【正文】 夾斷鉬絲。 二十一、走絲系統(tǒng)異響怎么辦？走絲系統(tǒng)的異響會出現(xiàn)在如下五個部位：換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵：這時要仔細察清原因，更換已松動有曠量的鍵，使之恢復大面積的嚴密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實有效，這些部位不可長期帶病工作，否則造成無法修復的后果。沒上鉬絲時，“斷絲保護“開關就決定了KMI能否吸合，當兩個進電塊被鉬絲短路時，“斷絲保護”開關即使斷開，KA2也可吸合，這時如果人為地使鉬絲脫離與一個進電塊的接觸，則整機立即斷電。檢查方法：絲筒換向涉及絲筒行程開關及機床電器里二只（或一只）繼電器，一般情況行程開關壞的可能性較大，只要行程開關即可，注意，行程開關最上面二只為絲筒換向用，第三只為換向高頻用（有的機種沒有），第四只為停機開關二十六、按水泵開關（或按高頻開關）機床全停2． 若外部電源偏低也會引起失步，檢查控制器進電是否正常，可考慮配220V穩(wěn)壓器。三十、手動走自動不走　在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當短路發(fā)生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。 （4）注意裝卡方向。 ★加工時在工件的出絲口會有較多的電蝕產物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。加%76的水。從加工精度來看，工作液濃度高，放電間隙小，工件表面粗糙度較好，但不利于排屑，易造成短路。3）無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應更換。11）檢查噴嘴有無缺損；～。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。4）檢查電極絲張力是否足夠。10）加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。2）開機后必須執(zhí)行回機床原點動作（應先剪斷電極絲），使機床校正一致。 長距離傳送程序穩(wěn)定準確，電腦因此可放在合適的工作環(huán)境中使用（例如放在辦公室，便于生產上的管理）；3． 大大減少傳送過程中存在的干擾性，幾乎為零，確保傳送100%。調查發(fā)現(xiàn)，上述的情況在用戶中很常見。單板機通訊口：1． 穩(wěn)定性提高到100%，高效智能，保證您的代碼傳輸之路暢通無阻。應答傳送方式存在的弊端：線切割控制器與線切割軟件用電腦進行聯(lián)機傳送時，分為同步傳送與應答傳送，即對單板機來說是同步接收與應答接收。16）廢料或工件切斷前，應守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件臺。8）起切時應注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調整。2）編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。3）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。9）檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。操作前的準備和確認工作1）清理干凈工作臺面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及周圍的“5S”工作。從工件厚度來看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液濃度在1O％～15％之間；30～lOOmm的中厚型工件，濃度大約在5％～1O％之間；大于1OOmm的厚型工件，濃度大約在3％～5％之間。 性能良好的工作液因為排屑性能良好，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準確的。一般性能較好的工作液應該具有以下幾個特征： ★可以用較大的能量進行穩(wěn)定的加工，機床正常條件下，一般對于 100mm 以內的工件，如 60mm 3A （安培），在此條件下單位電流的加工效率應該大于 25mm2 /, 即在加工電流 3A 時，加工效率應該達到 75 － 80 mm2 /min 。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。因為銅材料粘，舊乳化液中的雜質較難沖掉，還會使紫銅加工時的導電性能受到影響。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次23mm地往下送，直至穿過工件。2． 觀察單板機上步進電機指示燈，一個方向有三只燈，運行時交替閃，若有一燈常亮或常暗，說明單板機有問題，檢查接口板3DK2B或74LS08片或單板機PIO片是否損壞。 二十五、絲筒不換向兩進電塊同時與按扭盤上的“斷絲保護”開關上的一對觸點并聯(lián)，“斷絲保護”開關就起到是否代替這段鉬絲的作用。這是因為沒將參數(shù)設置中的起點選項設為0的緣故，改過就好了。(9)合理選擇絲速檔。解決方法：(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數(shù)。 “花絲”現(xiàn)象很多時侯并不是機床原因。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產生而極不容易排出。一段時間加熱和張力作用當然也使黑斑處變細。如果間隙內剛才誘發(fā)拉弧燒傷的那個點仍頑強存在，極容易與現(xiàn)在接觸的鉬絲點重復電弧放電，第二個燒傷炭化（即黑斑）點就又形成了。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數(shù)低（恢復絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。不存在偏擺后導輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準確的。