場應(yīng)該怎樣做呢？那就是每個(gè)工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流送不合格品”。而這些情況往往又是不能等待的，這就是現(xiàn)實(shí)中的車間情況。在這里說到現(xiàn)場的任務(wù)，就有關(guān)完成此項(xiàng)任務(wù)，監(jiān)督者和管理者如何分擔(dān)工作加以說明。*2生產(chǎn)設(shè)計(jì)：為了以最低的成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而從生產(chǎn)方面去接觸產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，同時(shí)，追求在產(chǎn)品開發(fā)階段最優(yōu)良的工藝設(shè)計(jì)。最少的投入獲取最大的收獲提高改善的速度，并且與提高自身的素質(zhì)聯(lián)系在一起是解決浪費(fèi)表面化的重要方法。另外由于庫存品中還存在質(zhì)量不良及操作遲緩和設(shè)備故障等隱患，還要負(fù)擔(dān)無用的重新制作的人員等，其結(jié)果就會發(fā)生很大的成本開支。這也可以說要樹立“下一道工序就是用戶”的觀念，質(zhì)量意識貫徹于整個(gè)工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應(yīng)維持管理這些狀態(tài)。但是，這些浪費(fèi)的改善并不能完全解決制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費(fèi)。為了不造成這類浪費(fèi)，制定切實(shí)可行的工作計(jì)劃，并對計(jì)劃的進(jìn)展加強(qiáng)管理是很重要的。日產(chǎn)生產(chǎn)方式中將浪費(fèi)分成三大部分。以這個(gè)為基準(zhǔn)去追求目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。浪費(fèi)的徹底排除日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的基本思想我們是以將滿足用戶放在第一位作為企業(yè)經(jīng)營的理念，向全世界的用戶提供更加便宜，更加合適的優(yōu)質(zhì)商品為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的。“現(xiàn)場管理”，就是日產(chǎn)生產(chǎn)方式中產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)。另外，對于是否能達(dá)到Q、D、C的水準(zhǔn)，超過與我們競爭的其它公司這一點(diǎn)來說，我認(rèn)為有必要經(jīng)?；仡欉^去的管理實(shí)踐，完善提高現(xiàn)有的管理水平。生產(chǎn)管理為了達(dá)到按用戶要求，采用合適、不浪費(fèi)、經(jīng)濟(jì)的方式，生產(chǎn)已開發(fā)、設(shè)計(jì)的產(chǎn)品并提供給用戶這一目的所做的各項(xiàng)計(jì)劃、管理工作。現(xiàn)場管理最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求高效率化。然而在另一方面，尊重各工廠生產(chǎn)活動(dòng)的自主性的結(jié)果則產(chǎn)生一些如：工廠之間，部門之間價(jià)值觀和活動(dòng)的重點(diǎn)各自不相同；某個(gè)工廠所發(fā)明的技術(shù)訣竅等好的東西沒有被大家有效地互相利用；由于指導(dǎo)方法不同，讓海外分公司或協(xié)作單位對事情的處理束手無策等不良后果。說到重新編寫，也并不是所有的內(nèi)容全是新的，而是在以前現(xiàn)場管理的基本內(nèi)容以及技術(shù)訣竅的基礎(chǔ)上通過進(jìn)一步明確各人的任務(wù)，來達(dá)到將過去的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提高，以應(yīng)有的模式實(shí)現(xiàn)提高PDCA周期速度的目的。日產(chǎn)生產(chǎn)方式中現(xiàn)場管理作業(yè)的位置和結(jié)構(gòu)圖日產(chǎn)生產(chǎn)方式基本思想（本編）工程技術(shù)現(xiàn)場管理生產(chǎn)管理 現(xiàn)場管理詳細(xì)篇工程技術(shù)的詳細(xì)篇生產(chǎn)管理詳細(xì)篇現(xiàn)場管理作業(yè) 6管理作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化 NTWI 提高技能的措施 實(shí)踐活動(dòng)第1章日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的現(xiàn)場管理質(zhì)量基礎(chǔ)浪費(fèi)的徹底排除”。 