【正文】 ，亦應(yīng)作前述之外觀及拆罐檢查，尚須增加捲封厚度（T）及蓋深（C），並詳實(shí)記錄調(diào)整及檢查結(jié)果。，耐壓強(qiáng)度及袋內(nèi)殘留空氣量測(cè)定記錄則不應(yīng)超過(guò)四小時(shí)，殺菌冷卻後應(yīng)作外觀及開(kāi)罐檢查，得併於成品開(kāi)罐檢查。，應(yīng)記錄壓差控制器所記錄之壓力。，每批成品應(yīng)留樣保存。、品名、包裝型態(tài)及批號(hào)分別堆置，加以適當(dāng)標(biāo)識(shí)及防護(hù)，並作管制紀(jì)錄。、紙盒裝或鋁箔包裝成品應(yīng)有適當(dāng)之防護(hù)措施，以防運(yùn)輸之碰撞、擠壓而致影響品質(zhì)安全。（Bar code）。，並詳細(xì)記錄異常矯正及再發(fā)防止措施。，並詳訂稽核頻率（以三個(gè)月一次為原則），確實(shí)執(zhí)行並作成紀(jì)錄。(),()□□□，空地應(yīng)舖設(shè)混凝土、柏油或綠化等，並保持良好維修，定期修剪草木。()□□。()□□。(),()□□□□、加工、充填等作業(yè)場(chǎng)所排水溝之流向不得由低清潔區(qū)流向高清潔區(qū)，並須有防止逆流之設(shè)計(jì)。）。(),()□□□□，非使用自來(lái)水者應(yīng)設(shè)置淨(jìng)水或消毒設(shè)備。(),()□□□，經(jīng)常保持清潔，其排水應(yīng)具有防止逆流、有害動(dòng)物侵入、臭味產(chǎn)生之裝置。使貯藏物品距離牆壁、地面均在五公分以上，以利空氣流通及物品搬運(yùn)。經(jīng)常保持清潔並應(yīng)有「如廁後應(yīng)洗手」警語(yǔ)標(biāo)示。(),(),()□□□，應(yīng)有效疏導(dǎo)至廠外。(),(),()□□。標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器、溫度計(jì)與壓力計(jì)，每年至少應(yīng)委託具公信力之機(jī)構(gòu)校正一次，確實(shí)執(zhí)行並作成紀(jì)錄。(),()□□□（專責(zé)）人員，其資格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。()□□□、過(guò)濾機(jī)，衛(wèi)生幫浦、橡皮管、塑膠管及各式量具、容器拆除清洗乾淨(jìng)，無(wú)菌充填系統(tǒng)輸送管路應(yīng)做CIP之清洗消毒工作，一般充填機(jī)徹底清洗糖水污染，使用氯水消毒充填口封蓋機(jī)清洗注意死角。(),(),(),()□□□、加工、包裝等作業(yè)場(chǎng)所工作時(shí)，工作人員必須穿戴整潔工作衣帽及髮網(wǎng)，必要時(shí)戴口罩。若經(jīng)消毒過(guò)，開(kāi)始工作前應(yīng)再予清洗。(),()□□□□，必要時(shí)加以選別去除具缺點(diǎn)者及外來(lái)雜物。()□□□、貯存桶或其他管路之適當(dāng)位置，採(cǎi)取有效措施以防止加工或貯藏中食品被原料或廢料等污染。()□□□。7 品質(zhì)管制□□□，並依計(jì)畫校正且作成紀(jì)錄。(),()□□□□，惟有改變供應(yīng)商或規(guī)格時(shí)，應(yīng)重新由供應(yīng)商提供檢驗(yàn)報(bào)告。(),()□□□、糖液、水、添加物等，應(yīng)重新確認(rèn)其品質(zhì)及無(wú)外來(lái)雜物後方可使用。()□□□,並依「變異處理」規(guī)定處理之。()□□。()□□□，品管負(fù)責(zé)人應(yīng)即追查原因予以改善做成紀(jì)錄，並宜定期統(tǒng)計(jì)檢討，送有關(guān)部門參考改進(jìn)。