【正文】 實施首件確認并有記錄； 對制造過程中的質量信息進行收集，分析； 能發(fā)現(xiàn)制造過程的質量問題，并采取措施解決問題；1 能針對發(fā)現(xiàn)的質量問題，優(yōu)化制造過程，提高生產工藝；1 對制造過程中的關鍵質量指標制定適當?shù)馁|量目標，并努力達到目標；1 對發(fā)現(xiàn)的不合格品，采取適當?shù)拇胧┨幚恚⒎治霎a生不合格品的原因，采取必要的糾正措施消除不合格；1 與制造過程相關的部門參與的質量圈活動被廣泛開展；質量問題[尤其是需要制造內部跨部門協(xié)作的問題]得到有效解決；1 制造過程出現(xiàn)的產品設計問題被及時反饋給設計人員，并被適當修正；1 制造過程的信息反饋成為產品設計的重要輸入；1 制程開發(fā)規(guī)格有明確的規(guī)定，形成詳細的QC工程圖；1 掌握PFMEA，并能應用于制造過程分析；1 制造過程的質量數(shù)據(jù)在研發(fā)、供應商、采購等部門之間溝通順暢； 對制造過程的質量狀況進行監(jiān)測，跟蹤可能產生不合格的潛在原因，并采取預防措施，以保證不合格不發(fā)生；2 加強對員工的培訓，尤其是對員工能力、意識方面的培訓，把質量意識深入貫徹全員；2 對制造技術進行深入的研究，不斷開發(fā)先進的制造技術；2 制造過程穩(wěn)定，沒有因制程原因導致的售后批量嚴重質量問題發(fā)生；2 制造過程的靈敏度柔性增強，能適應后端的需求變化；2 制造質量管理持續(xù)改進，有效的保證制造總體管理（如成本優(yōu)化、效率提升等）的實現(xiàn)。 持續(xù)改善機制評估標準一共分8個方面15個條款，其中有7個方面的13個條款用于此次的打分評級，請仔細閱讀每一條款的解釋部分，明確每一條款的確切定義，然后參照評分標準對每一條款進行打分。三、 持續(xù)改善機制QMM評分細則 組織 持續(xù)改善組織的職責清晰\合理，并得到有效的履行解釋： 有組織來承載持續(xù)改善工作的各項職能；對于持續(xù)改善的各項職責應有清晰的界定，并形成文件進行管理； 持續(xù)改善職責的設定應能夠滿足持續(xù)改善工作職能的要求，并且與權利相統(tǒng)一； 擔負相關職責的人員應清楚各自的職責，并能夠有效履行。整個部門的改善活動處于統(tǒng)一的管理之下，各項改善活動處于受控狀態(tài)。 問題解決及時有效解釋： 問題的原因分析要能夠找到問題的根本原因，并且能揭示出系統(tǒng)性問題，針對根本問題要明確改進的目標和解決的期限，并按期完成。4分：形成電子看板，整個部門都可以隨時看到各項改善活動的進展情況。評分標準：1分：對于人員培訓的目標不明確，培訓沒有計劃、零星開展；2分：培訓有計劃的開展；3分：制訂有針對性的培訓計劃，培訓按計劃進行，培訓內容得到廣泛應用；4分：建立講師隊伍，具有自行培訓的能力，不斷開發(fā)和完善培訓課程和培訓方法。 激勵 有激勵制度/規(guī)范，能夠保障人員的參與熱情 形成激勵的制度，對在持續(xù)改善中做出貢獻的人員進行獎勵，對不能履行相應職責的人員予以處罰； 在部門內充分調動起人員的參與熱情，使改善成為一種主動的行為。四、 等級評定原則 各級別的定級條件216。 QM級：得分為4分的條款數(shù)≥10，且全部條款得分均不小于3分。評價中自評是基礎，但是自評中難免不同的部門對標準的理解上存在不一致的地方，這樣可能會影響評價的效果。QMM模型是聯(lián)想質量管理工作的一個探索，需要通過實踐檢驗。9．Q：持續(xù)改善模塊的評價方法同其余模塊為什么不同？A：對于目前的評價方法，一些部門認為在客觀性方面存在一定的問題，建議從評分標準方面進行調整，能夠更加客觀的進行評價，持續(xù)改善模塊的評價方法是從評價的客觀性和科學性的角度來進行的嘗試，希望可以彌補一些問題，同時為后期模型建設進行積累。如果事業(yè)部認為QMM不是很適合本部門的實際，并且有其它好的評價方法，可以不使用QMM模型作為評價工具。聯(lián)想各產品業(yè)務跨度比較大，定義統(tǒng)一適用的結果性指標不太現(xiàn)實，意義也不大。 QA級：得分為3分或以上的條款數(shù)≥10，且全部條款得分均不小于2分；216。 