【正文】 設(shè)計要求進(jìn)行。 5） 現(xiàn)澆樓板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，樓板跨度超過 4m，應(yīng)按 施工規(guī)范要求起 拱。 10 梁 +4 5 板 6 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m長度以上） 5 10） 模板的拆除應(yīng)根據(jù) 構(gòu)件的強(qiáng)度、控制拆模時間，以確保構(gòu)件不受損失。 （ 3）砼澆筑前潤濕模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及對施工縫進(jìn)行處理。 （ 3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。 （ 3）池壁混凝土澆筑 1）澆注混凝土：澆注混凝土?xí)r先在基面鋪設(shè) 2～ 3cm 水泥沙漿，（與混凝土同標(biāo)號）以保證混凝土與基層結(jié)合良好。扶壁柱、出水槽暗柱和預(yù)留洞口鋼筋多、間距密，振搗相當(dāng)難。 6)砼輸送泵管內(nèi)壁事先用適量的水泥漿或水泥砂漿潤滑，預(yù)計泵送間歇時間超過 45 分鐘時或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方式?jīng)_洗管內(nèi)殘留的砼。 （ 3）砌筑前，還應(yīng)試擺磚，排出灰縫寬度。 （ 4）墻體臨時分段點(diǎn)一般設(shè)在構(gòu)造柱和門窗洞口處，無構(gòu)造柱內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又須臨時間斷處，須留斜槎（斜槎長度不小于高度 2/3） 。油漆、涂料應(yīng)為同批出廠產(chǎn)品。 外裝飾施工前的技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）審查圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙選取面磚的樣品，交甲方、設(shè)計院認(rèn)定、認(rèn)定合格后，做出鑲貼樣板，由建設(shè)、設(shè)計單位共同簽訂認(rèn)可后，作為檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）安裝木門框前，應(yīng)按規(guī)范要求將門窗框的周邊刷防腐劑兩道。 （ 3）墻體表面的松散砂漿、污垢、油漆等應(yīng)清除干凈。 （ 3）接縫應(yīng)填嵌密實，防止接縫漏水。 廠內(nèi)管道工程 一、 管道施工工藝流程 管溝開挖→地基處理或安裝支架→管道鋪設(shè)與安裝→管道附屬設(shè)備安裝→管溝回填。 （ 6）不得在管溝內(nèi)休息。 （ 4）管溝底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補(bǔ)，并夯至接近天然密實度，或用砂、砂礫石填補(bǔ)。 （ 3）鋼筋砼頂棚、柱圈梁、過梁等基層為砼時，抹灰前應(yīng)清水濕潤并刷水泥漿一道。 外墻面 貼文化石 （ 1）施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)行試排，以確保接縫均勻。 外墻面的基層處理 （ 1）對基層有凹凸不平處，應(yīng) 先鑿平修補(bǔ)，砼表面應(yīng)鑿毛。 （ 3）檢查 門窗洞口尺寸和預(yù)埋塊的數(shù)量、位置。 （ 3）按房間部位排版放大樣圖，并做出樣板，以建設(shè)設(shè)計單位檢驗認(rèn)定后照樣板施工。 二、 原材料要求及技術(shù)準(zhǔn)備工作 和裝飾 （一）裝飾工程的材料要求 裝飾所用砂、石、水泥應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。 砌筑前一般的準(zhǔn)備工作 （ 1）首先將軸線標(biāo)注出來，標(biāo)高引測到施工面上，將標(biāo)高找設(shè)在建筑物大角設(shè)置的標(biāo)筋上，用紅三角標(biāo)示，軸線經(jīng)鋼尺量矩核對后，將其彈設(shè)在板面上，以此為基準(zhǔn)線，在板面上彈出墻體的外邊線以及構(gòu)造柱，門洞、窗洞 的位置。 5）拆模：對于不承重池壁側(cè)模應(yīng)待其強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上方可拆模，承重模板應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求拆模，懸挑梁、板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計強(qiáng)度后，方可拆除模板。