【正文】 方式，液面以下不允許開口；()裝運毒性程度為極度或者高度危害以及易爆介質的罐體，其裝卸口應當由三個相互獨立并且串聯(lián)在一起的裝置組成，第一個是緊急切斷閥，第二個是球閥或截止閥，第三個是盲法蘭或等效裝置，其中緊急切斷閥應當符合本規(guī)程第章相應條款的規(guī)定；()裝運 第()項和第()項以外其他介質的移動式壓力容器，其裝卸口位置及安全保護裝置的設置應當符合本規(guī)程引用標準的規(guī)定。 產品出廠資料移動式壓力容器出廠時，制造單位應當向使用單位至少提供以下技術文件和資料：22 / 100()竣工圖樣，竣工圖樣上應當有設計單位許可印章（復印章無效） ，并且加蓋竣工圖章（竣工圖章上標注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣工圖”字樣） ；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設計單位書面批準文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標注，標注處有修改人的簽字及修改日期；()產品合格證（含產品數(shù)據(jù)表，式樣見附件） 、 產品質量證明文件（包括罐體主要受壓元件材質證明書、材料清單、質量計劃或者檢驗計劃、結構尺寸檢查報告、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗及氣密性試驗報告等）和產品銘牌的拓印件或者復印件；()特種設備制造監(jiān)督檢驗證書：()強度計算書；()應力分析報告；（需要時）()罐體安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書；()產品使用說明書；()安全附件、承壓附件的質量證明文件；()受壓元件（封頭、鍛件）為外購或者外協(xié)件時的質量證明文件（外購或者外協(xié)件的制造單位應當向委托訂購單位提供受壓元件的質量證明文件） ；()其他必要的質量證明文件（注） 。 焊接返修罐體焊接返修（包括母材缺陷補焊）的要求如下：()應當分析缺陷產生的原因，提出相應的返修方案；()返修應當按照本規(guī)程 的規(guī)定進行焊接工藝評定或者具有經過評定合格的焊接工藝規(guī)程（）支持，施焊時應當有詳盡的返修記錄；()焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過次。 耐腐蝕性能試件和試樣的制備要求()要求做耐腐蝕性能檢驗的罐體或者受壓元件，應當制作耐腐蝕性能試件，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗方法以及檢驗結果的評定，應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定；()要求做晶界腐蝕敏感性檢驗的不銹鋼制罐體，其試件與試樣應當符合 《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》的規(guī)定，并且同時滿足設計圖樣規(guī)定。 無損檢測比例 基本比例要求罐體對接接頭的無損檢測比例一般分為全部（）和局部（大于或者等于）兩種。. 無損檢測的技術要求29 / 100. 射線檢測技術要求射線檢測應當按照的規(guī)定執(zhí)行，質量要求和合格級別如下：()要求進行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于級，合格級別不低于Ⅱ級；()要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于級，合格級別不低于Ⅲ級，并且不允許有未焊透；()角接接頭、形接頭，射線檢測技術等級不低于級，合格級別不低于Ⅱ級。()奧氏體不銹鋼和鋁、鋁合金制罐體焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需要進行熱處理時，應當在設計圖樣上注明。表 耐壓試驗的壓力系數(shù) η耐壓試驗壓力系數(shù)罐體材料液(水)壓 氣壓、氣液組合鋼或鋁、鋁合金 耐壓試驗時罐體強度校核如果采用高于本規(guī)程規(guī)定的耐壓試驗壓力時，應當按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定對殼體進行強度校核。 氣密性試驗罐體耐壓試驗合格，所有安全附件、管路附件安裝齊全后進行氣密性試驗，氣密性試驗應當符合以下要求：()氣密性試驗所用氣體應當符合本規(guī)程 第()項的規(guī)定，試驗時罐體器壁金屬的溫度應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定，氣密性試驗壓力為罐體的設計壓力；()保壓足夠時間經過檢查無泄漏為合格。36 / 100 移動式壓力容器技術檔案移動式壓力容器的使用單位，應當逐臺建立移動式壓力容器技術檔案并且由其管理部門統(tǒng)一保管。 使用單位的責任()移動式壓力容器的使用單位是保證移動式壓力容器安全運行的責任主體，必須對移動式壓力容器安全使用負責，嚴格執(zhí)行本規(guī)程和國家有關法律、法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定，保證移動式壓力容器的安全使用；() 使用單位應當配備具有移動式壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范和標準的工程技術人員作為安全管理人員負責移動式壓力容器的安全管理工作；()移動式壓力容器的使用單位應當取得國家有關主管部門規(guī)定的危險化學品運輸資質，并接受相關管理部門依法實施的監(jiān)督檢查。