現(xiàn)場(chǎng)管理與安全生產(chǎn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 就是現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)工作行為的管理就是現(xiàn)場(chǎng)管理。三、5S的互動(dòng)關(guān)系素養(yǎng)，5S的核心工作，就是人的心態(tài)的培養(yǎng)，是其他4S的基本要素，人的心態(tài)有了偏差，其他4S所做出的效果大打折扣。使客戶滿意、投資者滿意、員工滿意、社會(huì)滿意四個(gè)滿意。清潔 清潔環(huán)境，貫徹到底。四、整理的重點(diǎn)與步驟（一）整理整理的含義：將必需物品與非必需物品分開(kāi)，在崗位上只放必須物品。推進(jìn)整理的步驟：A、現(xiàn)場(chǎng)檢查B、區(qū)分必需品和非必需品C、清理非必需品D、非必需品的處理E、每天循環(huán)整理（二）整頓整頓的含義： 將必需品放在任何人都能立即取到的狀態(tài)，即尋找時(shí)間為零。推行要領(lǐng)最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則；人人參與，責(zé)任到人；與保養(yǎng)點(diǎn)檢工作充分結(jié)合；杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn)。（四）清潔清潔的含義： 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。5S一旦開(kāi)始就不能半途而廢，否則公司就又回到原來(lái)的情境，為了打破舊以上的觀念，就必須“一是一”“二是二”。持續(xù)推動(dòng)4S直至成為習(xí)慣化。能干的人，不在情緒上計(jì)較，只在做事上認(rèn)真；無(wú)能的人！不在做事上認(rèn)真，只在情緒上計(jì)較。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好習(xí)慣。一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正。F、實(shí)施區(qū)或責(zé)任制的落實(shí)。整頓的作用：A、提高工作效率 B、將尋找時(shí)間減少為零 C、異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)D、 非但當(dāng)者的其他人員，也能明白做法和要求。D、有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金。效率提升。整頓 科學(xué)布局，取用快捷。五、5S現(xiàn)場(chǎng)管理之樹(shù)優(yōu)秀的企業(yè)是管出來(lái)的，而5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，它不斷地為企業(yè)的成長(zhǎng)輸入養(yǎng)分，讓企業(yè)像一棵大樹(shù)一樣茁壯長(zhǎng)青。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理就是5S現(xiàn)場(chǎng)管理二、什么是6S5S+安全=6S。這九個(gè)要素的組合與運(yùn)用，最重要的一點(diǎn)就是：改變了過(guò)去現(xiàn)場(chǎng)只是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、物品擺放、定置管理的概念，而現(xiàn)在是把九個(gè)要素融為一體。工作場(chǎng)所不通暢。管理人員看不出物品到底有多少管理問(wèn)題。作業(yè)流程不暢增加搬運(yùn)距離虛耗工時(shí)增多。進(jìn)行工作現(xiàn)場(chǎng)信息交流。實(shí)施多能工訓(xùn)練，讓員工不止對(duì)一個(gè)工作崗位熟悉，因而讓員工能夠更靈活地調(diào)動(dòng)，使生產(chǎn)安排更順暢。實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)控制，管制好那些作業(yè)容易疏忽，那些作業(yè)容易出毛病，那些作業(yè)容易遺漏。實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性管理。（二）機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)。要花時(shí)間去找要用的東西效率問(wèn)題。（六）物料通道受阻。二、不良的現(xiàn)象所造成的八大浪費(fèi)資金的浪費(fèi)場(chǎng)所的浪費(fèi)人員的浪費(fèi)士氣的浪費(fèi)形象的浪費(fèi)效率的浪費(fèi)品質(zhì)的浪費(fèi)成本的浪費(fèi)第三章、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的九個(gè)基本要素生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系包含了九個(gè)基本要素。（四）、認(rèn)識(shí)七種浪費(fèi)不良品浪費(fèi)A人為操作失誤B設(shè)備、工具不穩(wěn)定C不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)D來(lái)料不穩(wěn)定E設(shè)計(jì)不良F環(huán)境溫度/濕度/靜電G存放周期長(zhǎng)過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)A、超出下一操作的需求量B、提前生產(chǎn)下一操作的需求C、設(shè)備速度過(guò)快過(guò)分加工浪費(fèi)A、超出/低
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1