()□□□。60 / 60。()□□□。(),()□□□，並有存量及出貨紀(jì)錄(包括批號(hào)、出貨時(shí)間、地點(diǎn)、對(duì)象、數(shù)量等）。()□□□□，不合格者應(yīng)加以適當(dāng)處理。()□□□，若有異常及時(shí)調(diào)整。洗滌用水、冷卻用水之殘氯量應(yīng)定時(shí)檢查記錄。()□□□，遇有修訂時(shí)，應(yīng)將修訂後之紀(jì)錄正確的傳送到有關(guān)部門，並按照修訂後之內(nèi)容執(zhí)行作業(yè)。()□□□，述明異常之發(fā)生及所採(cǎi)取矯正措施。以防止食品腐敗或遭受污染。()□□□，確實(shí)執(zhí)行並作成紀(jì)錄。()□□□□，而經(jīng)正常處理仍未能達(dá)到可接受衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)之原料不可使用。()□□□、加工調(diào)理場(chǎng)等開(kāi)工時(shí)應(yīng)每天清洗，必要時(shí)予以消毒。若以雙手直接處理不再經(jīng)加熱即行食用之食品時(shí)，應(yīng)穿戴手套或徹底洗淨(jìng)、消毒手部。()□□□、良好維護(hù)。4 組織與人事□□□，並應(yīng)有充分權(quán)限。()□□□□，且有足夠空間（避免交叉污染），產(chǎn)能務(wù)須互相配合。()□□□。()□□□□、消毒劑應(yīng)證實(shí)在使用狀態(tài)下安全而適用，有固定場(chǎng)所、上鎖、專人管理。()□□□，男女分開(kāi)、大小適當(dāng)，有更衣鏡、潔塵設(shè)備、貯物櫃等，適當(dāng)照明、通風(fēng)良好、清潔。(),()□□□，分別按批整齊的堆置適當(dāng)標(biāo)識(shí)。()□□□（如在管制作業(yè)區(qū)入口處、廁所及加工調(diào)理場(chǎng)等）設(shè)置足夠數(shù)目之洗手及乾手設(shè)備。(),()□□□，適當(dāng)水壓、水質(zhì)之水。()□□□，但清潔作業(yè)區(qū)內(nèi)在作業(yè)中不得打開(kāi)窗戶。排水溝之側(cè)面和底面接合處應(yīng)有適當(dāng)之弧度（曲率半徑應(yīng)在3公分以上）。()□□□、耐用、易於維修、維持乾淨(jìng)（屋頂、牆壁、地面及排水設(shè)施等有破損應(yīng)即修補(bǔ)）。(),()□□□，妥善堆置、定時(shí)整理、清理以防有害生物孳生及污染環(huán)境。，以定期或不定期之方式，藉由各級(jí)管理階層實(shí)施查核，以發(fā)掘工廠潛在之問(wèn)題並加以合理之解決、矯正與追蹤。14 紀(jì)錄處理，應(yīng)填報(bào)衛(wèi)生管理日誌，內(nèi)容包括當(dāng)日?qǐng)?zhí)行的清洗、消毒工作和人員之衛(wèi)生狀況，並詳細(xì)記錄異常矯正及再發(fā)防止措施。：視需要標(biāo)示。自定其名稱者，其名稱應(yīng)與主要原料有關(guān)。11 成品倉(cāng)儲(chǔ)與運(yùn)輸管制、雨淋、激烈的溫度或濕度變動(dòng)與撞擊等，以防止食品之成分、含量、品質(zhì)及純度受到不良之影響，而能將食品品質(zhì)劣化程度保持在最低限之情況下。，應(yīng)規(guī)定成品之品質(zhì)規(guī)格、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣及檢驗(yàn)分析方法。：，溫度指示計(jì)及溫度記錄儀所顯示之溫度。，耐壓強(qiáng)度及袋內(nèi)殘留空氣量測(cè)定記錄則不應(yīng)超過(guò)四小時(shí)，殺菌冷卻後應(yīng)作外觀及拆罐檢查，得併於成品開(kāi)罐檢查。