外架立面 3m 以上高度應(yīng)滿掛塑料安全防護(hù)網(wǎng)或尼龍安全網(wǎng)。 （ 2）梁、板混凝土澆筑 1）梁砼澆筑時，至少分二層下料，砼澆筑由兩端開始向中間進(jìn)行，澆筑時用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料。 （ 2）采用插入式振搗器 振搗時，應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的 （一般為 300～400mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）砼原材料（砂、廠、水泥）應(yīng)嚴(yán)格按計劃取樣并由專職試驗員送檢，砼以試配配合比為準(zhǔn)繩，再根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率適當(dāng)調(diào)整配合比，以保證砼強(qiáng)度 28d達(dá)到設(shè)計要求，水泥應(yīng)為大廠水泥，并具有出廠合格證。 項 目 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 3） 柱模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線檢查軸線位置。依據(jù)施工層面上標(biāo)高控制線，找設(shè)頂橫桿標(biāo)高線，并掛好線，按線支設(shè)頂橫桿。 （ 2） 現(xiàn)澆梁模板的安裝 1）梁模板的安裝順序 安裝施工順序：搭設(shè)梁下支承→梁底?！簜?cè)?！擦簜?cè)模橫檔。支承架上 70100mm 的木格柵，間距不大于 300mm，與梁的支承同步進(jìn)行。 （三） 模板工程施工方案 為保證砼成型施工質(zhì)量及模板重復(fù)使用次數(shù)，并結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及以往的施工經(jīng)驗，決定主要采用較為成熟的鋼模、木模支模技術(shù)。 2）梁柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直綁扎。各部位現(xiàn)澆構(gòu)件的安裝綁扎要點(diǎn)如下： （ 1） 現(xiàn)澆樓板鋼筋的綁扎施工要點(diǎn) 1）板的鋼筋綁扎，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)必須全部扎牢，時間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢； 2）鋼筋的搭接處，必須在搭接長度 中綁扎 3處，即在搭接段中心和兩 端共扎牢 3 點(diǎn)。 彎 鉤。 （ 3） 鋼筋加工前必須進(jìn)行鋼筋分析，做好加工單，鋼筋代換必須提出書面報告， 征得設(shè)計單位 、監(jiān)理 的同意 后 ，方可進(jìn)行代換，且應(yīng)及時辦理技術(shù)核定單。 （ 3） 澆注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定： ① 開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 40cm左右。 （ 5） 排 渣 采用泥漿正循環(huán)方法。當(dāng)混凝土上升到骨架底口 4m 以上時，即可恢復(fù)正常灌注速度。混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至各樁位，在入孔前應(yīng)對每車的混凝土進(jìn)行坍 落度檢測，坍落度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制在 180～ 220mm 之間，并對每批次混凝土在現(xiàn)場做標(biāo)準(zhǔn)砼試塊。清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導(dǎo)管。 10mm。 ⑴鋼筋籠綁扎 ①鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。 （ 3）掏渣 ：在正常沖孔階段，為降低泥漿中的含砂率和保證沉渣池有充足的沉渣空間，要及時掏渣。泥漿循環(huán)槽應(yīng)根據(jù)流向設(shè) 一定比例的 坡度。 （ 3）埋設(shè)護(hù) 筒 ：①挖坑：挖深 根據(jù)護(hù)筒高度確定 。 場地地震設(shè)防烈度 擬建場地位區(qū)地震基本烈度為 8度，場地土類別屬Ⅱ類。此處剛經(jīng)歷 “ 汶川 大地震 ”的洗禮，現(xiàn)余 震不斷，但呈減弱趨勢?；娱_挖時應(yīng)做好降水和護(hù)壁工作。 清水池 該構(gòu)筑物抗震烈度為 8度，設(shè)計基本地震加速度值為 ，抗震構(gòu)造措施采用設(shè)防烈度 9 度；場地類別為Ⅱ類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑物耐火一級，抗震等級二級，使用年限 50 年。鉆孔灌注樁 基礎(chǔ)，樁頂標(biāo)高 ；地面標(biāo)高為 米，池高 米。 內(nèi)墻做法： 15 ㎜厚 1： 1： 6 水泥石灰砂漿打底掃毛， 5 ㎜厚 1： ： 3水泥石灰砂漿粉光，乳膠膩?zhàn)庸蚊?，掃白色防蟲乳膠漆兩遍。凈水廠遠(yuǎn)景總占地面積 750 畝，取水工程占地面積 10 畝。 我公司目前現(xiàn)有的技術(shù)力量及機(jī)械設(shè)備裝備情況。 編制 原則 我公司能夠參加本工程的施工，倍感榮幸，但同時也深感責(zé)任重大，所以高度重視 本工程實施性施工組織設(shè)計的編制工作。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，地面以上為一層框架結(jié)構(gòu)，層高 米。 地下室（池壁）做法：五層剛性防水抹面（水泥砂漿中摻入 3～ 5%水泥重量的防水劑），即基層表面粗糙；第一、三層素灰層各分兩層施工，每層1 ㎜，前 1 ㎜用鐵抹子來回壓緊，后 1 ㎜用毛刷輕輕刷一下（橫向刷）；第二層砂漿層施工要輕輕壓光， 24 小時后再進(jìn)行下一層施工；第四層砂漿層施工要多次壓光，再用毛刷均勻涂素水泥漿一遍（即第五層），刷后稍停，隨第四層壓光交活。 反應(yīng)沉淀濾池 該構(gòu)筑物抗震烈度為 8度，設(shè)計基本地震加速度值為 ，抗震構(gòu)造措施采用設(shè)防烈度 9 度；場地類別為Ⅱ類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑物耐火一級，半地下式池體結(jié)構(gòu)，乙類建（構(gòu)）筑物，抗震等級二級，使用年限 50 年。 池體外壁地面以下、導(dǎo)流墻做法： 1： ： （水泥：砂：防水劑）防水砂漿批檔。 內(nèi)墻做法、頂棚作法、外墻作法及地下室（池）作法同取水泵房。夏季降水集中、伏旱頻繁、多大風(fēng)。 管道施工 管 道 的基坑開挖， 采用機(jī)械開挖和 人工配合 方式 ，機(jī)械 設(shè)備 人工配合安裝，基坑回填后采用小型振動夯壓實。②回填： 在護(hù) 筒外圍用粘土分層回填，并用小型壓實 機(jī)具進(jìn)行壓實處理，每層厚度不得超過 20cm，使之略低于護(hù)筒口 20cm左右為止，嚴(yán)防地表水順該處滲入 。 泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，泥漿 比 重按照不同地層分別進(jìn)行控制。 （ 4） 終孔、清孔及驗收 在 沖 孔過程中，要隨時補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重，泥漿 不得隨意排放 ，以免泥漿污染到附近水域。 鋼筋籠制作時采用電弧焊，焊前要檢查焊工證和做焊接試驗， 待監(jiān)理工程師認(rèn)可 批準(zhǔn)后進(jìn)行焊接。 鋼筋籠不能順利下落時應(yīng)反復(fù)試探下落，不能硬沖硬撞，放到設(shè)計位置后用十字架進(jìn)行鋼筋籠中心位置復(fù)核。 ②混凝土導(dǎo)管利用 鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行 起吊安放。 ③砼澆注應(yīng)連續(xù)，在澆筑過程中，中途停歇時間不得超過水下混凝土的初凝時間。 （ 1） 在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自 動 轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。 鋼筋籠吊裝完畢 ,應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收 ,合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。 人工及機(jī)械開挖放坡系數(shù)根據(jù)實際挖深及土質(zhì)情況放坡。 鋼筋的加工制作 （