【正文】 定時，應(yīng)在螺栓上加焊止水環(huán)。 項 目 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 2） 現(xiàn)場砼制備的工藝流程 現(xiàn)場砼攪拌點 →澆筑砼的施工點。 技術(shù)準備 （ 1）砼原材料（砂、廠、水泥）應(yīng)嚴格按計劃取樣并由專職試驗員送檢，砼以試配配合比為準繩，再根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率適當調(diào)整配合比，以保證砼強度 28d達到設(shè)計要求，水泥應(yīng)為大廠水泥，并具有出廠合格證。 2）池壁與 底板 連接的斜托下部 200mm以上 （ 2） 在 施工縫 上繼續(xù)澆搗新的混凝土以前，應(yīng)將原有混凝土上的雜物、浮石清除洗凈，然后涂純水泥漿兩遍，再鋪約 10 厚水泥砂漿（原混凝土配合比，去除石子）過半小時后再繼續(xù)施工。 （ 2）采用插入式振搗器 振搗時，應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的 （一般為 300～400mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。 （ 4）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動 ，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)情況立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修正完好。 （ 2）梁、板混凝土澆筑 1）梁砼澆筑時，至少分二層下料，砼澆筑由兩端開始向中間進行，澆筑時用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料。池壁混凝土澆注采用循環(huán)法，澆注厚度不超 30cm。外架立面 3m 以上高度應(yīng)滿掛塑料安全防護網(wǎng)或尼龍安全網(wǎng)。從扶壁柱面放入的振搗棒以 45176。 5）拆模：對于不承重池壁側(cè)模應(yīng)待其強度達到 5MPa 以上方可拆模，承重模板應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求拆模，懸挑梁、板必須待混凝土強度達到 100%設(shè)計強度后，方可拆除模板。 砌體工程施工方案 砌體工程作為本工程的一般工序，將嚴格把好原材料和各道工序的質(zhì)量關(guān)。 砌筑前一般的準備工作 （ 1）首先將軸線標注出來，標高引測到施工面上，將標高找設(shè)在建筑物大角設(shè)置的標筋上，用紅三角標示，軸線經(jīng)鋼尺量矩核對后，將其彈設(shè)在板面上，以此為基準線，在板面上彈出墻體的外邊線以及構(gòu)造柱，門洞、窗洞 的位置。 （ 4）砌筑前，應(yīng)先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上刻有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、樓板、過梁、圈梁等構(gòu)件的標高控制位置。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%。建筑物地上 13 層，外部造型簡潔大方、穩(wěn)重，具有羌民族特色。 二、 原材料要求及技術(shù)準備工作 和裝飾 （一）裝飾工程的材料要求 裝飾所用砂、石、水泥應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 2） 審查圖紙，明確各房間的飾面情況，并交由熟練班組作出樣板間，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位會同簽訂認可后作為標準，照標準樣板備料和施工。 （ 3）按房間部位排版放大樣圖，并做出樣板，以建設(shè)設(shè)計單位檢驗認定后照樣板施工。 （ 3）整個外墻，應(yīng)用經(jīng)偉儀或線錘、鋼尺、統(tǒng) 一測定水平度和垂直度，彈出控制線使每排外墻飾面磚能在同一水平線上，使外墻飾面材料能交圈 。 （ 3）檢查 門窗洞口尺寸和預(yù)埋塊的數(shù)量、位置。 （三）裝飾施工前的基層處理 內(nèi)墻面的基層處理 （ 1）將內(nèi)墻表面的灰塵，污垢和油漬等清除干凈，并按要求對門窗框和墻面的間隙填塞嚴密，同時將水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平。 外墻面的基層處理 （ 1）對基層有凹凸不平處，應(yīng) 先鑿平修補，砼表面應(yīng)鑿毛。砼表面很光滑有油污時，應(yīng)先用 10%的堿水清洗，隨后用凈水將堿液沖凈、晾干，然后進行“毛化處理”或鑿毛。 外墻面 貼文化石 （ 1）施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，進行試排，以確保接縫均勻。 （ 5）鑲貼時，在 文化石 后滿粘 水泥 砂漿 鑲貼 ， 然后 用小鏟輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺、方尺隨時找平找方，貼完一皮后須將 文化石上口灰刮平 。 （ 3）鋼筋砼頂棚、柱圈梁、過梁等基層為砼時，抹灰前應(yīng)清水濕潤并刷水泥漿一道。挖好的溝底應(yīng)平整，溝邊不坍塌，保證鋪管、接口的操作安全，并且保證管道鋪設(shè)后的中心線、標高和坡度均能符合設(shè)計要求，并能保證鋪管操作、運送管件工具的方便和安全。 （ 4）管溝底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補，并夯至接近天然密實度，或用砂、砂礫石填補。 10mm，中線左右偏差不超過 100mm。 （ 6）不得在管溝內(nèi)休息。 （ 2）棄土堆坡腳距管溝上沿不得小于 ，棄土堆高不得超過 。 