：開(kāi)機(jī)時(shí)或停工後應(yīng)作檢查，合於規(guī)格始得作業(yè)，其後每四小時(shí)檢查一次，檢查及記錄項(xiàng)目應(yīng)包括外觀及內(nèi)部缺點(diǎn)、捲封厚度（T）、捲封寬度（W）、蓋鉤（CH）及罐鉤（BH）長(zhǎng)度、鉤疊長(zhǎng)度（OL）及鉤疊率（OL%）、蓋深（C）、內(nèi)部下垂度（ID）、皺紋度（WR）及壓力痕（PR）。、風(fēng)味、糖度、酸度及夾雜物等作檢查，以確認(rèn)有無(wú)異常。，其貯存及維護(hù)應(yīng)加以管制，如有遺失、損壞、或不適用時(shí)，均應(yīng)作成紀(jì)錄，並通報(bào)委託加工者做適當(dāng)之處理。，應(yīng)建立其原材料供應(yīng)商之評(píng)鑑及追蹤管理制度，並詳訂原料及包裝材料之品質(zhì)規(guī)格、檢驗(yàn)項(xiàng)目、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、抽樣計(jì)畫（樣品容器應(yīng)予適當(dāng)標(biāo)識(shí)）及檢驗(yàn)方法等，並確實(shí)實(shí)行。，應(yīng)定期與標(biāo)準(zhǔn)法核對(duì)。，內(nèi)容應(yīng)包括下列項(xiàng)目：。、殺菌、重要因素、密封完整性或酸化控制等與商業(yè)殺菌安全有關(guān)之管制作業(yè)，如事後發(fā)現(xiàn)偏離殺菌條件之規(guī)定時(shí)，涉及之產(chǎn)品須重新加工殺菌，或留置評(píng)估。，必須建立有效管制系統(tǒng)，以防已殺菌與未殺菌之罐頭混雜一起，如以變色油墨或變色紙明顯標(biāo)示等。，以防止加工中或貯存中食品被原料或廢料等污染。盛裝加工中食品之容器不可直接放在地上，以防濺水污染或由器底外面污染所引起之間接污染。，若因機(jī)械故障而致延滯生產(chǎn)，對(duì)已調(diào)理或調(diào)配完成之半成品，應(yīng)及時(shí)作有效之應(yīng)變措施，以防止劣化、變質(zhì)或污染，若因此而延誤，於恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，需對(duì)該時(shí)段之半成品、成品作檢驗(yàn)及品評(píng)，若嚴(yán)重變劣者應(yīng)即予以廢棄不再加工處理。，冷凍原料解凍時(shí)應(yīng)在能防止品質(zhì)劣化之條件下進(jìn)行。來(lái)自廠內(nèi)外之半成品或成品，當(dāng)做原料使用時(shí)，其原料、製造環(huán)境、製造過(guò)程及品質(zhì)管制等，仍應(yīng)符合有關(guān)良好作業(yè)規(guī)範(fàn)所要求之衛(wèi)生條件。，除維護(hù)衛(wèi)生及試驗(yàn)室檢驗(yàn)上所必須使用之有毒藥劑外，不得存放之。，正確的洗手及（或）消毒。，不得蓄留指甲或塗指甲油。、精濾機(jī)、離心機(jī)，於使用完後均應(yīng)拆除清洗。、清洗和消毒用藥劑應(yīng)有專用場(chǎng)所妥善保管。、配管等外表應(yīng)保持清潔，並應(yīng)定期清掃或清洗。，應(yīng)有專人處理，且清洗埋放處四周，不得有不良?xì)馕痘蛴泻Γǘ荆怏w溢出，必要時(shí)噴灑殺蟲(chóng)劑。、庭院，應(yīng)隨時(shí)保持清潔。，其資格及辦理事項(xiàng)應(yīng)符合「食品衛(wèi)生管理法」第22條之規(guī)定。勞工安全管理負(fù)責(zé)人則掌管工廠安全與防護(hù)等工作。