33 / 100 氣壓試驗要求()試驗所用氣體應當為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體；()氣壓試驗時，試驗溫度（容器器壁金屬溫度）應當比容器器壁金屬無延性轉變溫度高 30℃,或者按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高試驗溫度；()氣壓試驗時，試驗單位的安全管理部門應當派人進行現(xiàn)場監(jiān)督；()氣壓試驗時，應當先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的，保壓足夠時間，并且對所有焊縫和連接部位進行初次檢查，如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的；如無異常現(xiàn)象，其后按照規(guī)定試驗壓力的逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變。 耐壓試驗壓力罐體耐壓試驗的壓力應當符合設計圖樣要求，并且不小于下式計算值： P????tσ31 / 100式中：—罐體的設計壓力或者設計圖樣和銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力（對在用移動式壓力容器罐體為工作壓力） ， ；—耐壓試驗壓力， ；η—耐壓試驗壓力系數(shù)，按照表選用；[σ]—試驗溫度下材料的許用應力（或者設計應力強度） ， ；[σ]—設計溫度下材料的許用應力（或者設計應力強度） ， 。. 無損檢測記錄、資料和報告制造單位應當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測數(shù)據(jù)等檢測資料（含缺陷返修前記錄），建立移動式壓力容器產品無損檢測檔案，其保存期限不少于年。注：罐體、類焊接接頭的劃分按照 的規(guī)定，下同。 無損檢測方法27 / 100()罐體的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透等；()移動式壓力容器制造單位或者無損檢測機構應當根據(jù)設計圖樣要求和的規(guī)定制定容器的無損檢測工藝；()采用未列入 標準或者超出其適用范圍的無損檢測方法時，應當按照本規(guī)程的規(guī)定。制備上述母材熱處理試件時，若同時要求制備產品焊接試件，允許將兩種試件合并制備。 焊接 焊接工藝評定移動式壓力容器罐體焊接工藝評定的要求如下：()罐體施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定或者具有經過評定合格的焊接工藝（）支持；()罐體焊接工藝評定應當符合 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的要求；()監(jiān)檢人員應當對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督；()焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告（）和焊接工藝規(guī)程（）應當經過制造單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，經過監(jiān)檢人員簽字確認后存入技術檔案；()焊接工藝評定技術檔案應當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應當至少保存年。 制 造　通用要求 制造單位()移動式壓力容器制造單位應當取得特種設備制造許可證，按照批準的范圍進行制造，依據(jù)有關法規(guī)、技術規(guī)范的要求建立移動式壓力容器質量保證體系并且有效運行，單位法定代表人必須對移動式壓力容器制造質量負責；()制造單位應當嚴格執(zhí)行相關法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應標準，嚴格按照設計文件制造移動式壓力容器。 不允許拆卸的隔熱層對有隔熱層的移動式壓力容器，如果設計時規(guī)定隔熱層不允許拆卸，則應當在設20 / 100計文件中提出移動式壓力容器罐體定期檢驗的項目、方法；必要時，設計圖樣上應當提出制造時對所有焊接接頭進行全部無損檢測等特殊要求。 最大允許充裝量 移動式壓力容器設計時應當按本規(guī)程相應引用標準的規(guī)定確定罐體的最大允許充裝量。 設計壓力 一般規(guī)定設計壓力是指設定的罐體頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為罐體設計載荷條件。 外壓載荷移動式壓力容器罐體外壓載荷的確定應當符合如下要求：()移動式壓力容器罐體應當按不小于外壓進行穩(wěn)定性校核。 介質危害性介質危害性是指移動式壓力容器在運輸使用過程中因事故致使介質與人體大量接觸，發(fā)生爆炸或者因經常泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴重程度，用介質毒性危害程度和爆炸危險程度表示。 節(jié)能要求在滿足運輸及使用安全的前提下，鼓勵和提倡移動式壓力容器的輕型化設計；設計人員應當充分考慮移動式壓力容器的經濟性，合理選材，合理確定結構尺寸。 