【正文】 小出力，為此在試運中可采取了下列措施：1）調(diào)整磨煤機磨輥的加載力，將磨煤機加載彈簧的壓縮量調(diào)?。?）調(diào)整磨煤機出口分離器擋板的開度。在調(diào)試采取上述調(diào)整措施的時候，要求B磨煤機在實際運行中，既要滿足鍋爐啟動的要求，又要滿足等離子點火裝置投運一次風(fēng)煤粉濃度、風(fēng)速的要求，記錄時要對應(yīng)磨最小出力下的磨煤機出入口差壓、磨煤機電流、磨煤機出口輸粉管的堵塞情況，石子煤量情況。1等離子點火裝置投運情況下影響煤粉著火的因素分析為便于分析等離子點火裝置投運情況下影響煤粉著火的主要因素，試運中要求分別對等離子發(fā)生器功率、一次風(fēng)速、磨煤機給煤量、一次風(fēng)溫、煤粉細(xì)度、內(nèi)外二次風(fēng)等六個方面進(jìn)行試驗分析，要求如下：1）等離子發(fā)生器功率對煤粉著火的影響等離子發(fā)生器功率的大小是等離子點火裝置中很主要的參數(shù)，雖然從設(shè)計的角度，在50150KW的功率范圍內(nèi)，通過調(diào)整等離子發(fā)生器的電流可以實現(xiàn)功率的調(diào)節(jié)，但功率過小，煤粉著火性能變差，功率過大，一方面無味地浪費電能，另一方面大大加快了陰極壽命耗損的時間，所以最佳的等離子發(fā)生器功率是保證等離子點火裝置長期穩(wěn)定投入的重要參數(shù)。較高的一次風(fēng)溫，煤粉著火所需要的著火熱相對較少，煤粉點燃比較容易，反之亦然。三個工況下進(jìn)行試驗。冷卻水系統(tǒng)：冷卻水取水、回水點之間的所有設(shè)備及管材。4．等離子發(fā)生器（或稱等離子點火器）——等離子電弧發(fā)生裝置。11．濃淡分離裝置——燃燒器入口管段加裝的煤粉分離裝置。25 / 26。9．陰極頭——陰極前部發(fā)射電子的部件。2．點火系統(tǒng)——由電源裝置、控制系統(tǒng)、等離子點火煤粉燃燒器、煤粉供應(yīng)系統(tǒng)所組成。第六章 設(shè)計界限及設(shè)備參數(shù)煙臺龍源公司負(fù)責(zé)等離子點火系統(tǒng)內(nèi)部的設(shè)計及供貨工作，與現(xiàn)場的接口位置如下：燃燒系統(tǒng)：煤粉燃燒器入口彎頭（含）以后的所有設(shè)備。、50176。試驗中要求記錄不同工況下（包括鍋爐冷態(tài)點火初期）投運等離子點火裝置的B磨煤機給煤量和相應(yīng)的磨煤機入口一次風(fēng)量情況下的煤粉著火特性。投汽機盤車裝置?？傊兴倌ネㄟ^降低磨輥加載力，降低碾磨出力；減少單臺磨一次風(fēng)投入量，防止一次風(fēng)管積粉；適當(dāng)減少風(fēng)環(huán)總面積，提高風(fēng)環(huán)風(fēng)速，保持正常的石子煤排量以防止壓磨等措施控制磨煤機風(fēng)量；關(guān)小磨煤機出口分離器擋板開度,提高循環(huán)倍率，降低分離出力。4）火檢穩(wěn)定性檢測。前期調(diào)試主要側(cè)重于等離子點火裝置的啟弧、穩(wěn)弧、著火特性試驗；等離子點火裝置投運情況下影響煤粉著火的因素研究：包括等離子發(fā)生器功率、一次風(fēng)速、磨煤機給煤量、一次風(fēng)溫、煤粉細(xì)度、內(nèi)外二次風(fēng)等六個方面進(jìn)行研究；后期調(diào)試主要側(cè)重于等離子點火裝置燃燒器的防結(jié)焦性能考核、冷爐制粉不同運行方式的比較、磨煤機最小出力調(diào)整、爐膛出口煙溫的控制、鍋爐啟動升溫、升壓速率的控制、無油汽輪機高壓缸啟動發(fā)式?jīng)_轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、不同磨煤機隨負(fù)荷要求切換方式的研究、B層燃燒器作為主燃燒器運行的調(diào)整、等離子方式B磨煤機停爐滑參數(shù)運行等試驗調(diào)整及整個系統(tǒng)的可靠性分析等內(nèi)容。