信息保障 有信息平臺支持保障，能夠便于信息的收集、分析和成果的固化，可方便查詢（今年暫時不進行打分） 持續(xù)改善工作應借助信息化手段來提高信息傳遞效率、信息準確性、信息可追溯性和易查詢性； 信息平臺應具備信息記錄、信息傳輸、信息分析、信息存檔、知識積累、信息查詢等功能。2. 部門的各級人員都能夠參與到持續(xù)改善的活動中，并形成統(tǒng)一的價值觀。 人員能力 有針對性的進行培訓并在實際工作中得到有效應用 人員的培訓工作要有計劃的開展，要形成文件化的培訓計劃； 人員的培訓工作要有針對性，針對性主要體現(xiàn)在對擔負不同職責人員的培訓重點要有所區(qū)別，培訓重點要針對人員履行職責能力的提高。 對持續(xù)改善開展過程進行跟蹤監(jiān)控解釋： 持續(xù)改善的活動進程要有人監(jiān)控，保證同時開展的改善活動均處于受控狀態(tài)； 對于開展不順利的改善活動，要有人來協(xié)調資源幫助解決問題。信息分析工作能夠確定當前的重點問題，并能夠揭示出系統(tǒng)性的問題。流程形成文件，并有效實施；3分：形成問題逐級解決和統(tǒng)一管理的流程。但各部門在制定QMM提升計劃和進行質量規(guī)劃時要考慮該部分，對如何利用公司資源滿足持續(xù)改善信息化的要求進行規(guī)劃。系統(tǒng)改善型QM全員參與持續(xù)改善，形成統(tǒng)一的價值觀和方法論，持續(xù)改善成為業(yè)務經(jīng)營發(fā)展和競爭力提升的主要手段。七、檢查表過程序號檢查條款得分備注質量體系1有明確的職責權限分工，并被員工了解；2不同職責人員之間就質量問題進行有效溝通；3有足夠的資源保證業(yè)務的開展，包括人員、設備（足夠的理解為在工作開展中可以及時獲得有關的設備以及崗位設置得到滿足）；4對各產品實現(xiàn)環(huán)節(jié)的崗位有明確的資格要求；各崗位人員的資格得到確認；5有措施[如必要的培訓等]保證人員的資格要求得到滿足6實驗設備[包括測量、測試等設備]得到有效的管理，維護，調校；7對重要的產品實現(xiàn)環(huán)節(jié)規(guī)定了必要的記錄機制[如明確記錄、審批的職責等]并有效實施；8對檢驗記錄有收集，并實施簡單分析，分析的結果得到合理的應用；9建立了質量控制文件體系，并得到有效的貫徹、實施；10質量體系的相關文件得到有效控制；[擬定、審批、發(fā)布、更改等]11有流程規(guī)范產品的設計、開發(fā)、生產、營銷、服務等環(huán)節(jié)，明確職責、過程、接口關系等；12各過程得到有效的監(jiān)控，有監(jiān)控記錄；13有明確的質量方針、質量目標；14質量目標得到有效分解；15質量目標的實現(xiàn)情況得到有效監(jiān)控，以保證質量目標得到實現(xiàn)；16實驗設備得到有效識別，使用狀態(tài)得到明顯標識；17定期對實驗設備進行維護、調校，確保設備是在合格的狀態(tài)下被使用；18當設備不再滿足要求時，制定相應的改造或淘汰等措施，措施得到有效實施；19對各產品實現(xiàn)環(huán)節(jié)的人員有明確的資格要求；20人員對質量體系要求的崗位人員的資格有要求且在實際工作中得到滿足；21有系統(tǒng)培訓機制[培訓計劃、方案、目標、培訓記錄等]來促進員工的能力得到不斷的提升，以適應不斷提高的資格要求；[如新品發(fā)布時的相關培訓等]22對產品實現(xiàn)過程中重要的質量數(shù)據(jù)進行收集、分析；23質量問題被及時發(fā)現(xiàn)并得到有效解決；24質量數(shù)據(jù)的收集、分析過程中，統(tǒng)計技術得到適當?shù)膽茫?5各部門、各過程之間的溝通機制得到確定并能有效實施；26對質量體系實施了有效的測量、分析[如體系內審、管理評審等]，及時發(fā)現(xiàn)體系問題；27對發(fā)現(xiàn)的產品或體系不合格能及時分析，制定糾正措施；28糾正措施得到有效實施；29在充分分析質量數(shù)據(jù)的基礎上，針對可能出現(xiàn)的不合格的預防措施得到實施；質量體系30質量體系涵蓋了產品實現(xiàn)的全過程；31質量目標得到持續(xù)改進[或提升]32各過程之間的作用[關聯(lián)、輸入、輸出等]、接口等在明確規(guī)定的基礎上實施有效的分析改進；33質量體系能適應業(yè)務的發(fā)展，保證業(yè)務過程高效率運做。