【正文】 置； （ 21）裝上吊耳，將芯包吊至水平位置放在支架上，然后拆去裝配定位裝置。 （ 7）將不帶定位銷的半部撐板放在軸上，使其推力瓦面與推力盤相接觸，然后將其轉入軸承支架內，放上另半部撐板將整個推力軸承撐板一起繞軸轉動，直到定位銷正好頂住軸承支架，用同樣的方法安裝另一側撐板； 切記： 不要在推力瓦塊和推力盤間插入塞尺來檢查軸向間隙，因為這樣測量不準且會損傷瓦塊表面。 對推力軸承來說，正確對準的含義是軸上推力盤平面和軸承座內的推力環(huán)的支撐面相互平行并且兩者均垂直于軸的軸心。 必須注意在裝配的過程中，軸承座的內面和軸的表面均涂上足夠的清潔潤滑油。在雙向推力軸承的情況下，應在推力盤的兩側有容差便于形成油膜，注意在非工作側或無負荷側的油膜應較工作側或荷載側上的油膜厚。軸承座的內部以及所有的油路和管道，特別是在供油的一邊，必須完全清潔并沒有鑄造的沙粒、氧化皮等。 將軸下放至下半只軸承內，而將上面的半只軸承放到軸上、上面的軸承蓋應放在上面的半只軸承上，必須保證定位銷釘就位，如裝有防轉銷，可將上面的半只軸承首先裝入上面的軸承蓋，然后將整只軸承放在軸上，然后將軸承座用螺栓固定。 泵的配件要符合裝配標準，轉子徑向跳動 2. 安裝步驟 動環(huán)先裝在動環(huán)保持架上，然后將該組件裝到軸套上 注： 動環(huán)的三只固定孔要對準； 軸套涂上潤滑脂沿 軸對準鍵槽，組裝在軸上，注意軸套內的 O 形圈不能損環(huán)； 用軟紙擦動靜環(huán)端面，把靜環(huán)組件裝在軸套上，并在靜環(huán)支架內的 O 型圈涂上潤滑脂； 壓蓋裝上圓柱彈簧，再用三只內六角螺釘固定靜環(huán)組件； 用內六角頭螺釘，將壓蓋與調整墊片固定在密封腔上； 注意： 壓蓋先裝上 O 形圈，并測量調整墊片尺寸使它符合裝配圖上的距離要求；壓蓋裝時要對準封油孔和冷卻孔的方向。 進行常規(guī)的運行檢查 每日檢查一次傳動和自由兩端密封裝置的出口溫度，如果溫度接近 85oC，要檢查清除冷卻器內的積垢，使冷卻器冷卻效果達到要求。 啟動 以下說明對傳動端和自由端均適用。 附件三： 機械密封說明 1. 安裝說明 裝配機械密封前，要檢查機械密封在運輸過程中，是否有碰損和缺陷，如發(fā)現(xiàn)上現(xiàn)象要與制造廠聯(lián)系并進行修整。 必須注意在裝配的過程中，軸承座的內面和軸的表面均涂上足夠的清潔潤滑油。在瓦塊面和推力盤之間不能使用塞尺，因為除損壞瓦塊面外，還可能引起錯誤的讀數(shù)。在最后將軸承閉合前．應在所有的表面上涂以充分的清潔的潤滑油。清潔的一條好方法是用一塊清潔的白布在表面上揩擦，而不得沾污。對任何未經機械加工的表面應用噴吹的辦法使其成為一個清潔的金屬表面。 注： 推力軸承撐板的并合線與軸承支架的水平面之間成 90176。如果軸溫度高于環(huán)境溫度，等軸冷卻后再安裝葉輪。如果考慮權宜之計，不檢查泵轉子的動平衡而進行組裝并運行，應首先向制造廠家咨詢。 ，以芯軸兩中心孔為基準，磨頸部外圓，以修正頸部外圓至完整； (如有 )，車削去該環(huán)； 定的位置內； ，并在螺釘?shù)穆菁y接合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松動； 注：鉆孔和攻絲時應注意，應使用平頭鉆。 拆卸自由端徑向和推力軸承和軸封（參見 圖 1給水泵總裝圖 ） 按 節(jié) 所述步驟 (4)～ (13)、 節(jié) 所述步驟拆下軸承及機械密封。 拆卸步驟 注： 在拆卸芯包的每一步步驟時，在抽出芯包的任何一步動作之前，安全套環(huán)要準確定位和安全可靠地抓牢拆卸管。 （ 1）在傳動端上必須安裝軸承支架和徑向軸承下半部； （ 2）在自由端上必須安裝軸承支架、徑向軸承下半 部、推力盤、鍵、推力盤螺母和鎖緊墊圈及軸承端蓋； （ 3）按下述方法檢查軸向運轉位置： ，以推力盤的外側面為基準，在自由端軸承支架的水平中分面上畫一道線； ，用相同的基準，在自由端軸承支架的水平中分面上再畫一道線，測量兩線之間的距離，該值應該是約 7～ 8 mm； 、推力瓦塊和推力軸承襯墊 (調整墊 )，將轉子再向傳動端盡可能的靠足，在自由端軸承支架的水平中分面上畫第三道線 (以相同的基準 )該線到內側那條線之間距離應 是約 4～ mm； （ 4）按下述方法檢查推力軸承間隙： 