【正文】 6，a=。 ，并根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時(shí)修改補(bǔ)充。 (2)嚴(yán)格遵守爆破材料領(lǐng)退制度，保證爆破材料不丟失。 “礦務(wù)局(公司)、礦必須按照《中華人民共和國(guó)民用爆炸物品管理?xiàng)l例》中有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，建立爆炸材料銷毀制度”。 ，應(yīng)將放炮眼數(shù)，使用爆破材料的品種、數(shù)量、放炮工作情況，放炮事故及處理情況等，認(rèn)真填寫到放炮記錄中。 、拖拉機(jī)、自翻車、三輪車、自行車和拖車運(yùn)輸爆炸材料。 ，機(jī)車與最近庫(kù)房的距離不得小于50m，并必須關(guān)閉燃燒室和爐灰箱，停止鼓風(fēng)。 ，運(yùn)送硝化甘油類炸藥或電雷管時(shí)，不得超過2m/s；運(yùn)送其他類爆炸材料時(shí)，不得超過4m/s。其他類炸藥箱可放在礦車內(nèi)，但堆放高度不得超過礦車上緣。 嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。 四、裝配起爆藥卷 裝配引藥是把電雷管裝入藥卷頂部，制成起爆藥卷的作業(yè)過程。 (四)裝配起爆藥卷 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：裝配起爆藥卷時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 (五)起爆藥卷保存 在起爆藥卷裝配完成后，應(yīng)清點(diǎn)數(shù)目，放入專用箱內(nèi)鎖好，不得亂放，以防丟失。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。 不能用手揉松的硬化硝酸銨類炸藥爆轟性能顯著降低，容易產(chǎn)生殘爆、爆燃、拒爆，而且爆燃極易引燃、引爆瓦斯和煤塵。 。 、巖粉未清除不干凈時(shí)。炮泥的質(zhì)量好壞、封泥長(zhǎng)度和封泥質(zhì)量直接影響到爆破效果和安全。 (2)水炮泥形成的水幕，有降低和吸收爆破中的有毒有害氣體的作用，改善了井下的勞動(dòng)環(huán)境。 。、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。 、多芯或多根導(dǎo)線作放炮母線。腳線聯(lián)接應(yīng)按規(guī)定的順序從一端向另一端進(jìn)行。 (1)串聯(lián) 如圖9—25a所示，串聯(lián)是依次將相鄰的兩個(gè)電雷管的腳線各一根互相聯(lián)接起來，最后將兩端剩余兩根腳線接到母線上，再將母線接人電源的。 (3)混聯(lián) 混聯(lián)是上述兩種方法的結(jié)合，可分為串并聯(lián)和并串聯(lián)兩種。若用并聯(lián)或混聯(lián)，由于分路電阻安排不當(dāng)，有的分路先爆炸，當(dāng)炸斷仍在通電的其他分路或母線時(shí)，容易造成丟炮、瞎炮和產(chǎn)生電火花而引起瓦斯或煤塵爆炸。 瓦斯礦井中爆破作業(yè)，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。 班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。使用電容式發(fā)爆器時(shí)，先將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，將毫秒開關(guān)轉(zhuǎn)至“充電”位置，待氖燈泡閃亮（MFB型發(fā)爆器）或紅綠燈交閃(MFBB型發(fā)爆器)時(shí)，再迅速將開關(guān)轉(zhuǎn)至“放電”位置。 ，機(jī)器、液壓支架和電纜等未加以可靠的保護(hù)或移出工作面時(shí)。放炮后，爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。發(fā)現(xiàn)并處理殘、瞎炮時(shí)，必須在班組長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。 (7)塊度均勻，不出大塊煤，減少人工二次破碎工作量。 。 (5)使工作面平、直、齊，保證循環(huán)進(jìn)度。放炮后，放炮地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)都必須灑水降塵。 ，或各路警戒崗哨未設(shè)置好，或人數(shù)未點(diǎn)清時(shí)。 ，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)。 (6)若網(wǎng)路正常，爆破工必須發(fā)出放炮警號(hào)，高喊數(shù)聲“放炮”或鳴笛數(shù)聲，至少再等5s，方可放炮。警戒人員必須在規(guī)定距離的有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。八、爆 破 (一)爆破制度 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。但聯(lián)接和計(jì)算網(wǎng)路都比較復(fù)雜，容易錯(cuò)接和漏接，每個(gè)并聯(lián)分路的電阻要大致相等，分組均勻，否則電阻小的分路會(huì)因分路電流大而先爆炸，而電阻大的分路，由于分路電流小，電雷管仍未得到足夠的起爆電能，但網(wǎng)路已被炸斷造成雷管拒爆。在并聯(lián)網(wǎng)路中，某個(gè)電雷管不導(dǎo)通，其余的電雷管也圖9—25 網(wǎng)路聯(lián)接方式(a)—串聯(lián)；(b)—分段并聯(lián)；(c)一并簇聯(lián)；(d)—串并聯(lián)；(e)—并串聯(lián)可以起爆，各個(gè)電雷管對(duì)電敏感程度的差異不像串聯(lián)接法那樣顯著地造成丟炮。圖9—24 聯(lián)接線或腳線與母線的聯(lián)接(a)一正確聯(lián)線；(b)錯(cuò)誤聯(lián)線；1—腳線；2—母線 ，這樣易發(fā)生火花而引爆瓦斯或煤塵。 ，必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行聯(lián)線。 ，必須及時(shí)包扎，以防漏電、短路或接觸放電，發(fā)生意外事故。 ，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制訂安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，但必須封滿炮泥。 (1)由于炸藥氣浪的沖擊作用，使水炮泥中的水形成一層水幕，可降低炸藥爆炸后的溫度。 、透水、瓦斯突出預(yù)兆時(shí)。 ，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散、老空等情況時(shí)。 “蓋藥”或“墊藥”。 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。并嚴(yán)格按下列規(guī)定進(jìn)行裝藥。圖9—21 引藥扎孔裝配1—藥卷；2—扎孔棍；3—電雷管；4—腳線 先打開藥卷頂部封口，用竹、木棍在藥卷中央扎孔，再將電雷管全部裝入藥卷內(nèi)，用腳線把封口扎住。 (三)抽取單個(gè)電雷管 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定： 從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。 ，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員，不得超過4人，其他人員不得同罐上下。 (四)巷道內(nèi)用鋼絲繩牽引車輛運(yùn)送爆破材料 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定： 水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號(hào)裝置時(shí)，可用鋼絲繩牽引的車輛運(yùn)送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運(yùn)輸，運(yùn)輸速度不得超過1m/s。如果用同一列車運(yùn)輸時(shí)，裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間，以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機(jī)車之間，都必須用空車分別隔開，隔開長(zhǎng)度不得小于3m。如果將裝有炸藥或電雷管的車輛直接推入罐籠內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，車輛必須符合本規(guī)程第312條第一款第二項(xiàng)的規(guī)定。運(yùn)輸雷管時(shí)，層間也必須墊軟墊。夜間運(yùn)輸時(shí)，車輛前后應(yīng)有標(biāo)志危險(xiǎn)的信號(hào)燈；長(zhǎng)途運(yùn)輸爆炸材料時(shí)，必須用封閉式后開門專用棚車。電雷管必須實(shí)行專人專號(hào)，不得遺失、借用或挪作它用。