、材料、半成品及成品所定規(guī)格檢驗(yàn)之需要適當(dāng)設(shè)置檢驗(yàn)儀器包括：（） pH值測(cè)定計(jì)（感度至小數(shù)點(diǎn)以下兩位）（殺菌袋裝食品工廠必備）（殺菌袋裝食品工廠必備），應(yīng)由政府認(rèn)可具有訂定該條件之設(shè)備與能力之機(jī)構(gòu)訂定。維持無(wú)菌貯存桶無(wú)菌狀態(tài)之超壓無(wú)菌空氣或其他保護(hù)方法發(fā)生異常，使效果低於殺菌條件要求時(shí)，有受污染可能之產(chǎn)品必須完全去除，並將無(wú)菌貯存桶殺菌至商業(yè)無(wú)菌後，始得重新產(chǎn)品殺菌及充填作業(yè)。其設(shè)計(jì)、操作及管制方法，應(yīng)確保熱交換機(jī)中已殺菌產(chǎn)品之壓力大於未殺菌之冷產(chǎn)品，以防止未殺菌之冷產(chǎn)品滲入已殺菌之熱產(chǎn)品。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。同靜置式蒸汽加壓殺菌釜。應(yīng)由頂部進(jìn)水，且使釜內(nèi)罐頭均勻降溫為原則；排水管管徑應(yīng)不小於進(jìn)水管；必須使用無(wú)阻礙不漏水之排水閥，排水口均應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)，每一殺菌釜必須裝設(shè)安全閥，其口徑不得低於進(jìn)汽管管路。、沖孔網(wǎng)金屬板或其他適當(dāng)材料製作。每一殺菌釜至少裝設(shè)一具，刻度盤至少4又1/2英吋，每年至少應(yīng)送認(rèn)可機(jī)構(gòu)校正一次無(wú)誤後始可使用。、軸承等驅(qū)動(dòng)裝置不應(yīng)安裝在產(chǎn)品暴露之上方，若無(wú)法避免應(yīng)在其下方設(shè)有適當(dāng)之滴盤，以盛接油滴或防護(hù)設(shè)施，防止掉落至食品上。，且不得正面開(kāi)向製造作業(yè)場(chǎng)所，但如有緩衝設(shè)施及有效控制空氣流向以防止污染者不在此限。（凍）藏庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝設(shè)可與監(jiān)控部門連繫之警報(bào)器開(kāi)關(guān)，以備作業(yè)人員因庫(kù)門故障或誤鎖時(shí)，得向外界連絡(luò)並取得協(xié)助。必要時(shí)，應(yīng)有儲(chǔ)水設(shè)備及提供適當(dāng)溫度之熱水。，管制作業(yè)區(qū)之作業(yè)面應(yīng)保持220米燭光以上，檢查作業(yè)檯面則應(yīng)保持540米燭光以上之光度，而所使用之光源應(yīng)不致於改變食品之顏色。、平滑、易清洗、不透水之淺色材料構(gòu)築（但密閉式發(fā)酵桶等，實(shí)際上可在室外工作之場(chǎng)所不在此限）。，且應(yīng)有防止逆流之設(shè)計(jì)。（但生產(chǎn)管理與品管人員除外，惟須有適當(dāng)之管制措施）。封口後殺菌處理場(chǎng)殺菌處理場(chǎng)（採(cǎi)密閉設(shè)備及管路輸送者）一般作業(yè)區(qū)驗(yàn)收?qǐng)觯岳O(shè)備安置、衛(wèi)生設(shè)施、物料貯存及人員作息等，以確保食品之安全與衛(wèi)生。，應(yīng)舖設(shè)柏油等，以防灰塵造成污染。：指表示「批」之特定文字、數(shù)字或符號(hào)等，可據(jù)以追溯每批之經(jīng)歷資料者，而[批]則以批號(hào)所表示在某一特定時(shí)段或某一特定場(chǎng)所，所生產(chǎn)之特定數(shù)量之產(chǎn)品。間接的食品接觸面，係指在正常作業(yè)情形下，由其流出之液體會(huì)與食品或食品直接接觸面接觸之表面。