【正文】 夾斷鉬絲。 二十一、走絲系統(tǒng)異響怎么辦？走絲系統(tǒng)的異響會(huì)出現(xiàn)在如下五個(gè)部位：換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵：這時(shí)要仔細(xì)察清原因，更換已松動(dòng)有曠量的鍵，使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實(shí)有效，這些部位不可長期帶病工作，否則造成無法修復(fù)的后果。沒上鉬絲時(shí)，“斷絲保護(hù)“開關(guān)就決定了KMI能否吸合，當(dāng)兩個(gè)進(jìn)電塊被鉬絲短路時(shí)，“斷絲保護(hù)”開關(guān)即使斷開，KA2也可吸合，這時(shí)如果人為地使鉬絲脫離與一個(gè)進(jìn)電塊的接觸，則整機(jī)立即斷電。檢查方法：絲筒換向涉及絲筒行程開關(guān)及機(jī)床電器里二只（或一只）繼電器，一般情況行程開關(guān)壞的可能性較大，只要行程開關(guān)即可，注意，行程開關(guān)最上面二只為絲筒換向用，第三只為換向高頻用（有的機(jī)種沒有），第四只為停機(jī)開關(guān)二十六、按水泵開關(guān)（或按高頻開關(guān)）機(jī)床全停2． 若外部電源偏低也會(huì)引起失步，檢查控制器進(jìn)電是否正常，可考慮配220V穩(wěn)壓器。三十、手動(dòng)走自動(dòng)不走　在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。新絲在斷絲點(diǎn)往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時(shí)可用一小片細(xì)紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。 （4）注意裝卡方向。 ★加工時(shí)在工件的出絲口會(huì)有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。加%76的水。從加工精度來看，工作液濃度高，放電間隙小，工件表面粗糙度較好，但不利于排屑，易造成短路。3）無人加工或精密加工時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時(shí)應(yīng)更換。11）檢查噴嘴有無缺損；～。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。4）檢查電極絲張力是否足夠。10）加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。2）開機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機(jī)床校正一致。 長距離傳送程序穩(wěn)定準(zhǔn)確，電腦因此可放在合適的工作環(huán)境中使用（例如放在辦公室，便于生產(chǎn)上的管理）；3． 大大減少傳送過程中存在的干擾性，幾乎為零，確保傳送100%。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，上述的情況在用戶中很常見。單板機(jī)通訊口：1． 穩(wěn)定性提高到100%，高效智能，保證您的代碼傳輸之路暢通無阻。應(yīng)答傳送方式存在的弊端：線切割控制器與線切割軟件用電腦進(jìn)行聯(lián)機(jī)傳送時(shí)，分為同步傳送與應(yīng)答傳送，即對單板機(jī)來說是同步接收與應(yīng)答接收。16）廢料或工件切斷前，應(yīng)守候機(jī)床觀察，切斷時(shí)立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動(dòng)工件臺(tái)。8）起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。2）編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。3）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。9）檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作1）清理干凈工作臺(tái)面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。從工件厚度來看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液濃度在1O％～15％之間；30～lOOmm的中厚型工件，濃度大約在5％～1O％之間；大于1OOmm的厚型工件，濃度大約在3％～5％之間。 性能良好的工作液因?yàn)榕判夹阅芰己?，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準(zhǔn)確的。一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個(gè)特征： ★可以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，機(jī)床正常條件下，一般對于 100mm 以內(nèi)的工件，如 60mm 3A （安培），在此條件下單位電流的加工效率應(yīng)該大于 25mm2 /, 即在加工電流 3A 時(shí)，加工效率應(yīng)該達(dá)到 75 － 80 mm2 /min 。