以質量文化為主導，以行為科學為基礎，以無缺陷管理為出發(fā)點，以優(yōu)化質量功能、成本結構、提高質量效益為前提，以顧客滿意為目標，以質量體系為保證的經(jīng)營方式和經(jīng)營戰(zhàn)略]，制定質量戰(zhàn)略、規(guī)劃、計劃等，并領導全員實現(xiàn)質量戰(zhàn)略；推動質量意識融入企業(yè)文化。營銷質量特征對市場信息進行收集分析，了解顧客明確的產品需求，能針對顧客的需求提供產品信息，讓顧客訂對貨，滿足顧客真正的需求。對研發(fā)過程進行系統(tǒng)化的管理；能解決產品/系統(tǒng)的設計問題。評價指標交付質量特征產品交付過程得到控制，交付期限的平均值滿足顧客的需求。評價指標交付質量特征沒有質量意識。品質是設計出來的百萬件產品廢品量為300件，次品率與返工率為1．5％和1．7％品質卓越級（QM）每一名成員都意識到質量對于企業(yè)成功的重要性，都在尋求提高質量的途徑，外部客戶成為工作中心，最大限度地優(yōu)化從供應商到客戶過程中所有重要程序。 在確定過程等級的基礎上確定綜合等級。2． 3結論局限原則：質量成熟度評價結論不應作為判斷有關部門或個人質量工作優(yōu)劣的依據(jù)，只能作為質量改進的依據(jù)；3. 評價方法： 質量成熟度分品質檢驗級（QI）、品質管制級（QC）、品質保證級（QA）、品質卓越級（QM）四個主級別，及準QI級、準QC級、準QA級、準QM級四個輔助級別，共八個等級。A ……………………………………… 31—32頁一、質量成熟度模型使用說明質量成熟度模型試圖為相關部門評價質量管理水平提供一個工具，用以識別相關部門質量管理現(xiàn)狀，找出質量改進的方向。 評分從1到5分為五個級別，：差——1分；不明顯——2分；一般——3分；好—— 4分；顯著——5分；下面從系統(tǒng)要求、執(zhí)行情況、成果三個方面進一步闡述五個級別分的含義。 過程等級確定后，會得到相應的等級分，計算所有評估過程等級分的平均分，四舍五入后即為綜合等級分。全面質量管理百萬件產品廢品量低于100件，次品率與返工率都低于0．8％，生產過程極為穩(wěn)定備注：持續(xù)改善部分的關鍵特征另見《持續(xù)改善機制質量成熟度（QMM）評價手冊》V1。評價指標備注：服務、最高管理層、營銷、交付四個環(huán)節(jié)目前在編寫中，評價內容供參考，不做評價使用。交付過程對產品質量的影響受到控制。滿足客戶對產品的設計需求。評價指標交付質量特征產品交付過程得到系統(tǒng)管理，交付期限全部在顧客要求（包括潛在的要求）范圍內。評價指標關鍵能力：1. 以身作則，一次把事情作對；2. 樹立不斷滿足顧客需求的質量觀念；3. 倡導追求卓越的企業(yè)精神；4. 塑造良好的企業(yè)形象；5. 能夠把握企業(yè)的質量經(jīng)營。并對業(yè)務過程實施有效的、及時的控制；34質量信息溝通通暢，質量信息能被有需求的人員方便、及時的獲得；36有機制識別實驗設備失效，并及時處理；37有人力資源的規(guī)劃，人力資源的規(guī)劃能滿足業(yè)務現(xiàn)在及未來一段時期的需求；38有短期（一年）人員培訓規(guī)劃[短期、中期、長期]，并得到有效實施，對于一年以上的人員培訓有規(guī)劃和設想；39對人員的培訓在技能培訓的基礎上更注重人員意識、素質的培訓；40有質量信息收集、分析的系統(tǒng)，能綜合各過程的質量數(shù)據(jù)，運用統(tǒng)計技術實施質量信息的系統(tǒng)分析；41先進的質量管理方法得到有效應用[如QFD、FMEA等]；42結合質量信息的分析、處理，預防措施得到廣泛實施；43重大質量問題得到有效預防與控制；44開始開展持續(xù)改進活動，利用6sigma等工具解決質量問題，效果顯著；45人力資源的規(guī)劃能滿足業(yè)務現(xiàn)在及未來一段時期（三年）的需求；4546質量體系與業(yè)務過程