設計文件 設計文件基本要求移動式壓力容器的設計文件至少應當包括如下內容：()設計說明書，包括設計規(guī)范與標準的選擇、主要設計結構的確定原則、主要設計參數(shù)的確定原則、材料的選擇、安全附件的選擇、主要外購部件（如底盤、走行裝置、角件等）等的選用說明，同時還應當對所裝運介質的主要物理化學性質、危險特性（毒性及爆炸危險程度、腐蝕特性等）及限制條件（混合介質的組分、有害雜質的含量等）等作出說明；()設計計算書，包括整體及罐體強度計算、結構強度應力分析報告（需要時） 、罐體容積計算、罐體安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算，以及內外支撐結構強度、傳熱、軸荷分配、穩(wěn)定性等需要時的計算；()設計圖樣，包括總圖、罐體圖、管路系統(tǒng)圖等；()制造技術條件，包括主要制造工藝要求、檢驗試驗方法等；()風險評估報告，包括主要失效模式和風險控制等；()使用說明書，包括主要技術性能參數(shù)、適用的介質、裝卸閥門儀表等的操作說明以及使用注意事項等。 材料投用和標志移植()移動式壓力容器制造單位應當通過對材料供貨單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所使用的移動式壓力容器材料符合本規(guī)程的要求，并且在材料進廠時審核材料質量證明書和材料標志；()對于不能確定材料質量證明書的真實性或者對材料的性能和化學成分有懷疑的主要受壓元件材料，移動式壓力容器制造單位應當進行復驗，符合本規(guī)程的規(guī)定后方可投料使用；()用于制造移動式壓力容器受壓元件的材料在分割前應當進行標志移植。 鋼鍛件 8 / 100移 動 式 壓 力 容 器 用 鋼 鍛 件 應 當 符 合 《 承 壓 設 備 用 碳 素 鋼 和 低 合 金 鋼 鍛 件 》 、 《 低 溫 承 壓 設 備 用 低 合 金 鋼 鍛 件 》 或 者 《 承 壓 設 備 用 不 銹 鋼 鍛 件 》 的 規(guī) 定 。表 碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)沖擊功（注）鋼材標準抗拉強度下限值()個標準試樣沖擊功平均值()≤ ≥＞～ ≥＞～ ≥注：()試樣取樣部位和方法應當符合相應鋼材標準的規(guī)定；()沖擊試驗每組取個標準試樣（寬度為 10mm） 。 熔煉方法移動式壓力容器受壓元件用鋼，應當是氧氣轉爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。 與技術標準、管理制度的關系本規(guī)程規(guī)定了移動式壓力容器的基本安全要求，有關移動式壓力容器的技術標準、管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求。 適用范圍的特殊規(guī)定()本規(guī)程適用范圍內的鐵路罐車還需要滿足附件的規(guī)定；()本規(guī)程適用范圍內的汽車罐車還需要滿足附件的規(guī)定；()本規(guī)程適用范圍內的罐式集裝箱還需要滿足附件的規(guī)定；()本規(guī)程適用范圍內的移動式壓力容器的真空絕熱低溫罐體還需要滿足附件的規(guī)定；()本規(guī)程適用范圍內的長管拖車和管束式集裝箱還需要滿足附件的規(guī)定。其中：()壓縮氣體，是指在50℃下加壓包裝供運輸時完全是氣態(tài)的氣體；這一類別包括臨界溫度小于2 / 100或等于50℃的所有氣體。 移動式壓力容器移動式壓力容器是指由單個（或者多個）壓力容器罐體（或者瓶體）與走行裝置（或者無動力半掛行走機構、定型汽車底盤、框架等）等部件組成，并且采用永久性連接，適用于鐵路、公路、水路運輸或者這些方式聯(lián)運的運輸裝備。充分體現(xiàn)法規(guī)是安全基本要求的思想，在設計、制造、改造維修、使用、檢驗檢測等方面提出基本安全要求，并且不涉及一般的技術細節(jié)。年月，本規(guī)程的報批稿由國家質檢總局向進行了通報。年月，中國特種設備檢測研究院（以下簡稱中國特檢院）和全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會移動式壓力容器分技術委員會（以下簡稱移動分會）組織有關專家成立了制（修）訂工作組并且在北京召開第一次工作組會議，討論了《移動容規(guī)》制（修）訂的原則、重點內容及主要問題、結構（章節(jié)）框架，并且就起草工作進行了具體分工，制定了起草工作時間表，同時確定了《移動規(guī)程》編制大綱。本次修訂工作的基本原則是：轉化《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《汽規(guī)》)為特種設備安全技術規(guī)范，確立其在特種設備法規(guī)標準體系中的位置，同時將《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 （以下簡稱《容規(guī)》 ）中有關移動式壓力容器的相關安全技術要求和規(guī)定一并納入修訂后的《移動容規(guī)》中；充分吸收事故教訓；充分體現(xiàn)法規(guī)是安全基本要求的思想；解決《容規(guī)》和《汽規(guī)》中存在的突出問題，重要內容變化要有論證、調研、數(shù)據(jù)的支撐；強化使用管理和應急救援預案；體現(xiàn)節(jié)能原則；促進生產，方便企業(yè)；吸納成熟的科技成果，有利于技術進步、科學發(fā)展；兼顧國際發(fā)展，具有中國特色；安全技術規(guī)范與技術標準協(xié)調一致。調整一些不合理、過時的規(guī)定，如液化氣體設計壓力、有色金屬、材料復驗、焊接試板等問題。注：工作壓力，是指移動式壓力容器在正常工作情況下，罐體頂部可能達到的最高壓力（注） 。()