同時(shí)大脈寬可保證放電能量不會(huì)因紫銅的良好傳熱性而會(huì)損耗掉。因?yàn)殂~材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會(huì)使紫銅加工時(shí)的導(dǎo)電性能受到影響。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點(diǎn)順著切縫慢慢地每次23mm地往下送，直至穿過工件。2． 觀察單板機(jī)上步進(jìn)電機(jī)指示燈，一個(gè)方向有三只燈，運(yùn)行時(shí)交替閃，若有一燈常亮或常暗，說明單板機(jī)有問題，檢查接口板3DK2B或74LS08片或單板機(jī)PIO片是否損壞。 二十五、絲筒不換向兩進(jìn)電塊同時(shí)與按扭盤上的“斷絲保護(hù)”開關(guān)上的一對觸點(diǎn)并聯(lián)，“斷絲保護(hù)”開關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作用。這是因?yàn)闆]將參數(shù)設(shè)置中的起點(diǎn)選項(xiàng)設(shè)為0的緣故，改過就好了。(9)合理選擇絲速檔。解決方法：(1)將脈寬檔調(diào)小,將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù)。 “花絲”現(xiàn)象很多時(shí)侯并不是機(jī)床原因。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。一段時(shí)間加熱和張力作用當(dāng)然也使黑斑處變細(xì)。如果間隙內(nèi)剛才誘發(fā)拉弧燒傷的那個(gè)點(diǎn)仍頑強(qiáng)存在，極容易與現(xiàn)在接觸的鉬絲點(diǎn)重復(fù)電弧放電，第二個(gè)燒傷炭化（即黑斑）點(diǎn)就又形成了。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數(shù)低（恢復(fù)絕緣能力差）、脈沖源帶有一個(gè)延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。不存在偏擺后導(dǎo)輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準(zhǔn)確的。人為偏制折線進(jìn)給或自動(dòng)進(jìn)二退一的進(jìn)給方式，使間隙被有效擴(kuò)大。 切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。 總之，凡出現(xiàn)搓板紋，一個(gè)最主要原因是絲在工作區(qū)（兩導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機(jī)械原因是搓板紋的根本。也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。目前去掉換向條紋最有效的辦法仍然是多次切割，~,切割軌跡修正后再切一遍,不留量沿上次軌跡再重復(fù)一遍,這樣的重復(fù)切割,伴隨脈沖加工參數(shù)的調(diào)整,會(huì)把換向的條紋完全去除干凈，且把加工精度和光潔度都提高一等。這就是產(chǎn)生犬牙狀黑白交錯(cuò)條紋的原因。 在絲速 10米/秒，北京油脂化工廠的DX1冷卻液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32MS。 五、切割效率還能再高嗎？ 如上所述，切其它任何形狀，都很難把這些都清淅地暴露出來。 與X軸平行的兩直面搓板紋重，說明絲上下運(yùn)行時(shí)在Y軸方向不走一條軌跡。位移失真失準(zhǔn)就是誤差。 一旦導(dǎo)軌的固定松開銷釘撥掉，就必須重復(fù)前面所述首次 裝調(diào)的全過程。 二、X、Y運(yùn)動(dòng)的垂直度是怎么保證的？ 滾柱（鋼珠）的不一致將導(dǎo)致受力點(diǎn)少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見的。 沒上鉬絲時(shí)，“斷絲保護(hù)“開關(guān)就決定了KMI能否吸合，當(dāng)兩個(gè)進(jìn)電塊被鉬絲短路時(shí)，“斷絲保護(hù)”開關(guān)即使斷開，KA2也可吸合，這時(shí)如果人為地使鉬絲脫離與一個(gè)進(jìn)電塊的接觸，則整機(jī)立即斷電。保險(xiǎn)絲FU2斷（走絲電壓有指示且較正常工作時(shí)高）。（2）步進(jìn)電機(jī)進(jìn)線線頭脫落或接觸不良，重新接好后故障解除。經(jīng)換上新導(dǎo)輪，使用幾天后，又出現(xiàn)以上情況，發(fā)現(xiàn)這是由于副導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)的處理方法，效果很好，現(xiàn)使用一年左右，無疊絲故障發(fā)生。（4） 備件替換由于種種原因，維修人員往往很難得到一份完整的電子電路圖。主電路主要包括運(yùn)絲電機(jī)、水泵電機(jī)電路。例2：一臺(tái)線切割機(jī)換向不斷高頻。檢查時(shí)要傾聽走絲機(jī)構(gòu)發(fā)生的聲音，尤其是換向時(shí)的聲音。