【正文】 符合《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957 的要求。 7）在焊縫及其邊緣上開孔應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5026897）中第 條的規(guī)定。 二、鋼管下溝 下溝前首先復測管溝溝底標高、溝底寬度，應符合設計要求。 2）對口時采用 80t 吊車配合進行，吊管采用尼龍吊帶，吊帶滿足安全要求，且不損壞防腐層。 4）對口間隙、坡口形式必須符合焊接工藝規(guī)程的要求。焊條密封包裝打開后應盡快使用。 焊縫完成并檢驗合格后，按規(guī)定做好焊工鋼印或流水作業(yè)組的代號標記，并做好施工記錄?，F(xiàn)場再用超聲波復測，并在焊縫上用記號筆標出。 填寫返修焊接及檢測記錄。當鋼管 32 外表面有露水或水漬時，要用干凈的棉紗擦拭干凈。 2）采用電火花檢漏儀，對補口進行針孔檢查，漏電電壓 8000V，如出現(xiàn)針孔，應重新補口。 每砌 3~4 皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次。按設計圖紙對基坑進行軸線、標高、幾何尺寸驗收，合格后進行下道工序。試驗報告單應及時提交項目監(jiān)理審查。 模板的拆除時間控制在能保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞。 混凝土應按實驗室出具的配比單配比，所用材料必須有合格證或實驗報告。 傾落高度超過 2m 時，為防止產生分層離析，應設串筒或溜槽。 按圖紙要求用水準儀配合鋼尺測出樁的樁位圖。 37 水泥攪拌樁濕法的施工步驟為： 1）攪拌機械就位、調平。 攪拌樁停漿面應高于樁頂設計標高 50mm，在開挖基坑時應將攪拌樁頂端施工質量較差的樁段用人工挖除。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的 1%，且不少于 3根。 如閥體上裝有吊耳，應使用吊耳吊裝閥門。 10 用水準儀測量 3 水平度縱向 ≤ 3 用水平框尺檢查 4 水平度橫向 ≤ 3 用水平框尺檢查 干線閥門及支線閥門在安裝前要按規(guī)范要求進行相應的檢查和試驗，凡通過檢查、試驗的合格閥門、管件才能用于本工程。 18 焊接鋼管， 150m； 30176。 施工機械設備準備： m3 單斗長臂反鏟挖掘機 1臺，小型挖泥船 1艘， 25T 吊車 2 臺，手動試壓泵 1 臺。 五、基底處理 把塊石裝上挖泥船運至槽底上水面，人工拋石。 管道焊接完以后兩端采用法蘭螺 栓堵板，進行封堵。試壓前，應檢查各焊口及連接組件是否具備試壓條件。 = D：鋼管內徑為 2400 ㎜ P：試驗壓力為 (+)Mpa K： 安全系數(shù)為 ③ 計算方法 計算出一定數(shù)量的筋板抗變形力和 管道壓力水的總作用力平衡 .用一定數(shù)量的筋板焊接在鋼板上 ,其抗變形力大于管道壓力水的總作用力 ,用 28 ㎜鋼板的抗變形力作為保險系數(shù)。 165000179。 6）工藝安裝圖 46 7）試壓設備及臨時管線安裝完畢后，經(jīng)檢驗處于完好狀態(tài)。滲水量不超過 ﹒ km，無滲漏現(xiàn)象時為試驗合格。 水壓試驗的安全保證措施 1）水壓試驗施工前應由技術人員對施工人員就試壓的施工規(guī)范、技術標準進行技術交底、培訓，并在試壓施工前對施工中的重點、難點進行安全、技術交底，試壓施工中的安全問題是施工中的一個重點。 七、沉管 排盡管體內的水，關閉堵板兩端的試壓管閥門使其鋼管內保持無 水狀態(tài)。 600mm 48 預制混凝土塊，均勻地鋪裝在 30m 長度范圍內，混凝土塊與管道立體垂直鋪裝。管線的支墩達到設計強度后才能進行分段試壓，管線試壓介質為水。 2）打開水泵向水管內灌水 , 此時逐步打開放氣閥 , 放氣閥連續(xù)出水 ,表明管內空氣排除 , 水灌滿后浸泡時間不少于 24h。 5）堵板設計同第七節(jié)。封頭的做法是用 PCCP管廠提供的承插口件外加焊堵板，堵板采用厚δ =28㎜的鋼板， 18槽鋼加焊井字型肋板，堵板的兩端分別開兩個直徑為 50㎜和 150㎜的孔洞（ 50㎜孔接壓力試驗用儀器、儀表及閥門等設施； 150㎜孔洞接注水多級泵及排水管）試壓前應將試壓方案報項目監(jiān) 52 理及業(yè)主審批，同意后方可實施。 鋼管，管線安裝在本標段下游的封頭底部。 設備安裝示意圖 試壓 1）試壓程序 注水→升壓→穩(wěn)壓→排水 2）注水：通過注水管線由壓力泵將水緩慢注入管線中。管高按 5m 考慮。 4 鋼管并配 DN25 閥門一個，支管長 1m。 8）加工試壓封頭，承口封頭、插口封頭各一個。 3）試壓過程中，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，如有缺陷時，應作出標記，降壓后再修補。 5）升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定。 