二、爆破材料的領(lǐng)退 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：礦井必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號(hào)制度和爆炸材料丟失處理辦法。(二)爆破工的基本職責(zé) (1)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。說明書的內(nèi)容及要求包括：， ，炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào)，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。各種巖石的耗藥量應(yīng)?。簬r石堅(jiān)固性系數(shù)f=，q=；f=2～3，q=；f=4～6，q=；f=7～9，q=。 立井工作面的炮眼，包括掏槽眼、崩落眼和周邊眼，均布置在以井筒中心為圓心的同心圓周上。在圓形斷面井筒內(nèi)，最常采用的掏槽型式為圓錐掏槽和筒形直眼掏槽。崩落眼以槽洞為中心，層層布置，如圖9—19所示。采用普通光面爆破時(shí)，周邊眼深度不應(yīng)大于崩落眼深度。 合理的炮眼布置應(yīng)能滿足下列要求： (1)有較高的炮眼利用率； (2)先爆炸的炮眼不會(huì)破壞后爆炸的炮眼，或影響其內(nèi)裝藥爆轟的穩(wěn)定性； (3)爆破塊度均勻，大小符合裝巖要求，大塊率小； (4)爆堆集中，爆破高度和寬度符合要求；飛石距離小，不會(huì)損壞支架或其他設(shè)備； (5)爆破后斷面和輪廓符合設(shè)計(jì)要求，不會(huì)發(fā)生欠挖和過量超挖；壁面平整并能保持巷道圍巖本身的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；， (6)便于打眼，并盡可能減少鉆眼機(jī)械和設(shè)備的移動(dòng)。圖9—18 定向斷裂爆破原理與裂縫擴(kuò)展過程圖 (二)定向斷裂爆破的優(yōu)點(diǎn) 經(jīng)過對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的試驗(yàn)性研究和近幾年的應(yīng)用，該項(xiàng)技術(shù)已趨于成熟，其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在： 。炸藥爆炸后，爆轟波直接作用于管殼，除產(chǎn)生透射波外，尚有爆炸中心反射壓縮波，透射波外殼中的沖擊波經(jīng)過環(huán)形空間衰減后再作用于孔壁，由于外殼的阻尼作用使炸藥爆炸保持很高的壓力，對(duì)爆生氣體的徑向膨脹作用也限制了對(duì)其他方向的破壞，延長(zhǎng)了爆生氣體在裝藥空間的滯留時(shí)間，加強(qiáng)了切縫方向的定向爆破作用。 ，周邊成形應(yīng)符合設(shè)計(jì)輪廓。應(yīng)盡可能減少周邊孔間的起爆時(shí)差，相鄰光面炮孔的起爆間隔時(shí)間不應(yīng)大于100ms。 炮眼臨近系數(shù)m過大時(shí)，爆后有可能在光面眼間的巖壁表面留下巖埂，造成欠挖；m值過小時(shí)，則會(huì)在新壁面造成超挖凹坑。此時(shí)爆轟壓力對(duì)孔壁作用明顯。一般在藥包直徑一定時(shí)，不耦合系數(shù)值越大，藥量越少，則細(xì)微裂隙數(shù)越少而長(zhǎng)度也越短。 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在采掘工作面，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。 ，大塊率低。但在相同爆破參數(shù)條件下，毫秒爆破能減小巖石破碎塊度。 先起爆的炮孔爆破，使其附近的巖石產(chǎn)生徑向裂隙。斜眼作垂直楔狀布置，布置在直眼外側(cè)，斜眼與工作面的夾角為75176。 角柱掏槽法用于中硬巖層中。 槽眼垂直工作面，布置方式簡(jiǎn)單，槽眼的深度不受巷道斷面限制，便于進(jìn)行深眼爆破。槽眼排距(每對(duì)槽眼垂直距離)、眼數(shù)及槽眼角度根據(jù)巖石軟硬決定，～，眼數(shù)一般為4～6個(gè)，槽眼角度一般為60176?！?，～，與工作面夾角為55176。圖9—8 單斜掏槽炮眼布置 適用于軟巖層中有弱面可利用的巷道。在現(xiàn)有技術(shù)裝備和掘進(jìn)斷面大于4m2的各類巷道，2m以內(nèi)淺眼爆破應(yīng)用比較普遍，在裝備鑿巖臺(tái)車的大斷面巷道中，斜眼掏槽已逐漸被直眼掏槽和混合掏槽所取代。