檢查時(shí)一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。易損件主要有導(dǎo)輪、擋絲裝置、斷絲保護(hù)擋絲體、導(dǎo)電塊、緩沖墊、行程開關(guān)等。例1：一臺(tái)線切割機(jī)每隔一段時(shí)間無規(guī)則地?cái)嘟z。具體包括以下幾個(gè)方面：（1） 電源查看電火花線切割機(jī)的進(jìn)線電源，其電壓波動(dòng)是否在177。此時(shí)，應(yīng)遵從先簡單后復(fù)雜的程序，先解決難度小的故障，妥善處理好這些隱患后，再解決難度大的故障。而不是立即檢查電路是否斷路、短路，元器件是否損壞等電氣故障。不要隨意地拆卸觸發(fā)電路板、更改系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、任意調(diào)整運(yùn)行模式等，這可能會(huì)導(dǎo)致新的故障產(chǎn)生。 先理論后實(shí)踐電火花加工機(jī)床的控制電路相對來說并不太復(fù)雜，這使得有些維修人員不看廠家提供的原 理圖、不分析故障產(chǎn)生的根本原因，盲目地進(jìn)行帶電維修操作，這會(huì)導(dǎo)致故障進(jìn)一步的擴(kuò)大。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會(huì)變差，容易導(dǎo)致斷絲。經(jīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，線切割加工液中雜質(zhì)太多，造成絕緣程度不好，最終導(dǎo)致無規(guī)律斷絲，更換新加工液后，故障排除。如出現(xiàn)導(dǎo)輪位置不對、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)、導(dǎo)輪表面有凹槽等問題，就會(huì)引發(fā)多種疑難故障。檢查時(shí)，測量斷絲保護(hù)開關(guān)是否為常閉狀態(tài)，如不是，應(yīng)調(diào)整斷絲保護(hù)擋絲體位置，使斷絲保護(hù)開關(guān)處于常閉狀態(tài)。運(yùn)絲電機(jī)不能換向；換向不能斷高頻。更換該擋絲體，故障即消除。（2） 反向分析當(dāng)基本上確定某一小范圍出現(xiàn)故障時(shí)，可采用反向分析法。根據(jù)化整為零可得知，是調(diào)整電路出了問題。拆封用萬用表檢查，發(fā)現(xiàn)線圈一端線頭虛接，重新焊牢后，裝上使用，幫障排除。3行程開關(guān)SQ3或SQ2損壞。、清潔電機(jī)轉(zhuǎn)子；。；，檢查高頻電源輸出線，并排除開路故障。同時(shí)進(jìn)電塊與床身間的絕緣和進(jìn)電塊的清洗穩(wěn)定也是至關(guān)重要的，為達(dá)到斷絲保護(hù)的靈敏有效，這一部位的調(diào)整和保潔當(dāng)然是非常重要的。丟失直線度的原因有二，一是導(dǎo)軌本身狀態(tài)的平直度，二是導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面的平直度。要注意到，因絲杠的不規(guī)范的運(yùn)動(dòng)也會(huì)牽動(dòng)導(dǎo)軌，比如絲杠的軸向與導(dǎo)軌不平行，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個(gè)扭轉(zhuǎn)力以及絲杠的彎曲等，都會(huì)在絲杠運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，強(qiáng)推硬扛地干擾破壞了導(dǎo)軌的直線運(yùn)動(dòng)，這就是我們強(qiáng)調(diào)的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得精確規(guī)范的基本原因。 與導(dǎo)軌定位面成一定夾角的任何一個(gè)外力，都將造成導(dǎo)軌的異動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)軌只是導(dǎo)軌，并沒有夾死。任何測量調(diào)整都必須在導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)之后再進(jìn)行，如果突跳和無規(guī)律的扭擺，那是導(dǎo)軌太臟或異物，要堅(jiān)決拭凈潤滑之后再進(jìn)行調(diào)整，這是必須牢記的。 連接鍵的間隙，特別是絲杠上的大齒輪，點(diǎn)滴的間隙在回差上的反應(yīng)都是不可忽視的。那么加工精度在0。 450兩個(gè)平行斜面，尺寸偏小，說明Y軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。（以絲換向?yàn)橹芷诘拇臧寮y。 切割方向和上下面要作好標(biāo)記。總之，總能量，能量利用率都是切割效率的問題。但是，快速往復(fù)走絲的線切割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）.，且因蝕除物排出速度所限,當(dāng)電流加大到均值8A時(shí),間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電,免強(qiáng)維持的短時(shí)火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。 提高運(yùn)絲