品質(zhì)世界第一 質(zhì)量基準(zhǔn) 依賴、滿意 完全的標(biāo)準(zhǔn)化操作質(zhì)量觀念貫穿制造過程 *1恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量：在滿足用戶要求的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)方追求效率的質(zhì)量水準(zhǔn)。另外，將今天可以完成的事拖到明天的結(jié)果就是再次發(fā)生不良或改善的效果減半，這些情況也應(yīng)包括在這類機(jī)會損失的浪費(fèi)中。在現(xiàn)場管理中，為了杜絕這些資源的浪費(fèi)，有必要竭盡全力將生產(chǎn)三要素的人、物、設(shè)備的投入資源控制在最低限度，將Q、D、C的產(chǎn)量最大限度地提高。應(yīng)有的模式（1） 全數(shù)保證后工序所必需的質(zhì)量（2） 只在必要的時(shí)候，制造后工序需要的產(chǎn)品（3） 用最少的資源（人、物、設(shè)備）進(jìn)行制造（4） 重視人材那么所謂現(xiàn)場管理中的這些應(yīng)有的姿態(tài)，是些什么樣的姿態(tài)呢？1. 全數(shù)保證下一道工序所必需的質(zhì)量下一道工序就是用戶100%保證所謂全數(shù)質(zhì)量保證，說的是采用合適的方法確保所有產(chǎn)品已確定的保證項(xiàng)目保持在已確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。庫存不僅需要充足的貨架和保管空間，而且需要暫時(shí)性的往倉庫搬運(yùn)，而掌握庫存數(shù)量的耗費(fèi)更是發(fā)生浪費(fèi)工時(shí)及浪費(fèi)成本的主要原因。而且，現(xiàn)場不能解決的浪費(fèi)問題應(yīng)向技術(shù)部門反應(yīng)。在日常的PM活動(dòng)中為了確保所獲得的設(shè)備的可信度及維護(hù)性、操作性、節(jié)能性、安全性等性能，以及為了將技術(shù)訣竅引入新設(shè)備和在工藝設(shè)計(jì)中反映出來的匯總信息。在這些工作方法的實(shí)現(xiàn)過程中，現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理、工程技術(shù)確實(shí)發(fā)揮了各種各樣的功能并起了各種各樣的作用。當(dāng)從上一工序有不合格品流送出的時(shí)候，當(dāng)沒有材料及零件調(diào)入的時(shí)候，當(dāng)設(shè)備的狀態(tài)不好的時(shí)候往往會發(fā)生各種各樣的問題。在這里，需要特別強(qiáng)調(diào)的就是“下一道工序就是用戶”和“全數(shù)保證”。但是，在這里希望特別強(qiáng)調(diào)的就是所謂“盈利”。這樣的話，不能說是達(dá)到了改善后所需的真正目的。因此，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造應(yīng)有的模式的就是人。監(jiān)督者與管理者的任務(wù)現(xiàn)場應(yīng)完成的任務(wù)即如前面所描敘的：“完成生產(chǎn)任務(wù)”、“改善收益”及“培育人材”。當(dāng)監(jiān)督者要完成這一目標(biāo)時(shí)，首先要完全理解、掌握管理者制定的目標(biāo)及方針策略通過實(shí)施質(zhì)量保證體系的改善、物流的改善、予結(jié)算管理、或提高技能的措施等方法，承擔(dān)起產(chǎn)品制造應(yīng)有的姿態(tài)中的重要任務(wù)。物：徹底進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量保證產(chǎn)品管理、場地定位管理、成品管理、報(bào)廢品管理。改善反復(fù)落實(shí)，力求進(jìn)一步發(fā)展，聯(lián)系“改善收益”以促使工作的展開，也是很重要的。為什么說庫存會成為管理倉庫的人或區(qū)域等所產(chǎn)生的浪費(fèi)的主要原因呢？是因?yàn)椴僮鞯睦速M(fèi)及設(shè)備的浪費(fèi)是隱含在其中間的。再說設(shè)備里面又不能將緊急作業(yè)中穿插進(jìn)去，結(jié)果很可能導(dǎo)致發(fā)生更多的不合格品和設(shè)備故障。為了今后能達(dá)到比現(xiàn)在更高水平的Q、D、C標(biāo)準(zhǔn)，首先，極有必要將應(yīng)有方法（理想的狀態(tài)）詳細(xì)的描敘出來，在充分認(rèn)識其與現(xiàn)狀的差距的基礎(chǔ)上加以改善。為什么呢？這是因?yàn)槿绻麅H以完美的東西作為目標(biāo)進(jìn)行討論和研究會耗費(fèi)很多的時(shí)間，過了時(shí)機(jī)再進(jìn)行改革，周邊的情況已發(fā)生了變化，這時(shí)改革效果將大打折扣，那怕遲一分鐘也是一種浪費(fèi)?？傁胫F(xiàn)在還很差（3）培育部下監(jiān)督者的第三大任務(wù)就是“培育部下”。因此，作為監(jiān)督者為了能正確的做這項(xiàng)工作，當(dāng)然是有前提條件的，其自己啟發(fā)自己的方式是不可缺少的。7合目（c）培養(yǎng)新人7合目在工作崗位上，經(jīng)常會有支援、調(diào)動(dòng)、實(shí)習(xí)生、新招