實(shí)際施工時(shí)，應(yīng)選用淺眼多循環(huán)，還是深眼少循環(huán)，應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)條件、工程地質(zhì)條件、勞動(dòng)組織配備和安全要求確定。 炮眼數(shù)目主要根據(jù)巷道斷面、巖石性質(zhì)和炸藥性能等確定。 上式求得的q和Q值是平均值。井巷掘進(jìn)中主要的爆破參數(shù)有單位炸藥消耗量，炮眼直徑，炮眼深度，炮眼數(shù)目等。圖9—7 205—l型爆破線路電橋外形1—轉(zhuǎn)換開關(guān)；2—調(diào)整鈕；3—檢流表；4—電池室5—外殼；6—分劃盤；7—接線柱；8—按鈕第三節(jié) 井巷掘進(jìn)爆破技術(shù)一、概述鉆眼爆破法是目前井巷施工中的主要施工方法，特別是在中等以上硬度的巖層中，是惟一的經(jīng)濟(jì)有效的施工方法，其缺點(diǎn)是各工序不連續(xù)，機(jī)械化作業(yè)線配套設(shè)備多，組織管理復(fù)雜。 常用光電導(dǎo)通表如圖9—6所示。ms ≥ 供電時(shí)間/ms ≤4附加功能控制模塊具有無級(jí)自動(dòng)換擋、恒輸出沖量及網(wǎng)路閉鎖等功能 充電時(shí)間/s ≤20 電源 (R一20型干電池3節(jié)串聯(lián)) 外形尺寸/mm 220l5354 質(zhì)量/kg ≤2 本質(zhì)安全型爆破測(cè)試器(即礦用數(shù)字式歐姆表)，是用來測(cè)量爆破網(wǎng)路連接情況的數(shù)字式儀表，能測(cè)出具體數(shù)值，取代只能測(cè)導(dǎo)通和斷路的光電導(dǎo)通表。它消除了MFB系列電容式發(fā)爆器在安全上存在的問題。每次放炮后，應(yīng)及時(shí)將防塵小蓋蓋好，防止煤塵或潮氣侵入。 電容式發(fā)爆器應(yīng)定期檢查，檢查時(shí)用新電池做電源，測(cè)量輸出電流和主電容充電電壓以及充電時(shí)間。 (一)晶體管電容式發(fā)爆器 發(fā)爆器是用來供給電爆網(wǎng)路上的電雷管起爆電能的器具，又稱起爆器或放炮器。當(dāng)外加電源高于額定值時(shí)，其電阻下降，導(dǎo)致通過電流變大，發(fā)熱量增加，直到可以點(diǎn)燃引火藥。煤礦許用型毫秒電雷管是在猛炸藥中加入消焰劑，還將延期藥裝入鉛延期體的5個(gè)細(xì)管中并加厚管壁，從而使上述不安全因素得到有效解決。能用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不超過130ms。它之所以具有較高的安全性，主要是在副起爆藥(猛炸藥)中加入了一定量的消焰劑。一、電力起爆技術(shù)(一)瞬發(fā)電雷管 通入足夠的電流，能在瞬間立即起爆的電雷管為瞬發(fā)電雷管，其構(gòu)造如圖9—1所示。 嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝銨甘油炸藥。 (二)煤礦許用炸藥的特點(diǎn) (1)爆溫要低，不能超過瓦斯的燃點(diǎn)，一般低于750℃。 煤礦許用炸藥的分類見表92。 (2)按炸藥的用途可分為：起爆藥、猛炸藥和發(fā)射藥(火藥)3種。炸藥爆炸的過程就是C、H原子氧化的過程。氣體介質(zhì)把炸藥爆炸放出的大量熱轉(zhuǎn)化為機(jī)械功，對(duì)周圍介質(zhì)做功。 (2)爆轟：是指炸藥以每秒數(shù)十米不變的速度進(jìn)行的爆炸反應(yīng)過程。 第九章 爆破工第一節(jié) 炸藥的基礎(chǔ)知識(shí) 一、炸藥與爆炸的基本概念 炸藥是在一定條件下能夠發(fā)生快速化學(xué)反應(yīng)、放出能量、生成氣體產(chǎn)物、顯示爆炸效應(yīng)的化合物或混合物。變速爆炸又叫非穩(wěn)定性爆炸。 (2)生成大量的氣體。二、炸藥的組成與分類 炸藥的主要元素是C、H、0、N。工業(yè)炸藥多為混合炸藥。 三、煤礦常用炸藥 (一)煤礦常用炸藥的種類 礦用炸藥的分類見表91。 (5)石蠟、瀝青：作防潮劑，占6％～14％。有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。第二節(jié) 起爆技術(shù)與起爆器材炸藥的起爆方法有電力起爆法和非電力起爆法兩種，煤礦井下只能使用電力起爆法。 煤礦許用型瞬發(fā)電雷管與普通瞬發(fā)電雷管結(jié)構(gòu)基本相同。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。圖9—3 毫秒延期巖石電雷管1—腳線；2—硫磺；3—引火藥頭；4—正起爆藥；5—副起爆藥(二遍藥)；6—副起爆藥(頭遍藥)；7—雷殼管；8—內(nèi)銅管；9—延期引爆藥 普