【正文】 焊工同時(shí)施焊“1” 、 “2”；第二步安排 6 名焊工同時(shí)是施焊“3” 、 “4”。(4) 產(chǎn)品焊接試板試樣按 JB47442022《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。(3)焊縫表面缺陷應(yīng)采用砂輪磨除,缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材,應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。4 焊后熱處理熱處理責(zé)任師根據(jù)有關(guān)規(guī)范及圖樣上的熱處理要求、熱處理工藝試驗(yàn)并結(jié)合實(shí)際情況編制熱處理方案。 熱處理過程⑴熱處理責(zé)任師和質(zhì)檢責(zé)任師檢查工藝執(zhí)行情況；⑵ 熱處理操作人員按熱處理工藝及熱處理操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行熱處理，在熱處32 / 36理過程中操作人員應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)自動(dòng)記錄曲線所顯示的各項(xiàng)熱處理數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)，及時(shí)加以調(diào)整，以保證符合規(guī)定要求；⑶ 熱處理過程中溫度在 400℃—恒溫—300℃區(qū)間內(nèi)，監(jiān)控操作人員不得離崗；⑷質(zhì)檢員在熱處理過程中進(jìn)行過程監(jiān)控。 設(shè)備的返修 焊縫經(jīng)無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，按下列程序進(jìn)行返修。 要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前完成焊縫返修，如在熱處理后進(jìn)行焊縫返修，返修后再做熱處理。 焊縫返修后，焊接質(zhì)檢員填寫焊縫返修后質(zhì)量檢查報(bào)告，焊接責(zé)任師收集、整理焊縫返修質(zhì)量記錄和技術(shù)資料。如果增加的兩張片子均合格，該焊工可繼續(xù)參加焊接工作。 重新施焊被取消焊接資格的焊工，應(yīng)重新進(jìn)行培訓(xùn)考試，只有重新考試合格后，才能重新參加焊接。作為壓力容器制造單位，就更必須重視，換證的時(shí)候這些都是最基本的原始資料，也是必檢查的內(nèi)容，如果平時(shí)不收集這些資料，到時(shí)即便是作假，也會(huì)出現(xiàn)很多問題，很多見證材料也不好找了。9 焊接竣工資料的收集、整理 項(xiàng)目工程竣工后，焊接技術(shù)人員和焊接檢查人員負(fù)責(zé)收集、整理所有的焊接施工資料。c 對(duì) RT 一次合格率≥90%而＜95%的焊工提出警告，但該焊工仍可繼續(xù)參加焊接工作。c如果三張片子均合格，該焊工可以繼續(xù)參加焊接工作。返修工藝按制定的焊接工藝卡進(jìn)行。對(duì)于材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 σ b540Mpa 的鋼材，返修后應(yīng)在焊補(bǔ)焊道上加焊一道凸起的回火焊道，焊道焊完后，應(yīng)磨去回火焊道多余的焊縫金屬。工程師審核、總工程師批準(zhǔn)，依據(jù)返修工藝進(jìn)行返修。⑸ 熱處理方案和熱處理工藝卡至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a 熱處理類別及采用熱處理設(shè)備名稱和加熱保溫方法；b 待熱處理產(chǎn)品的產(chǎn)品編號(hào)及部位；c 熱處理規(guī)范（升溫速度、保溫溫度和時(shí)間、降溫速度等） ；d 熱電偶的安裝數(shù)量及布置方位、固定方法；e 產(chǎn)品試板的放置位置、支墊方法和間距要求；f 保溫釘?shù)墓潭ǚ椒耙?；g 密封面、特殊部位保護(hù)要求；h 熱處理后檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其他要求。(3)挖除缺陷部位應(yīng)打磨圓滑，消除任何突變區(qū)域，以利于焊接(4) PT 檢查缺陷是否消除，然后按照返修工藝卡進(jìn)行施焊和檢驗(yàn)。當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。(2) 試板的檢查與球罐的要求一樣。(2)采用分段退焊法進(jìn)行焊接。具體順序如下：(1)焊接赤道帶縱縫。7．小坡口側(cè)的焊接須在大坡口側(cè)焊縫清根、打磨后著色檢測(cè)合格后進(jìn)行。六）焊接坡口 1． 焊接坡口應(yīng)平整、尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。(2) 焊接材料按牌號(hào)規(guī)格，批號(hào)堆放、標(biāo)記清晰、建立臺(tái)帳、并配有溫濕度計(jì)；庫房保持干燥，相對(duì)濕度不大于 60%。4） 產(chǎn)品試板的制備開工前要檢查產(chǎn)品試板的鋼號(hào)、厚度、熱處理狀態(tài)、爐號(hào)必須和產(chǎn)品一致；試板的坡口形式、尺寸和加工方法均應(yīng)和產(chǎn)品一致。施焊過程中應(yīng)認(rèn)真做好施焊記錄c 焊接技術(shù)人員在 焊縫及焊工布置圖上做好焊工標(biāo)記。熄弧時(shí)，在立縫的頂部用熄弧板將其引出，焊接完成后將熄弧板割除。為防止焊接變形，焊前應(yīng)用弧形板加固。⑶ 割樣或代樣的檢查結(jié)果若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)做該項(xiàng)目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)檢。22 / 362)選擇合理的裝配和焊接順序。 左右，母材間隙 12mm，焊縫余高 02mm。鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)焊接鍋爐鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為 Q235A，有板材、工字鋼、槽鋼等，焊接接頭形式包括對(duì)接，搭接的角接，所選焊條 CHE50CHE422 焊條，焊接方法為手工弧焊。