【正文】 器型號JZQ350JZQ350JZQ350中心距350350350速比電機型號YZR132M6YZR132M6YZR132M6功率作用:將冷拔后的鋼管進行退火。升降機構由液壓缸和升降輥道組成，其作用是把鋼管送入矯直機上。b調角機構是通過蝸輪升降機驅動轉盤，從而帶動矯直輥轉動到所需的矯直輥工作角度，鎖緊機構可以把轉盤可靠的鎖緊以保證工作角度不變。換輥時，將軌道通過銷軸固定在橫梁上對應的換輥位置，液壓馬達驅動絲杠轉動，從而驅動絲母前移，與矯直輥連接后反向開動，將矯直輥拖出。主機包括機體、主傳動系統(tǒng)、夾緊機構、進刀機構。⑷調整機構由電機、蝸輪減速器、絲桿、絲母等組成。⑶下料及收集 由輥道、下料機構、分送機構及收集槽組成，主要技術性能：表334設備型號EMA89G規(guī)格φ25～φ108㎜壁厚≦15㎜不可探區(qū)200㎜探頭調整距離220㎜用途：對成品鋼管進行捆扎包裝。管坯費用占無縫鋼管生廣成本的70%左右，因此，為使無縫鋼管在鋼材市場上有競爭力，首先要降低管坯的價格。鍛坯常用于一些特殊金鋼以及用軋制方法難以得到或者經(jīng)濟上不合算的境況。端面斜度:176。 當管坯供應長度大于生產(chǎn)計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。因此折斷機一般在舊式機組上使用，新建機組一般已不采用了。這就是說，一般要將鋼加熱到奧氏體單相固溶體組織的溫度范圍內，并使有較高的溫度和足夠的時間以均勻組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的組織。鋼管工業(yè)生產(chǎn)中來用過的管坯加熱爐有:斜底式加熱爐、分段快速加熱爐、環(huán)形車熱爐和步迸梁式加熱爐。最合適的金屬的加熱溫度應使金屬獲利塑性和最小的變形抗力。金屬的加熱時間是指金屬在爐內加熱至軋制工藝所要求的溫度時所必需的最少時間。變形區(qū)形狀決定著穿孔的變形過程，改變變形區(qū)形狀將導致穿孔變形過程的變化。在穿孔機上穿孔毛管可以有很大的延伸系數(shù)，到5以上。 斜軋穿孔時的咬入條件斜軋穿孔過程存在著兩次咬入，以一次是軋件和軋輥剛接觸瞬間由軋輥帶動軋件運動而把軋件曳入變形區(qū)，稱第一次咬入。由式中可看出，當沒有后推力時二次咬入中又增加了一個頂頭阻力Q’，因此要滿足二次咬入，就必須使：2TX ＞ Q’＋ 2PX不難看出TX的大小主要和頂頭前壓縮量有關，頂頭前壓縮量愈大，則由一次咬入到二次咬入間金屬和軋輥的接觸面積也愈大，從而增大了TX。在頂頭前過早地形成孔腔，會造成大量的內折疊缺陷，惡化鋼管表面質量，甚至稱為廢品。一般用臨界壓縮量來表示最大壓縮的限制，壓縮量小于臨界壓縮量則壓縮量則不易或不形成孔腔。至于加熱保溫時間的影響，有的試驗證明，適當增加保溫時間對穿孔性能有利。傳統(tǒng)的自動軋管機組也存在以下致命的缺陷:尺寸精度低 由于自動軋管機組傳統(tǒng)上是采用二輥定(減)徑機，成品管的外徑偏差只能達到一般標準要求的177。球形頂頭就是一個完整圓球，于20世紀60年代末青島鋼廠Ф76mm無縫軋管機組上首先采用，隨后在Φ76mm和Ф1OOmm自動軋管機組得到全面推廣。經(jīng)過定徑后的鋼管，直徑偏差較小，橢圓度較小，直度較好，表面光潔。二輥式前后相鄰機架軋輥軸線互垂90176?，F(xiàn)在廣泛采用的是三輥定減徑機。因此現(xiàn)代張力減徑機不僅可以減徑，同時可以減壁，而且橫截面上壁厚分布比較均勻。冷拔鋼管生產(chǎn)的基本特點是，管料在冷變形前和累積冷變形量達到一定程度后的在制品為了消除加工硬化以及其它需要在繼續(xù)冷變形之前都要進行一系列準備工作，工序比較多；管料從投產(chǎn)到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形，而且，整個過程往往包含多個由準備工序和變形工序組成的生產(chǎn)循環(huán)，循環(huán)往復，生產(chǎn)周期長，金屬消耗大；設備多為單體布置，一般是間斷性生產(chǎn)。 酸洗的工藝過程為了獲得良好的酸洗質量，應該有完善的工藝過程，一般為：打捆——水洗——酸洗——清洗——沖洗——中和 硫酸溶液的使用制度新溶液中硫酸的濃度，% 22～24酸洗液的溫度，℃ 。⑶改善管端偏厚措施為了減少張力減徑機的切頭損失，主要可以從下面幾方面著手：⑴改進設備設計，盡量縮小機架間距；⑵改進工藝設計，盡量加長減徑機軋出長度；⑶通過電器控制改善軋機傳動特性；⑷提供兩端壁厚較薄的軋管料；⑸“無頭軋制”，這種軋制方法如能實現(xiàn)，將使偏厚端頭的切損降到最低限度，但在實際生產(chǎn)中應用還存在一定問題，目前發(fā)展勢頭不大。 