人為偏制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。 切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。 總之，凡出現(xiàn)搓板紋，一個最主要原因是絲在工作區(qū)（兩導輪間稱工作區(qū)）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機械原因是搓板紋的根本。也必然出現(xiàn)超進給和短路停進給。目前去掉換向條紋最有效的辦法仍然是多次切割，~,切割軌跡修正后再切一遍,不留量沿上次軌跡再重復一遍,這樣的重復切割,伴隨脈沖加工參數(shù)的調整,會把換向的條紋完全去除干凈，且把加工精度和光潔度都提高一等。這就是產生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。 在絲速 10米/秒，北京油脂化工廠的DX1冷卻液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32MS。 五、切割效率還能再高嗎？ 如上所述，切其它任何形狀，都很難把這些都清淅地暴露出來。 與X軸平行的兩直面搓板紋重，說明絲上下運行時在Y軸方向不走一條軌跡。位移失真失準就是誤差。 一旦導軌的固定松開銷釘撥掉，就必須重復前面所述首次 裝調的全過程。 二、X、Y運動的垂直度是怎么保證的？ 滾柱（鋼珠）的不一致將導致受力點少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見的。 沒上鉬絲時，“斷絲保護“開關就決定了KMI能否吸合，當兩個進電塊被鉬絲短路時，“斷絲保護”開關即使斷開，KA2也可吸合，這時如果人為地使鉬絲脫離與一個進電塊的接觸，則整機立即斷電。保險絲FU2斷（走絲電壓有指示且較正常工作時高）。（2）步進電機進線線頭脫落或接觸不良，重新接好后故障解除。經換上新導輪，使用幾天后，又出現(xiàn)以上情況，發(fā)現(xiàn)這是由于副導輪不轉的處理方法，效果很好，現(xiàn)使用一年左右，無疊絲故障發(fā)生。（4） 備件替換由于種種原因，維修人員往往很難得到一份完整的電子電路圖。主電路主要包括運絲電機、水泵電機電路。例2：一臺線切割機換向不斷高頻。檢查時要傾聽走絲機構發(fā)生的聲音，尤其是換向時的聲音。檢查時一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。易損件主要有導輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導電塊、緩沖墊、行程開關等。例1：一臺線切割機每隔一段時間無規(guī)則地斷絲。具體包括以下幾個方面：（1） 電源查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在177。此時，應遵從先簡單后復雜的程序，先解決難度小的故障，妥善處理好這些隱患后，再解決難度大的故障。而不是立即檢查電路是否斷路、短路，元器件是否損壞等電氣故障。不要隨意地拆卸觸發(fā)電路板、更改系統(tǒng)參數(shù)設置、任意調整運行模式等，這可能會導致新的故障產生。 先理論后實踐電火花加工機床的控制電路相對來說并不太復雜，這使得有些維修人員不看廠家提供的原 理圖、不分析故障產生的根本原因，盲目地進行帶電維修操作，這會導致故障進一步的擴大。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會變差，容易導致斷絲。經仔細觀察發(fā)現(xiàn)，線切割加工液中雜質太多，造成絕緣程度不好，最終導致無規(guī)律斷絲，更換新加工液后，故障排除。如出現(xiàn)導輪位置不對、導輪不轉、導輪表面有凹槽等問題，就會引發(fā)多種疑難故障。檢查時，測量斷絲保護開關是否為常閉狀態(tài)，如不是，應調整斷絲保護擋絲體位置，使斷絲保護開關處于常閉狀態(tài)。運絲電機不能換向；換向不能斷高頻。更換該擋絲體，故障即消除。（2） 反向分析當基本上確定某一小范圍出現(xiàn)故障時，可采用反向分析法。根據(jù)化整為零可得知，是調整電路出了問題。拆封用萬用表檢查，發(fā)現(xiàn)線圈一端線頭虛接，重新焊牢后，裝上使用，幫障排除。3行程開關SQ3或SQ2損壞。、清潔電機轉子；。；，檢查高頻電源輸出線，并排除開路故障。同時進電塊與床身間的絕緣和進電塊的清洗穩(wěn)定也是至關重要的，為達到斷絲保護的靈敏有效，這一部位的調整和保潔當然是非常重要的。丟失直線度的原因有二，一是導軌本身狀態(tài)的平直度，二是導軌安裝基準面的平直度。要注意到，因絲杠的不規(guī)范的運動也會牽動導軌，比如絲杠的軸向與導軌不平行，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個扭轉力以及絲杠的彎曲等，都會在絲杠運動的同時，強推硬扛地干擾破壞了導軌的直線運動，這就是我們強調的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得精確規(guī)范的基本原因。 與導軌定位面成一定夾角的任何一個外力，都將造成導軌的異動，因為導軌只是導軌，并沒有夾死。任何測量調整都必須在導軌運動平穩(wěn)之后再進行，如果突跳和無規(guī)律的扭擺，那是導軌太臟或異物，要堅決拭凈潤滑之后再進行調整，這是必須牢記的。 連接鍵的間隙，特別是絲杠上的大齒輪，點滴的間隙在回差上的反應都是不可忽視的。那么加工精度在0。 450兩個平行斜面，尺寸偏小，說明Y軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。（以絲換向為周期的搓板紋。 切割方向和上下面要作好標記?？傊偰芰?，能量利用率都是切割效率的問題。但是，快速往復走絲的線切割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）.，且因蝕除物排出速度所限,當電流加大到均值8A時,間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電,免強維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。 提高運絲