常見(jiàn)殺菌重要因素有：罐型大小、配方、糖度、澱粉濃度、黏度、固形量或裝罐量、內(nèi)容量或固液比、殺菌初溫、昇溫時(shí)間、切片大小及形狀、裝填方式、排罐方式、殺菌溫度及時(shí)間、水活性、真空度及上部空隙等。：指食品與容器分別以適當(dāng)方法殺菌後，於無(wú)菌環(huán)境下充填、輸送及密封之罐頭食品製造系統(tǒng)。：指加工調(diào)理場(chǎng)等清潔度要求次於清潔作業(yè)區(qū)之作業(yè)區(qū)域。：指從事成品包裝之場(chǎng)所，包括內(nèi)包裝室及外包裝室。：包括半成品、最終半成品及成品。：指原料及包裝材料。罐頭食品工廠良好作業(yè)規(guī)范專則則1 目的本規(guī)範(fàn)為罐頭食品工廠在製造、包裝及儲(chǔ)運(yùn)等過(guò)程中，有關(guān)人員、建築、設(shè)施、設(shè)備之設(shè)置以及衛(wèi)生、製程及品質(zhì)等管理均符合良好條件之專業(yè)指引，並藉適當(dāng)運(yùn)用危害分析重點(diǎn)管制（HACCP）系統(tǒng)之原則，以防範(fàn)在不衛(wèi)生條件、可能引起污染或品質(zhì)劣化之環(huán)境下作業(yè)，並減少作業(yè)錯(cuò)誤發(fā)生及建立健全的品保體系，以確保罐頭食品之安全衛(wèi)生及穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。：指加工過(guò)程中不添加任何酸化劑或酸性食品。：指未與食品直接接觸之包裝材料，包括標(biāo)籤、紙箱、捆包材料等。：指從事切割、磨碎、混合、調(diào)配、整形、成型、烹調(diào)及成分萃取、改進(jìn)食品特性或保存性（如提油、澱粉分離、豆沙製造、乳化、凝固或發(fā)酵、殺菌、冷凍或乾燥等）等處理作業(yè)之場(chǎng)所。：指內(nèi)包裝室等清潔度要求最高之作業(yè)區(qū)域。：指其殺菌程度足以使相關(guān)設(shè)備及容器於施行加熱、化學(xué)殺菌劑（如過(guò)氧化氫）、或其他有效處理後，使其達(dá)到商業(yè)殺菌之目的，且所產(chǎn)製之罐頭食品無(wú)有害人體健康之活性微生物或孢子存在，並可抑制腐敗性微生物，使該產(chǎn)品在有效保存期限內(nèi)之常溫儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，微生物不得繁殖且不得產(chǎn)生毒素之殺菌方法。：指特定罐頭食品之特性，加工條件等有關(guān)因素，當(dāng)其偏離設(shè)定界限時(shí)，會(huì)導(dǎo)致殺菌不足及產(chǎn)品安全問(wèn)題。包括器具及與食品接觸之設(shè)備表面。：指在符合良好衛(wèi)生作業(yè)下，為完成預(yù)定目標(biāo)所必須的（措施等）。廠區(qū)之空地應(yīng)舖設(shè)混凝土、柏油或綠化等，以防塵土飛揚(yáng)並美化環(huán)境。5 廠房及設(shè)施，有序而整齊的配置，以避免交叉污染。表1 罐頭食品工廠各作業(yè)場(chǎng)所之清潔度區(qū)分廠房設(shè)施（原則上依製程順序排列）清潔度區(qū)分空瓶（罐）整列場(chǎng)內(nèi)包裝室（先殺菌後包裝之產(chǎn)品）清潔作業(yè)區(qū)其他非食品處理區(qū)註：。、N2等氣體之場(chǎng)所，應(yīng)加設(shè)排氣裝置。，應(yīng)避免引起附近食品及食品接觸面遭受污染，並應(yīng)有安全設(shè)施。（或）照明設(shè)施，照明設(shè)備以不安裝在食品加工線上有食品暴露之直接上空為原則，否則應(yīng)有防止照明設(shè)備破裂或掉落而污染食品之措施。：供水設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定、適當(dāng)壓