廠內(nèi)管道工程 一、 管道施工工藝流程 管溝開挖→地基處理或安裝支架→管道鋪設(shè)與安裝→管道附屬設(shè)備安裝→管溝回填。 內(nèi)墻裝飾 （ 1）抹灰前先清理基層，找好規(guī)矩，即回角規(guī)出、拱線找平，立 線吊直，彈出準線和踢腳線。 （ 3）接縫應(yīng)填嵌密實，防止接縫漏水。 （ 2）樓地面的孔洞和地漏管邊周圍的孔隙，提前用 1:3 水泥砂漿或砼堵塞嚴密。 （ 3）墻體表面的松散砂漿、污垢、油漆等應(yīng)清除干凈。 （ 3）墻體凸處進行剔平，對于粘土磚墻體與鋼筋砼接縫處，采用與底子灰配合比相同的砂漿在接縫處抹一遍，“過渡層”（厚 3～ 5mm），超過接縫的長度不小于 100mm，待其干燥后抹底灰。 （ 4）安裝木門框前，應(yīng)按規(guī)范要求將門窗框的周邊刷防腐劑兩道。 門窗工程施工前的技術(shù)準備 （ 1）門窗施工前，邀業(yè)主和設(shè)計院共同對門窗廠家進行考察，選取即具有相應(yīng)資質(zhì)，又質(zhì)優(yōu)、價廉廠家進行生產(chǎn)。 外裝飾施工前的技術(shù)準備 （ 1）審查圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙選取面磚的樣品，交甲方、設(shè)計院認定、認定合格后，做出鑲貼樣板，由建設(shè)、設(shè)計單位共同簽訂認可后，作為檢驗標準。 天棚、墻面裝飾施工前的技術(shù)準備 （ 1）施工前，應(yīng)對穿過天棚的管道孔洞周圍填塞 1： 2 水泥砂漿 或細砼。油漆、涂料應(yīng)為同批出廠產(chǎn)品。 由此，本工程裝飾施工重點在于以下幾點： （一）裝飾施工階段作為總承包單位，對原材料、勞動力、機械 進行 組織、裝飾裝修各工序 進行 穿插和裝飾后期的成品和半成品 進行 保護。 （ 4）墻體臨時分段點一般設(shè)在構(gòu)造柱和門窗洞口處，無構(gòu)造柱內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又須臨時間斷處，須留斜槎（斜槎長度不小于高度 2/3） 。 砌筑方法及一般要求 （ 1）砌磚采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，組砌方式“一順一丁”。 （ 3）砌筑前，還應(yīng)試擺磚，排出灰縫寬度。 （ 2）砌筑砂漿 原材料采用中砂，并應(yīng)嚴格控制含泥量， 按 汶川工程質(zhì)量監(jiān)督站試驗室確定的 砂漿 配和比進行拌和， 砂、水泥嚴格計量。 6)砼輸送泵管內(nèi)壁事先用適量的水泥漿或水泥砂漿潤滑，預(yù)計泵送間歇時間超過 45 分鐘時或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方式?jīng)_洗管內(nèi)殘留的砼。預(yù)埋套管直徑 500～ 1200mm 不等，對套管的兩邊及下部應(yīng)加強振搗，確保套管下口密實。扶壁柱、出水槽暗柱和預(yù)留洞口鋼筋多、間距密，振搗相當難。柱 體砼澆注時將柱位的混凝土鑿毛處理，綁扎鋼筋，安裝模板，澆筑混凝土，澆筑混凝土前柱腳先灑與混凝土同強度的砂漿 2～ 3cm。 （ 3）池壁混凝土澆筑 1）澆注混凝土：澆注混凝土時先在基面鋪設(shè) 2～ 3cm 水泥沙漿，（與混凝土同標號）以保證混凝土與基層結(jié)合良好。每層下料厚度 500mm。 （ 3）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。除變形縫和后澆帶外池壁不允許留垂直施工縫。 （ 3）砼澆筑前潤濕模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及對施工縫進行處理。 樓層內(nèi)水平方向上的施工順序，不再劃分施工段平等施工。 10 梁 +4 5 板 6 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m長度以上） 5 10） 模板的拆除應(yīng)根據(jù) 構(gòu)件的強度、控制拆模時間，以確保構(gòu)件不受損失。 8）模板安裝結(jié)束后，由專業(yè)負責人檢查模板拼縫的嚴密性、支撐的剛度、預(yù)埋件的位置，構(gòu)件的位置、尺寸，嚴格控制模板質(zhì)量。 5） 現(xiàn)澆樓板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標高位置是否正確，樓板跨度超過 4m，應(yīng)按 施工規(guī)范要求起 拱。 （ 4） 模板施工要點 1）模板采用組合鋼模板，局部采用寸模；模板拼裝好后編號，刷好隔離劑后分類堆放。 第二步：鋪板應(yīng)按配模設(shè)計要求進行。加固時用短鋼管與梁側(cè)模側(cè)立桿和梁下橫桿形成三角支撐側(cè)模，間距同梁下支撐。用扣件將其固定在支撐上。 第二步：校正柱主筋，按照設(shè)計圖上的要求預(yù)留出鋼筋保護層，在柱筋上，焊接“井”字 型的定位箍（焊接位子：梁下口和梁上口 200mm處）。 2）模板的安裝方法 第一步：根據(jù)已形成軸線控制網(wǎng)。 （ 2） 梁的支承形式 梁的支承點與樓板的支承方式相同。 模板材料類型的選擇 （ 1） 柱模 采用組合鋼模，尺寸不足處用木模補拼。最后一道工序，檢查鋼筋位置、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計相符，是否被踩變形，予留孔洞是否正確，予埋件是否遺漏。并與模板之間用墊塊馬凳墊穩(wěn)，鋼筋骨架綁扎后要再次對照軸線校正準確。 （ 2） 構(gòu)造柱、梁鋼筋安裝綁扎施工要點： 1）根據(jù)鋼筋混凝土樓蓋傳力形式，梁柱結(jié)點處，鋼筋的位置應(yīng)遵循下面的施工要求，板筋位于次梁鋼筋之上，次 梁鋼筋位于框架梁鋼筋之上。對于支座的負彎筋，分布鋼筋應(yīng)放在支座負筋之下。 鋼筋工程為框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆構(gòu)件的種類主要為構(gòu)造柱、現(xiàn)澆梁兩大種。 （ 2） 現(xiàn)澆梁