20608制程檢驗管理辦法a1(存儲版)
【正文】 巡 回檢 驗自檢和互 檢YESYESYES生 產(chǎn)生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)首件品制作后提供QC認(rèn)。品保部負(fù)責(zé)品質(zhì)狀況記錄統(tǒng)計。制程檢驗須依據(jù)《制程檢驗規(guī)范》和《抽樣計劃》進行。第一次批量生產(chǎn)的產(chǎn)品首件品確認(rèn)須由生產(chǎn)部、品保部、技術(shù)部最高主管共同簽認(rèn)后方可生效，再次批量生產(chǎn)的產(chǎn)品首件品確認(rèn)可由生產(chǎn)部、品保部最高主管共同簽認(rèn)即可。、制造說明書、樣品、色卡為依據(jù)，未核對相關(guān)資料而進行首件品確認(rèn)者，出現(xiàn)異常由確認(rèn)人負(fù)責(zé)，資料錯誤由資料提供單位負(fù)責(zé)。 生產(chǎn)單位生產(chǎn)的成品、半成品做好后，應(yīng)置于待驗區(qū)，由生產(chǎn)單位填寫“檢驗卡”通知品檢檢驗。 ，應(yīng)填寫“領(lǐng)（退）料單”送上工序品檢確認(rèn)后執(zhí)行修復(fù)作業(yè)，對于尾數(shù)、補制及返修之產(chǎn)品，品保部品檢人員應(yīng)視為正批產(chǎn)品，等同檢查。 ，除建立《制程檢驗規(guī)范》、樣品、色卡外，還應(yīng)參與每批產(chǎn) 品的開發(fā)樣品檢和產(chǎn)前試做檢討會，以充分把握客戶標(biāo)準(zhǔn)及制程中品質(zhì)容易出現(xiàn)問題 點，在產(chǎn)品上線前制定檢查重點，加強品質(zhì)教育和品質(zhì)宣導(dǎo)，提高品檢員素質(zhì)和能力。 批量訂單完成后，生產(chǎn)單位應(yīng)于完工后三天內(nèi)完成清單作業(yè)，在清單作業(yè)中如涉及多余材料或不良材料（半成品、成品）經(jīng)品管確認(rèn)后，良品須行退原材料倉或半成品倉，且由品檢單位在“領(lǐng)（退）料單”的備注欄內(nèi)注明退料原因，以利倉庫儲存管理。 ，必須查驗有無品檢簽認(rèn)之檢驗卡或特采申請單，無檢驗卡或特采申請單以證明其為可接受之產(chǎn)品時，下單位或下工序之領(lǐng)發(fā)料員不得接受。組長級干部對品檢員提出之不合格品狀況應(yīng)馬上處理解決，當(dāng)品檢員再次巡視發(fā)現(xiàn)不合格品現(xiàn)象尚未消除或根本無處理跡象時，品檢員應(yīng)填寫“品質(zhì)不良反饋單”馬上向品檢組長報告，經(jīng)品檢科長審查，品保部經(jīng)（副）理核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)生產(chǎn)部經(jīng)（副）理處理。，生產(chǎn)部方可依此首件進行批量生產(chǎn)，品保部依此標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。一式由生產(chǎn)制作單位保存，作為補制申請作業(yè)時的參考依據(jù)。4. 定義：（無）5. 管制內(nèi)容： 制程檢驗管制流程圖（如附件一）。品保部品檢員不定時進行巡回檢驗，確認(rèn)生產(chǎn)單位自檢和互檢是否具
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1