近年來張力減徑的發(fā)展趨勢是:⑴三輥式張力減徑機采用日漸普遍，二輥式只用于壁厚大于10～l2mm的厚壁管；⑵減徑率有所提高，入口荒管管徑日益增大，最大直徑現(xiàn)在己達30Omm；⑶出口速度日益提高，現(xiàn)已到16～18m/s；⑷近年來投產(chǎn)的張力減徑機架數(shù)不斷增加，目前最多達到28～30架。 三輥式定減徑機和二輥式定減徑機相比，存在以下幾個方面的差異: 機架間距 三輥式定減徑機機架間距比二輥式定減徑機小，但機械結構復雜； 單機架變形量 與二輥式定減徑機相比，三輥式定減徑機每個軋輥軋制變形量??；管端增厚長度小、切頭切尾少、金屬損耗少；鋼管質量 三輥式比二輥式定減徑機軋輥孔型周邊的速度差小，從而減少軋輥與鋼管的相對滑動，軋輥較小，沿周向每個軋輥孔型與鋼管接觸弧長較小，這使周向上所受的變形力力比較均勻，金屬變形時的流動趨于均勻，從而可以減少橫向壁厚的不均勻程度，所以三輥式定減徑機與二輥式定減徑機相比，生產(chǎn)的鋼管外徑圓度較好；機架布置 三輥式定減徑機軋輥交叉60176。減徑機工作機架數(shù)較多，一般為924架。 鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋過程。對于現(xiàn)有的自動軋管機組來講，強化均整工藝采用微張力減徑機以及其他提高壁厚精度措施，即可克服上述的大部分不足；同時又保留了自動軋管機組的加工費用低的突出特點，仍會具有較強的市場競爭力。 自動軋管機特點 自動軋管機組曾是生產(chǎn)無縫鋼管的重要機組，直到20世紀70年代末，仍為全世界熱軋無縫管生產(chǎn)的主導機組，目前仍占無縫鋼管總生產(chǎn)能力的一定比例。⑷加熱制度。頂頭前壓縮量。適當加大壓縮量，改變軋輥表面狀態(tài)，采用定心的管坯等辦法都是為了增加TX，利于咬入。根據(jù)力的平衡條件，在軸向全部力的投影之總和應等于零，即： P’/2－PX＋TX＝0P’——外推力；PX——一個軋輥作用在管坯上的正壓力在x軸上的投影；TX——一個軋輥作用在管坯上的摩擦力在x軸上的投影。該區(qū)的作用是靠軋輥旋轉加工把橢圓形毛管轉圓。該區(qū)的作用是穿孔，即由實心坯變成空心的毛管，該區(qū)從金屬與頂頭相遇開始到頂頭圓錐帶為止，這個區(qū)的特點主要是壓縮壁厚，由于軋輥表面與頂頭間距離是逐漸減小的，因此毛管壁厚被逐步壓縮。斜軋穿孔毛管的變形區(qū)由軋輥、頂頭和導板構成。在加熱末期，需要保溫均熱，以減小坯料內外溫差，限制加熱末期的加熱速度，合理的加熱速度控制方案是在比較快的速度加熱后，再降低加熱速度或執(zhí)行均熱，以求得內外溫度均勻。金屬加熱制度的選擇，應綜合考慮爐型、爐子生產(chǎn)率、金屬的性質、坯料的尺寸與形狀、坯料在爐內的步料方式、工藝過程的要求等。上述要求是保證鋼管質量和穿孔及斜軋擴徑過程正常所必需的，對于高合金鋼和三的鋼管用管，這種要求尤為重要，也更為嚴格。但其缺點是生產(chǎn)率較低，鋸片損耗大。⑵折斷法 折斷機生產(chǎn)率較高，但折斷后的管坯斷面極不平整，易造成穿孔時壁厚不均。所提供的管坯應該是鋼管軋機所需之長度的一倍或者幾倍，公差不得超過長度的1%。%(相對于公稱直徑)。連鑄圓坯具有成材率高、成本低、能耗少、組織性能穩(wěn)定等特點，它使部分無縫鋼管擺脫了管坯二次成材的境地(Φl5Omm以下規(guī)格的管坯目前一般還要經(jīng)過開坯)。結構特點：由床頭箱、刀架機構、頂尖機構、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等組成主要技術性能：表337型號CW61100BC630—1ACW6140床身最大工件回轉直徑1000mm615mm400mm可加工件最大長度4000mm3000mm1400mm主軸通孔直徑130mm70mm50mm主電動機型號Y200L24JO252—4Y200L24主電動機功率22kw10kw22kw主電動機轉速1450rpm1450rpm1450rpm思考題。⑴渦流探傷儀 由夾送輥、主機及升降機構組成。⑶夾緊送料機構由電機、夾送輥、V型輥道組成。