對(duì)鍋爐主要部分的焊接接單介紹一下：一般鍋爐主要包括本體鋼結(jié)構(gòu)，水冷壁、過熱器及本體范圍內(nèi)的管道部分水冷壁的焊接鍋爐水冷壁的焊接是在有嚴(yán)重障礙空間內(nèi)進(jìn)行的。4） 焊縫返修質(zhì)量控制5） 焊縫金屬光譜分析耐熱鋼部件焊后應(yīng)對(duì)焊縫金屬按照規(guī)范要求進(jìn)行光譜分析檢查，高合金部件焊口進(jìn)行光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒點(diǎn)。14） 焊口標(biāo)志：施工班組必須在管子上（可用記號(hào)筆）寫上管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工代號(hào)、日期，同時(shí)焊接檢查員作好焊接記錄。8） 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層次焊縫的焊接，多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊接。3） 焊前預(yù)熱⑴焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)鋼材的焊接性；焊件厚度、接頭形式；環(huán)境溫度；焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)拘束度等因素綜合考慮，并應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。其他要求應(yīng)符合規(guī)范要求。異種鋼焊縫上不得開孔。⑶ 竣工資料和質(zhì)量體系運(yùn)行資料參見作業(yè)文件《焊接工作管理》 。⑶收到返工通知單后，焊接技術(shù)人員/焊接質(zhì)檢員對(duì)缺陷部位進(jìn)行定位，高壓厚壁管的返修定位宜采用超聲波檢測(cè)確定缺陷的位置和深度，并幫助焊工分析產(chǎn)生缺陷的原因。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。k. 焊件宜進(jìn)行剛性固定或采取反變形方法，并應(yīng)留有收縮余量。e. 多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻到室溫，且不應(yīng)高于 65176。當(dāng)焊縫背面需加臨時(shí)墊板時(shí)，墊板應(yīng)采用對(duì)焊縫質(zhì)量無不良影響的13 / 36材質(zhì)。⑶清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡，或被沾污。應(yīng)焊窄焊道，一次焊成的焊縫不宜過寬，一般不超過焊條直徑的 3 倍。⑷ 焊后應(yīng)使焊件緩冷，有條件時(shí)可能進(jìn)行去氫處理。3） 、低合金鋼焊接工藝⑴ 在要求焊縫與母材等強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別焊條。d) 在環(huán)境溫度低于10℃下焊接厚壁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采用低氫堿性焊條，并對(duì)11 / 36焊件進(jìn)行預(yù)熱。焊口標(biāo)志：施工班組必須在管子上（可用記號(hào)筆）寫上管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工代號(hào)、日期，同時(shí)焊接檢查員作好焊接記錄。⑵ 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。⑶ 在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。h) 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止飛濺物沾污焊件表面的措施。檢查內(nèi)容如下：⑴ 管子的切割方法及坡口加工；⑵ 坡口型式，對(duì)口間隙，焊條領(lǐng)用（或預(yù)熱情況）等；⑶ 組對(duì)一般要求：a) 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合規(guī)范要求。⑵一般情況下：按有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行管理。⑷ 焊材發(fā)放焊工憑“領(lǐng)料單”領(lǐng)用焊材。⑵ 焊材保管（一級(jí)庫和二級(jí)庫）庫房要求：通風(fēng)良好，配備防潮去濕設(shè)施，保證室內(nèi)溫度不低于 5℃，相對(duì)濕度不大于 60%。 焊接材料主要針對(duì)焊材采購、驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)、保管、烘干及恒溫存放、發(fā)放與回收等內(nèi)容。 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) 在焊工考試和工程焊接施工前，必須具有合格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接工程師或焊接人員根據(jù)圖紙資料和設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)工程（該焊接工作）所需要的焊接材料種類、規(guī)格和數(shù)量，以及焊接方法、焊后熱處理和檢驗(yàn)要求等，并編制焊接施工方案。 并向質(zhì)量保證工程師報(bào)告工作，銜接并協(xié)調(diào)焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)和整個(gè)壓力容器制造質(zhì)量控制系統(tǒng)的管理工作。負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行有關(guān)壓力容器焊接的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊，監(jiān)督焊接工藝的貫徹執(zhí)行，并解決施焊中遇到的焊接技術(shù)問題。