十一、河堤恢復：管道回填工作完成以后，恢復河堤，達到施工前河堤原狀。利用挖泥船把碎石回填到原碎石墊層以上 的位置，使其上表面平整，然后利 用同樣的辦法把碎石塊石混合物回填至距管中心以上 ，在其上面再鋪一層 15cm厚碎石，保持上表面平整，再把 31塊 4000179。 6）試壓時盲板前嚴禁站人。 1）由質檢員進行防腐層檢漏，用防水涂料對漏點及破壞處進行標記，并填寫防腐補傷通知單，該補傷通知單內容包括：樁號、里程、損傷類型、損傷位置、幾何尺寸、面積、損傷數(shù)量以及補傷片大小。鋼管段的強度度試驗壓力加上 。 5）試壓系統(tǒng)的壓力表、安全閥及封頭短節(jié)、上水、試壓泵必須齊全，且處于良好的工作狀態(tài)。 106247。 24002179。水壓試驗不能在下雨天進行。 六、管道焊接、防腐及試壓 本段工序應在溝槽開挖前或者溝槽開挖和基底處理的同時完成。 當挖至槽底時用水準儀測量出槽底高程，并測出槽底寬度使其符合設計要求。 4000mm； 28mm 厚鋼板 20m2， Q235φ 100179。 一、施工工 序為： 施工準備 水下測量 溝槽開挖 基底處理 管道岸邊焊接 水壓試驗 管道沉放 管道穩(wěn)固 圍堰 管體水排放 連頭施工 河堤恢復。 進行閥門安裝時，使用經(jīng)緯儀和水準儀將閥門調正調平，使閥門的閥桿垂直度和閥門的標高及水平度應符合安裝要求。 基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質量，如不符合設計要求，應采取有效補救強措施。檢查量為總樁數(shù)的 5% 。 V=γ dQ/Fγα w（ 1+α C） 式中 V攪拌頭噴漿提升速度（ m/min） γ d、 γ 分別為水泥漿和土的重度（ KN/m3） Q灰漿泵的排量（ m3/min） F攪拌樁的截面積（ m2） α w 水泥摻入比 α C水泥漿水灰比 38 當水泥漿液到達出口后，應噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭，以確保樁底與土體充分攪拌均勻，達到較高的強 度。樁徑為 500mm。 三、測量放線 根據(jù)施工圖紙要求，用經(jīng)緯儀放出溝槽的中心線及邊樁所在位置的邊線?，F(xiàn)場試配經(jīng)項目監(jiān)理驗收合格后方可進行正式澆筑。 砼應嚴格按現(xiàn)場配比、機械攪拌，并且隨攪隨用，砼的運輸澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間；澆筑前砼有泌水現(xiàn)象時，使用人工攪拌的方法進行二次攪拌。支撐采用鋼支撐。 鋼筋綁扎完畢自檢合格后，請監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序，并作好隱檢記錄。 磚砌體的灰 縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿滿度應不低于 80%，豎向灰縫應用擠漿加漿方法，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應為 8~12㎜。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石嵌實。涂刷要求均勻，不掛流。 管口清理和除銹 1）管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。 維修后的焊口必須進行 100%的超聲波和 X 射線檢測。 返修前準備工作 1）位置的標注：根據(jù) X 射線檢查結果，應核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號。 焊接時應在焊縫兩端的管口加設 300 ㎜寬度的耐 火保護層，以防止焊接飛濺灼傷防腐層。 焊接材料必須有質量證明書，并符合相應的標準規(guī)定。 3）現(xiàn)場切割防腐管時，將管端不小于 100 ㎜寬的內襯里及外防腐層清理干凈。管道安裝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn) 象，否則應用細砂進行填實，并且填細砂后管子標高應符合設計要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。由熟悉操作程序的專門人員進行坡口加工的工作，嚴格按照施工設計圖紙規(guī)定的坡口形式加工，并檢查坡口。 27 5）環(huán)向焊縫兩側間相鄰的縱縫間距不小于 500mm，不允許有十字形焊縫。 8 ㎜ 2）圓度（同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差）： 6 ㎜ 3）端面垂直度不大于 ㎜ 4）縱向彎曲不大于 管節(jié)長度的 % 5）弧度：用弧長π D/6 的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處，形成的間隙不大于 4mm，距管端 200mm縱縫處的間隙不大于 2mm。