適當(dāng)開大手動閥，對壓縮空氣管路進(jìn)行吹掃，檢查油、氣分離裝置，排出分離出的雜質(zhì)。此后，機組可利用等離子點火燃燒器完成汽輪機沖轉(zhuǎn)、發(fā)電機并網(wǎng)等工作，此期間油槍可部分或全部退出運行，鍋爐不再消耗燃油。在等離子點火器停止工作以后，壓縮空氣系統(tǒng)停止供氣，圖像火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)將同時為等離子點火器供冷卻風(fēng)。冷卻水采用除鹽化學(xué)水，經(jīng)母管分別送至就地點火發(fā)生器內(nèi)，再分三路分別送入線圈和陰、陽極，就地安裝壓力表、壓力開關(guān)和手動閥，壓力滿足信號送回主控PLC。鍋爐FSSS邏輯修改鍋爐進(jìn)行等離子點火系統(tǒng)改造后，需對原FSSS系統(tǒng)進(jìn)行部分邏輯修改，以滿足鍋爐利用等離子點火系統(tǒng)啟動的要求。為在鍋爐冷態(tài)啟動時等離子點火系統(tǒng)運行期間保證磨入口風(fēng)溫，本方案要求在B磨入口冷風(fēng)管道上增加一道電動關(guān)斷擋板，此擋板的控制在DCS中實現(xiàn)。本方案采用本爐制粉，其系統(tǒng)簡單、運行方便，關(guān)鍵是解決制粉用熱風(fēng)的來源問題。在點火器控制系統(tǒng)增加了陰極壽命預(yù)測系統(tǒng)，可在陰極失效前報警，便于運行、檢修人員及時更換。原EIXCL型燃燒器一次風(fēng)筒內(nèi)的煤粉均流器將被拆除，這將會影響到一次風(fēng)內(nèi)部的煤粉均勻性，在設(shè)計時將在燃燒器入口彎頭內(nèi)部加裝煤粉導(dǎo)向、均流裝置，以盡量消除此項結(jié)構(gòu)變化的影響。磨煤機型號： ZGM123G分離器型式： 靜態(tài)離心擋板式分離器 磨輥加載方式： 液壓變加載最大出力（磨100％負(fù)荷）： t/h計算出力（BMCR）： t/h最小出力： t/h最大通風(fēng)量（磨100％負(fù)荷）： kg/s計算通風(fēng)量（BMCR）： kg/s最小通風(fēng)量： kg/s保證出力下磨煤機軸功率： 636 kW磨煤機轉(zhuǎn)速： r/min磨煤機阻力（包括分離器、煤粉分配箱）磨煤機最大通風(fēng)阻力（磨100％負(fù)荷）： kPa磨煤機計算通風(fēng)阻力（BMCR）： kPa磨煤機進(jìn)口靜壓（BMCR）： kPa一次風(fēng)管道尺寸： Φ50810第四章 岱海一期等離子煤粉點火系統(tǒng)的設(shè)計方案岱海發(fā)電廠一期工程中鍋爐的燃燒器為前后墻對沖布置，前墻、后墻各布置3層，每層6支EIXCL型燃燒器，每臺機組設(shè)有6臺ZGM123G型磨煤機，各臺磨煤機分別為各層的6支燃燒器供煤粉。采用這種分級送風(fēng)的方式，不僅有利于煤粉的著火和穩(wěn)燃，同時也有利于控制火焰中NOx的生成。采用中速磨正壓直吹制粉系統(tǒng)，前后墻對沖燃燒方式，并配置Bamp?？赏ㄟ^觸摸屏或DCS實現(xiàn)操作。點火系統(tǒng)包括等離子發(fā)生器、等離子燃燒器。第四節(jié) 旋流式等離子燃燒器的特點墻式燃燒鍋爐一般均采用旋流燃燒器，旋流式等離子燃燒器的主要特點有：插入式布置利用中心一次風(fēng)筒布置等離子燃燒器對于引進(jìn)國外技術(shù)的燃燒器，外方往往不容許對燃燒器進(jìn)行改動，利用一次風(fēng)管，包括中心筒布置等離子點火燃燒器是合理的，這種方法便于將等離子點火燃燒器做成插入式的。完成逐級點火分級燃燒的過程。等離子發(fā)生器技術(shù)參數(shù)輸出功率：50～150 kW，連續(xù)可調(diào)；電流調(diào)節(jié)范圍：200～375 A，177。等離子體內(nèi)含有大量化學(xué)活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子團（OH、HO2）、離子（O2－、OH－、H＋）和電子等，可加速熱化學(xué)轉(zhuǎn)換，促進(jìn)燃料完全燃燒。