2．2 焊接檢查人員確定焊縫受檢部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。詳見公司《施工方案編制審批規(guī)定》和施工方案管理規(guī)定。 焊接規(guī)程（焊接工藝指導(dǎo)書的編制）施焊前，焊接責(zé)任師應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝文件如：焊接工藝卡、焊接工藝指導(dǎo)書等，焊工要嚴(yán)格按焊接工藝要求如焊接工藝指導(dǎo)書施焊。焊材計(jì)劃采購驗(yàn)收入庫焊材保管（一級(jí)庫）焊材發(fā)放焊材烘烤焊材保管（二級(jí)庫）焊材回收6 / 36建立專門的焊條保管庫，滿足焊條存放所要求的干濕度。烘箱應(yīng)有自動(dòng)恒溫裝置，測(cè)溫儀表要按時(shí)校驗(yàn)，烘箱定期維修，確保設(shè)備完好。⑸ 焊材回收焊工應(yīng)將當(dāng)天未使用完的焊條交回焊材庫。⑷ 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。d) 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡、毛刺及鍍鋅層等清潔干凈，不得油裂紋、夾層等缺陷。b) 異種鋼材焊接時(shí)：9 / 36當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材。 焊前預(yù)熱⑴ 進(jìn)行焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)鋼性，焊接方法及使用條件等因素綜合考慮，并應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。碳鋼的焊接施工1） 、 低碳鋼焊接工藝⑴ 焊條選擇：按照焊接接頭與母材等強(qiáng)的原則，選用強(qiáng)度級(jí)別相當(dāng)?shù)暮笚l。⑶ 預(yù)熱可以降低熱影響區(qū)的淬硬傾向，防止產(chǎn)生冷裂紋。⑷ 板厚增加，剛性變大，應(yīng)提高預(yù)熱溫度。保持低氫狀態(tài)。⑹ 奧氏體不銹鋼焊接施工，應(yīng)使用不銹鋼絲刷，不銹鋼尖頭手錘和扁鏟，電動(dòng)砂輪機(jī)也必須專用，嚴(yán)禁作為它用。⑵ 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。⑵ 焊接工藝要求a. 焊接電源：手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氬弧焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。g. 當(dāng)鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整或更換鎢極。⑶ 對(duì)有防止晶間腐蝕要求的焊接接頭，應(yīng)采用熔敷金屬中含有穩(wěn)定化元素Nb、Ti 或保證熔敷金屬含碳量小于或等于 %的焊接材料。⑵無損檢測(cè)：根據(jù)要求進(jìn)行。15 / 36⑸ 要求焊后熱處理的焊縫，返修必須在熱處理之前進(jìn)行。 鍋爐焊接 焊接工作程序流程圖焊接工作程序流程圖施工準(zhǔn)備編制焊接施工方案焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)編制焊接工藝卡焊工資格審查施工人力、機(jī)具焊材、焊機(jī)準(zhǔn)備焊前檢查焊口組對(duì)焊接焊后熱處理（如果需要）焊前預(yù)熱、點(diǎn)焊（如果需要）焊接中間檢查17 / 36 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作包括：編制焊接施工方案、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、焊接工藝卡、焊工資格審查、焊接材料、焊接機(jī)具和人員計(jì)劃等工作。淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工下料后，對(duì)切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再進(jìn)行機(jī)械加工。4 焊接1）焊接材料的選用的原則與管道一樣，⑴ 焊接責(zé)任師根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性能等因素綜合選用。⑷ 當(dāng)管徑大于 219 mm 或壁厚大于 20mm 時(shí)，應(yīng)采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱要求應(yīng)符合規(guī)范，預(yù)熱的寬度從對(duì)口中心為開始，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 319 / 36倍，且不小于 100mm。11） 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。6 焊接質(zhì)量控制1） 外觀檢查：按照規(guī)范焊工自檢及焊接質(zhì)檢員檢查。7 焊接施工記錄記錄的程序與管道 一樣，只是資料具體內(nèi)容有所變化，具體的清單如下：焊接技術(shù)人員及時(shí)填寫焊接綜合記錄，對(duì)于透視管線，焊接質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)做好記錄：在編有焊口編號(hào)的管道單線圖或焊縫排版圖上標(biāo)明透視焊口部位、焊工代號(hào)、及透視編號(hào)等。 為了減小焊接變形，保證組裝精度，點(diǎn)焊和焊接順序如下：先點(diǎn)焊每屏兩21 / 36端的管子，然后檢查長(zhǎng)度，對(duì)角線等數(shù)據(jù)，符合要求后點(diǎn)焊中間的管子，再次檢查每屏的組對(duì)尺寸，滿足要求后，從中間向兩邊依次焊接。在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和焊接工藝卡的要求施焊。施焊焊口的焊連基本保持一致。除有特殊要求外，為了防止變形避