打膠時要按照從上到下的順序分層灌注，并嚴格按照雙組份聚硫密封膏施工程序及工藝施工。 用特制鋼柱配合 10t 倒鏈通過吊帶、倒鏈、繩索將插口緩緩兜入承口中，示意圖如下： 繩索用Ф 鋼絲繩，兩端用δ =20 的鋼板做拉 鉤焊接，每根長。管子入溝槽時，不得與溝槽壁及溝槽下的管子碰撞。連接時先軸向對中兜管，再鋪以千斤頂借轉。 3）筑壩采用自卸翻斗汽車，倒退填筑，用推土機、挖掘機等機械碾壓。 3）拋填塊石：拋填塊石時按照從溝槽一側向另一側滾拋，塊石的大小適當，表面平整，空隙應用小塊石填滿。 2）槽壁平整、邊坡坡度符合設計規(guī)定。 19 溝槽開挖前我標段已對地下、地上公用設施進行了詳細踏勘。用白灰標出管溝上下邊線及變坡始點、終點，用40179。 在布管中，應結合圖紙和測量標志樁將管子、水平彎頭和三通等附屬管件按施工設計的規(guī)定擺放，并作好布管記錄。 17 管子堆放場地：沿施工道路按管材分類順序擺放。并做好詳細檢查驗收記錄。 根據(jù)施工要求，在線 路中心線上設置縱向變坡樁、水平轉交樁，并注明變坡點位置、坡度、方向，水平轉交樁的位置、角度。 施工現(xiàn)場平面布置見施工現(xiàn)場平面布置圖。 施工用水、用電：本工程施工現(xiàn)場用電主要利用柴油發(fā)電機進行提供、現(xiàn)場施工用水采用在現(xiàn)場打井的辦法獲取，生活區(qū)用電、用水主要考慮租用就近的民房解決或從臨近的村鎮(zhèn)接至用水、電處。 4）牽頭總協(xié)調項目的 貫標工作。 安全部長職責 1）執(zhí)行項目部關于質量 、安全、文明施工、消防安全保衛(wèi)的管理制度。 5）組織大宗設備、材料采購、合同簽訂工作。 5）負責施工 設備、材料的進退場工作。 5）協(xié)助質量總監(jiān)，加強預控和過程中的質量控制把關，編制項目過程控制計劃并嚴格按照項目質量計劃和質量評定標準、國家規(guī)范進行監(jiān)督、 檢查。負責對工程的過程檢驗、最終檢驗和試驗的組織工作。 4）負責月進度計劃、周進度計劃的審核、落實和實施工作，確保工程嚴格按計劃組織進行。 5）組織實施公司的 CI戰(zhàn)略，充分展示企業(yè)形象。防腐刷漆按設計 要求的特加強防腐結構施工，為“一底二布六油”，即一層底漆、兩層面漆、兩層玻璃布、兩層中間漆、兩層面漆。管材工作壓力為 。 4 第二節(jié) 編制依據(jù) 本工程的施工管理中應遵循的主要技術標準 見下表： 序號 名 稱 編 號 一 招標文件及設計圖紙 — 1 XX 市 XX 泵站咸期供水配套工程第五 標段招標文件 — 2 XX 市 XX 泵站咸期供水配套工程第五 標段招標圖紙 — 二 施工及驗收技術規(guī)范、規(guī)程和標準 — 1 《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 》 GBJ202 2 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042020 3 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052020 4 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JBJ812020 5 《鋼結構、管道涂 裝技術規(guī)程》 TB/T9256 6 《碳素結構鋼》 GB700 7 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026897 8 《給水、排水構筑物施工及驗收規(guī)范》 GBJ14190 9 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》 GB1134589 10 《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 》 GB892388 11 《 建筑地基處理技術規(guī)范 》 JGJ792020 三 公司質量管理手冊及相應的程序文件 QB 系列 四 公司環(huán)境管理手冊及相應的程序文件 QB 系列 5 五 公司職業(yè)健康安全管 理手冊及相應的程序文件 QB 系列 六 公司質量管理章程及質量管理文件 — 七 同類工程施工經(jīng)驗 — 第二章 工程概況及施工總體部署 第一節(jié) 工程概況 XX 市 XX 泵站咸期供水配套管線工程供水規(guī)模為 100 萬 m3/d， 新港路段輸水管道沿新港路敷設，輸水管線總長為 ，起點為泵站路末端，終點為新港路與沿海高速（高架橋）相交處。對焊接過程采用的焊接電流、電壓、線能量、焊接層數(shù)等應有明確的描述。 本標段既有 PCCP 管，又有鋼管安裝，并且管線基礎大多數(shù)坐落于淤泥質粘性土層上，故設有管道基礎，其基礎類型有拋石、鋪設砂石墊層等多種作法，并且局部地基須做水泥攪拌樁。 現(xiàn)場協(xié)調：