主要技術性能：⑴入料輥道表325項目規(guī)格及形式電機型號YGG132M216功率液壓缸型號CD250A80/56活塞直徑80mm行程150mm⑵矯直機表326項目規(guī)格及形式平衡鎖緊液壓缸型號單作用非標活塞直徑100mm行程150mm下鎖緊液壓缸型號單作用非標活塞直徑120mm行程10mm調角機構電機型號Y28022電機功率升降機構（上輥）電機型號YEJ100L1電機功率升降機構（下輥）電機型號YEJ100L1電機功率換輥液壓缸型號⑶主傳動表327項目規(guī)格及形式電機型號Z4—225—21功率55kw減速器型號非標聯(lián)合型減速器中心距358mm減速器速比6⑷出料輥道表328項目規(guī)格及形式電機型號YGG132M216功率用途：切管機在鋼管生產(chǎn)中作用是去除鋼管兩端頭部。③換輥機構換輥裝置采用液壓馬達傳動方式換輥。②下矯直輥系由中輥升降機構、調角機構、鎖緊機構。結構特點:由入料輥道、矯直機、主傳動、出料輥道。⑸送芯棒機構是由電機、皮帶、減速器帶動鏈條，在鏈條上裝有芯棒小車、芯棒、內模；作用是來回把內模推入管內，以便拔制時用。 57mm出口線速度⑵傳動系統(tǒng) 表316項目規(guī)格及形式減速器型號中心距224mm速比電機型號Z420011功率37kkw萬向聯(lián)軸器SWC160⑶進出料輥道表317項目規(guī)格及形式單傳動輥道輥子φ160x300軸承308單傳動輥子電機型號YGG132M216功率⑷翻料機構表318項目規(guī)格及形式減速器型號非標中心距400mm速比50mm電機型號YZR132M6功率用途:根據(jù)生產(chǎn)冷拔鋼管工藝要求,在拉拔之前必須擠頭,其作用是經(jīng)過酸洗、磷化、皂化毛管擠出一個長度大約150～200㎜的頭部，為下道工序做準備。翻料機構：由翻料鉤、電機、減速器等組成。主傳動：電機、減速器、分齒箱、萬向聯(lián)軸器組成。 50—216。結構特點：本設備由穿孔機、后臺第一部分、后臺第二部分、送料氣缸及主傳動組成。結構特點：本設備由電機、減速器、主動鏈輪組、被動鏈輪組、鏈條、上料鉤及鋼結構組成。主要輔助設備有數(shù)控車床、普通車床組成。如LGl50表示的是成品外徑最大為15Omm的二輥周期式冷軋管機；LD30表示的是成品外徑最大為30m的多輥式冷軋管機；LB100表示的是拔制力額定值為l00t的冷拔管機。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。這樣一來，不同的軋管機相應構成了不同的軋管機組。%或177。定尺長度和倍尺長度定尺長度和倍尺長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差分為四級（如下表），每個倍尺長度按以下規(guī)定留出切口余量；⑴外徑≤159mm，5mm～10mm⑵外徑＞159mm，10mm～15m全長允許偏差 表 1—3偏差等級全長允許偏差mmL1+200L2+150L3+100L4+50 對鋼管外形的要求根據(jù)國標GB/T17395—2008《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》對鋼管外形尺寸的要求，包括彎曲度、不圓度。10%177。取其中較大值177。壁厚允許偏差 表1—2 標準化壁厚允許偏差偏差等級壁厚允許偏差S/DS/D＞＜S/D≤＜S/D≤S/D≤S1177。ND1～+D2177。車絲管又可分為普通車絲管 (輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接)和特殊螺紋管（石油、地質鉆探用管，對于重要的車絲管，采用特殊螺紋連接），對一些特殊用管，為彌補螺紋對管端強度的影響，通常在車絲前先進行管端加厚（內加厚、外加厚或內外加厚）。 按生產(chǎn)方式分類 鋼管按生產(chǎn)方式分為無縫管和焊管兩大類，無縫鋼管又可分為熱軋管，冷軋管、冷拔管和擠壓管等，冷拔、冷軋是鋼管的二次加工；焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等。鋼管是一種經(jīng)濟斷面鋼材，是鋼鐵工業(yè)中的一項重要產(chǎn)品，通常占全部鋼材總量的8%～16%左右，它在國民經(jīng)濟中的應用范圍極為廣泛。首鋼長治鋼鐵有限公司職工培訓教材無縫鋼管生產(chǎn)讀本職工培訓教材編寫組《無縫鋼管生產(chǎn)讀本》編寫委員會主 編：李虎山副 主 編：張小剛 周明山編 委：張紅梅 周慶紅責任編輯：李宇科 馮燕玲 李書孝 呂金瑜撰 稿 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