【正文】 安裝底座必須有足夠的剛性，保證執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常工作。分水濾氣器、油霧（油氣）器、控制閥安裝一般項(xiàng)目分水濾氣器、油霧（油氣）器、控制閥安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，未規(guī)定時(shí)，應(yīng)安裝在靠近執(zhí)行元件的位置，應(yīng)固定牢固。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，放大鏡檢查，焊縫量規(guī)、鋼尺檢查。一般項(xiàng)目管路的酸洗是保證液壓系統(tǒng)工作可靠性和元件使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，必須足夠重視。表 脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比溶液成分濃度/%溫度/℃時(shí)間/minPH值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉8～10～3～41～260～80240左右—酸洗液鹽酸烏洛托品12～151～2常溫240～360—中和液氨水8～12常溫2～410～11鈍化液亞硝酸鈉氨水1～2常溫10～158～10b、循環(huán)酸洗法。切口端面應(yīng)平整，端面應(yīng)與管子軸線垂直，允許偏差為管子直徑的1%。（3）、管子彎曲部位不宜有皺紋、起皮等缺陷。管道安裝一般項(xiàng)目鋼管管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、管路應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行敷設(shè)，焊接后的管路固定和連接不的施加過(guò)大的徑向力強(qiáng)行固定和連接；管路的排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明，盡量采用水平或垂直布管。檢查數(shù)量：抽查5%，且不少于10處。（６）、油霧潤(rùn)滑管道坡度和坡向必須順油霧流動(dòng)方向向上傾斜，坡度大于5/1000，且管路中不得有存水彎。檢查數(shù)量：抽查5%，且不少于1臺(tái)。表　　直管支架間距（mm）管道外徑﹤1010～2525～3050～80﹥80支架間距500～10001000～15001500～20002000～30003000～5000（3）、不銹鋼管道與碳素鋼支架不應(yīng)直接接觸，應(yīng)墊入不銹鋼或不含氯離子的塑料或橡膠墊片。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。液壓缸、液壓馬達(dá)、蓄能器及伺服閥和比例閥等，不得參與沖洗和壓力試驗(yàn)。b、管路復(fù)雜時(shí)，可適當(dāng)分區(qū)對(duì)各部分進(jìn)行沖洗。沖洗過(guò)程宜采用改變沖洗方向或?qū)附佑|和管子反復(fù)地進(jìn)行敲打、振動(dòng)等方法加強(qiáng)沖洗效果。檢查數(shù)量：管道全數(shù)檢查。在試驗(yàn)壓力下檢查管道焊縫及連接處應(yīng)無(wú)泄漏。水、氣（汽）、電、計(jì)控儀表控制裝置均按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。（1）、試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表的規(guī)定。如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下，并在除凈油液后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)試記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查調(diào)試記錄。檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)試記錄。油加熱器和冷卻器的調(diào)試應(yīng)使油溫符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定。凈油機(jī)的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查調(diào)試記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。連鎖裝置的動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)正確、靈敏、可靠。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查調(diào)試記錄。電動(dòng)反沖洗過(guò)濾器調(diào)試后，當(dāng)濾網(wǎng)前后壓差達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)自動(dòng)進(jìn)行反沖洗。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。所有控制閥工作正常，調(diào)定值必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查調(diào)試記錄。拼一個(gè)春夏秋冬！贏一個(gè)無(wú)悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人.學(xué)習(xí)好幫手。所有管道應(yīng)無(wú)漏氣和異常振動(dòng)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查調(diào)試記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。工藝潤(rùn)滑設(shè)備調(diào)試潤(rùn)滑和試運(yùn)轉(zhuǎn)液位監(jiān)控裝置定位必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，液位變動(dòng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須發(fā)出規(guī)定的報(bào)警信號(hào)和實(shí)現(xiàn)規(guī)定的連鎖動(dòng)作。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查調(diào)試記錄。壓力操縱閥、壓力換向閥、壓力繼電器等的壓力調(diào)定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。壓力調(diào)定值即壓力連鎖的動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)于設(shè)計(jì)相符。帶有調(diào)節(jié)裝置的油泵，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查調(diào)試記錄。充氣蓄能器預(yù)充氣壓和重力蓄能器配重重量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。系統(tǒng)中出現(xiàn)不正常聲響時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。液壓系統(tǒng)試壓系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)在安裝完畢組成系統(tǒng)，并沖洗合格后進(jìn)行。調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)一般規(guī)定調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)前，施工單位應(yīng)編寫(xiě)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，經(jīng)總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)，方能進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查試壓記錄。（2）帶比例閥的液壓控制系統(tǒng)以及靜壓軸承的靜壓供油系統(tǒng)的污染等級(jí)不應(yīng)大于—17/14。在不超過(guò)上述溫度下，沖洗液溫度宜高。壓力試驗(yàn)必須有試壓方案。液壓和潤(rùn)滑油管道沖洗、潤(rùn)滑脂管道和氣動(dòng)管道吹掃，應(yīng)有相應(yīng)的作業(yè)方案，應(yīng)明確沖洗、吹掃回路，保證管道依次全部參與沖洗或吹掃。軟管距熱源近時(shí)，必須有隔熱措施。檢查數(shù)量：抽查5%，且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量。檢查數(shù)量：抽查5%，且不少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察、吊線尺量、水平儀檢查。檢查數(shù)量：抽查5%，且不少于10處。彎管的最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3倍，采用壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的1倍。檢驗(yàn)方法：觀察，PH試紙檢查。一般操作程序?yàn)椋好撝疀_洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→噴防銹油（劑）→封口。檢查數(shù)量：抽查5%，且不少于10處。６、液壓和潤(rùn)滑脂管道對(duì)焊接縫外觀質(zhì)量不允許有裂紋、氣孔、夾渣、融合性飛濺和未焊透，且焊縫兩側(cè)的總長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%，焊縫余高小于或等于1+(b為焊縫寬度)，且不大于3mm。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。管道涂漆前應(yīng)清除其表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物，試壓前焊縫部位不得涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。液壓馬達(dá)液壓馬達(dá)與被驅(qū)動(dòng)裝置之間的連軸器型式及安裝要求應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。３、為了保證安全，閥的安裝必須考慮重力、沖擊、振動(dòng)對(duì)閥內(nèi)主要零件的影響。３、液壓站設(shè)備涂漆顏色按統(tǒng)一規(guī)定噴涂。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。４、液壓泵的進(jìn)油管應(yīng)短而直，避免拐彎增多，斷面突變。表 過(guò)濾器安裝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱橫向中心線拉線尺量2標(biāo)高+水準(zhǔn)儀或尺量3一般過(guò)濾器、電動(dòng)反沖洗過(guò)濾器水平度或垂直度水平儀或吊線尺量4真空帶式過(guò)濾器水平度或垂直度水平儀或吊線尺量蓄能器的安裝主控項(xiàng)目１、蓄能器（包括氣體加載式蓄能器）充氣氣體種類和安裝必須符合制造廠的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。一般