解決方案針對如何實現(xiàn)冷爐制粉，對直吹式制粉系統(tǒng)鍋爐，關(guān)鍵是解決制粉用熱風(fēng)的來源問題。在目前隨著國內(nèi)電廠競價上網(wǎng)的不斷擴大, 追求節(jié)約電廠鍋爐點火及助燃用油的呼聲愈來愈高，在這種背景下，凸現(xiàn)了鍋爐無油點火技術(shù)迫切的社會需求和巨大的經(jīng)濟價值。因此開發(fā)新技術(shù)減少燃油、降低發(fā)電成本是廣大科技工作者長期研究的課題。 需要解決的技術(shù)難題等離子點火技術(shù)在直吹式制粉系統(tǒng)鍋爐上的開發(fā)應(yīng)用，主要存在下列一些技術(shù)難題：如何在鍋爐冷態(tài)條件下利用現(xiàn)有的中速磨煤機磨制出合格的煤粉；如何控制磨煤機長期在小出力范圍內(nèi)安全穩(wěn)定運行；如何控制機組啟動初期投入等離子點火裝置時鍋爐升溫、升壓速率；如何實現(xiàn)高壓缸啟動汽輪機無油槍投入磨煤機運行沖轉(zhuǎn)；如何防止鍋爐再熱器干燒及管壁超溫；如何實現(xiàn)爐膛安全保護(hù)，即該技術(shù)與FSSS系統(tǒng)的接口問題；如何進(jìn)行燃燒器改造，防止大口徑等離子點火燃燒器的結(jié)焦燒損，并兼顧原燃燒器的原設(shè)計功能。由于反應(yīng)是在氣固兩相流中進(jìn)行，高溫等離子體使混合物組份的粒級發(fā)生了一系列物理化學(xué)變化，近而使煤粉的燃燒速度加快，達(dá)到點火并加速煤粉燃燒的目的，大大的減少了促使煤粉燃燒所需要的引燃能量。在冷卻水及壓縮空氣滿足條件后，首先設(shè)定電源(6)的工作輸出電流(250～350A)，當(dāng)陰極(2)在直線電機(5)的推動下，與陽極(1)接觸后，電源(6)按設(shè)定的工作電流工作，當(dāng)輸出電流達(dá)到工作電流后，直線電機(5)推動陰極(2)向后移動，當(dāng)陰極離開陽極的瞬間，電弧建立起來，當(dāng)陰極達(dá)到規(guī)定的放電間距后，在空氣動力和磁場的作用下，裝置產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧放電，生成等離子體。然后進(jìn)入混合燃燒。等離子燃燒器的壁溫一般可以穩(wěn)定地控制在4000C以下，最高不超過8000C，可以保證燃燒器的安全；投入運行后原主燃燒器的性能要求得到保證。第五節(jié) 等離子點火燃燒系統(tǒng)的組成等離子點火燃燒系統(tǒng)由點火系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)兩大部分組成?？刂葡到y(tǒng)由PLC、CRT、通訊接口和數(shù)據(jù)總線構(gòu)成，實現(xiàn)裝置的全數(shù)字自動控制，也可以實現(xiàn)與現(xiàn)場DCS之間的通訊。鍋爐為亞臨界壓力，一次中間再熱，單爐膛平衡通風(fēng)，自然循環(huán)，單鍋筒鍋爐。二次風(fēng)的旋流強度可以改變，其旋轉(zhuǎn)氣流能將爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔饩砦矫悍壑饏^(qū)，使煤粉起到點燃和穩(wěn)定燃燒。設(shè)計磨煤機為5臺運行，一臺備用。在鍋爐點火啟動階段，等離子電弧可將通過燃燒器的煤粉直接點燃，噴入爐膛的是正在燃燒的煤粉；在鍋爐高負(fù)荷運行階段，等離子發(fā)生器停止工作，燃燒器仍按原設(shè)計的運行方式工作，此時一次風(fēng)煤粉仍以直流方式噴入爐膛，且噴口處的一次風(fēng)速與原燃燒器完全相同，內(nèi)外旋流二次風(fēng)的結(jié)構(gòu)沒有任何變化，所以在高負(fù)荷階段，改造后的燃燒器各項性能（阻力、風(fēng)速、噴口處流場分布等）與原燃燒器基本相同。等離子發(fā)生器