、推力瓦塊和推力軸承襯墊 (調整墊 )；不能將塞尺塞進推力盤與推力瓦塊之間來檢查軸向間隙，這樣測量不準，而且會損壞推力瓦塊的巴氏合金表面； ，也就是說，移動泵軸使推力盤的一端緊緊地貼在一側推力瓦塊上，然后在其另一端的推力軸承襯墊 (調整墊 )與推力軸承室的內壁間插入塞尺檢查間隙；同樣地再向另一側移動泵軸進行檢查；所有的原始軸向間隙值都列在測量記錄中，對任何可測 到的間隙變化都應檢查其原因； （ 5）若換上備用的推力軸承組件時，按下列步驟進行檢查： 注： 廠家提供的推力軸承襯墊 (調整墊 )備件的厚度是留有余量的，用時應進行必要的車削調整。將不帶定位銷的半部分撐板放到軸上，使其推力瓦塊合金面與推力盤相接觸，然后將其轉入軸承支架內，放上帶定位銷的另半部撐板，將整個推力軸承撐板一起繞軸轉動，直至定位 銷的位置正好頂住軸承支架。 （ 10）繞軸轉下半部分的軸承和 擋油圈到位，然后放下軸； （ 11）裝上上半部分的軸承和擋油圈 (組裝時應認清軸承和擋油圈的上、下半部標記 )； （ 12）裝上軸承壓蓋，安裝時應保證軸承的防轉定位銷準確到位，裝上軸承壓蓋上的兩定位銷和緊固螺母并擰緊； （ 13）將軸承支架蓋吊裝到位，確保其兩端的擋油圈正確就位，然后裝上緊固螺母和定位銷并擰緊螺母，拆下起吊工具； （ 14）裝上并擰緊緊固軸承支架蓋與進口端蓋的螺栓和螺母； （ 15）接通斷開的所有小口徑管道； （ 16）裝上并接好儀表，聯(lián)上聯(lián)軸器并裝上聯(lián)軸器護罩。 （ 3） 檢查給水泵密封。 這種布置有下列優(yōu)點： ，使得能精確地檢查內側 (承載側 )面的飄偏和軸向定位； ，不拆下推力盤就可檢查成組的推力軸承，因此，可就地檢查和更換瓦塊而不用拆下推力盤，使 這一關鍵元件錯裝的風險很??； 。 軸承 （ 1）徑向軸承： 給水泵軸是由一對普通圓柱型徑向滑動軸承所支承，軸承為烏金襯套，強制油潤滑型，潤滑油來自主潤滑油系統(tǒng)，軸承由軸承壓蓋固定，軸承壓蓋由螺栓固定在下半部軸承支架上。由二個密封圈在芯包與筒體間密封，并在二級泵殼外形成一周向空間。這些質量標準等級是為先前的實踐所證實的。這組彈簧在組裝和停機時給接合面提供足夠的靜壓力，并允許內部組件自由膨脹。使用這種工具能夠快速拆裝端蓋從而快速拆裝整個芯包。 給水泵由進口側泵腳下的一對橫向鍵軸向定位在聯(lián)軸器端，筒體下有一縱向鍵，這種布置，使泵能在所有溫度情況下保持與驅動機的對中性，并將管道載荷傳遞到泵座上。 電動泵組的驅動方式及配套型式為：前置 泵由電動機的一端直接驅動，給水泵由電機另一端通過液力偶合器驅動。每套泵組都配有一前置泵進口濾網(wǎng)、給水泵進口濾網(wǎng)、給水泵出口逆止閥和最小流量再循環(huán)系統(tǒng)。 這 種結構，使得在拆開聯(lián)軸器和輔助管路并松開端蓋螺栓后，就能將整個芯包作為一個整體拆下來。 所有級間銷子都是全封閉式，不與泵送液體相接觸。 筒體內所有受高速水流沖擊的區(qū)域都鍍以不銹鋼奧氏體鍍層以防止沖蝕。 葉輪上不設磨損壞，但在其易磨部位留有足夠的金屬以備萬一運行磨損時可車去并配上環(huán)。 平衡裝置 泵的水力平衡裝置為平衡鼓裝置，平衡鼓裝在軸的末級葉輪后面。整個組件由銷子定位，以保證能精確地重新組裝，在大修時，軸承與軸可以一起解體。泵座整個結構設計為既能保證剛性又無變形。 建議該檢查的周期不要超過一個大修周期。應將測溫探頭，導線從外端子拆開，穿過密封套，將導線送出來。 （ 17）將端蓋用六角螺釘固定到軸承支架上，檢查軸向間隙時將軸向傳動端靠足，使得推力盤緊緊貼在內側推力瓦塊上，用塞尺測量外推力軸承襯墊和端蓋的推力軸承室處內壁間的間隙。 （ 6）檢查所有起吊設備和專用工具是否良好； 抽出芯包（ 參見 圖 2芯包拆卸程序圖） 前期準備 在把芯包從筒體中抽出之前，一定要做以下的前期工作和檢查。為了便于組裝，必要時在部件上重新標上參考號。 （ 5）弄平平衡鼓止動墊圈的止動舌，用專用扳手拆下平衡鼓螺母，拆下止動墊圈； （ 6）用火焰加熱平衡鼓直到產生足夠的膨脹，用平衡鼓拆卸工具拆下平衡鼓及平衡鼓鍵，并保存好； （ 7）用火焰加熱增壓級葉輪輪轂直至產生足夠的膨脹拆下增壓級葉輪為止，拆下葉輪做上記號便于 安裝，拆下和保存好葉輪鍵和葉輪卡環(huán)； （ 8）拆下導向板，取下蝶形彈簧；