【正文】 器型號(hào)JZQ350JZQ350JZQ350中心距350350350速比電機(jī)型號(hào)YZR132M6YZR132M6YZR132M6功率作用:將冷拔后的鋼管進(jìn)行退火。升降機(jī)構(gòu)由液壓缸和升降輥道組成，其作用是把鋼管送入矯直機(jī)上。b調(diào)角機(jī)構(gòu)是通過(guò)蝸輪升降機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，從而帶動(dòng)矯直輥轉(zhuǎn)動(dòng)到所需的矯直輥工作角度，鎖緊機(jī)構(gòu)可以把轉(zhuǎn)盤(pán)可靠的鎖緊以保證工作角度不變。換輥時(shí)，將軌道通過(guò)銷(xiāo)軸固定在橫梁上對(duì)應(yīng)的換輥位置，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)絲母前移，與矯直輥連接后反向開(kāi)動(dòng)，將矯直輥拖出。主機(jī)包括機(jī)體、主傳動(dòng)系統(tǒng)、夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)。⑷調(diào)整機(jī)構(gòu)由電機(jī)、蝸輪減速器、絲桿、絲母等組成。⑶下料及收集 由輥道、下料機(jī)構(gòu)、分送機(jī)構(gòu)及收集槽組成，主要技術(shù)性能：表334設(shè)備型號(hào)EMA89G規(guī)格φ25～φ108㎜壁厚≦15㎜不可探區(qū)200㎜探頭調(diào)整距離220㎜用途：對(duì)成品鋼管進(jìn)行捆扎包裝。管坯費(fèi)用占無(wú)縫鋼管生廣成本的70%左右，因此，為使無(wú)縫鋼管在鋼材市場(chǎng)上有競(jìng)爭(zhēng)力，首先要降低管坯的價(jià)格。鍛坯常用于一些特殊金鋼以及用軋制方法難以得到或者經(jīng)濟(jì)上不合算的境況。端面斜度:176。 當(dāng)管坯供應(yīng)長(zhǎng)度大于生產(chǎn)計(jì)劃要求的長(zhǎng)度時(shí)，需要將管坯切斷。因此折斷機(jī)一般在舊式機(jī)組上使用，新建機(jī)組一般已不采用了。這就是說(shuō)，一般要將鋼加熱到奧氏體單相固溶體組織的溫度范圍內(nèi)，并使有較高的溫度和足夠的時(shí)間以均勻組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的組織。鋼管工業(yè)生產(chǎn)中來(lái)用過(guò)的管坯加熱爐有:斜底式加熱爐、分段快速加熱爐、環(huán)形車(chē)熱爐和步迸梁式加熱爐。最合適的金屬的加熱溫度應(yīng)使金屬獲利塑性和最小的變形抗力。金屬的加熱時(shí)間是指金屬在爐內(nèi)加熱至軋制工藝所要求的溫度時(shí)所必需的最少時(shí)間。變形區(qū)形狀決定著穿孔的變形過(guò)程，改變變形區(qū)形狀將導(dǎo)致穿孔變形過(guò)程的變化。在穿孔機(jī)上穿孔毛管可以有很大的延伸系數(shù)，到5以上。 斜軋穿孔時(shí)的咬入條件斜軋穿孔過(guò)程存在著兩次咬入，以一次是軋件和軋輥剛接觸瞬間由軋輥帶動(dòng)軋件運(yùn)動(dòng)而把軋件曳入變形區(qū)，稱(chēng)第一次咬入。由式中可看出，當(dāng)沒(méi)有后推力時(shí)二次咬入中又增加了一個(gè)頂頭阻力Q’，因此要滿(mǎn)足二次咬入，就必須使：2TX ＞ Q’＋ 2PX不難看出TX的大小主要和頂頭前壓縮量有關(guān)，頂頭前壓縮量愈大，則由一次咬入到二次咬入間金屬和軋輥的接觸面積也愈大，從而增大了TX。在頂頭前過(guò)早地形成孔腔，會(huì)造成大量的內(nèi)折疊缺陷，惡化鋼管表面質(zhì)量，甚至稱(chēng)為廢品。一般用臨界壓縮量來(lái)表示最大壓縮的限制，壓縮量小于臨界壓縮量則壓縮量則不易或不形成孔腔。至于加熱保溫時(shí)間的影響，有的試驗(yàn)證明，適當(dāng)增加保溫時(shí)間對(duì)穿孔性能有利。傳統(tǒng)的自動(dòng)軋管機(jī)組也存在以下致命的缺陷:尺寸精度低 由于自動(dòng)軋管機(jī)組傳統(tǒng)上是采用二輥定(減)徑機(jī)，成品管的外徑偏差只能達(dá)到一般標(biāo)準(zhǔn)要求的177。球形頂頭就是一個(gè)完整圓球，于20世紀(jì)60年代末青島鋼廠(chǎng)Ф76mm無(wú)縫軋管機(jī)組上首先采用，隨后在Φ76mm和Ф1OOmm自動(dòng)軋管機(jī)組得到全面推廣。經(jīng)過(guò)定徑后的鋼管，直徑偏差較小，橢圓度較小，直度較好，表面光潔。二輥式前后相鄰機(jī)架軋輥軸線(xiàn)互垂90176?，F(xiàn)在廣泛采用的是三輥定減徑機(jī)。因此現(xiàn)代張力減徑機(jī)不僅可以減徑，同時(shí)可以減壁，而且橫截面上壁厚分布比較均勻。冷拔鋼管生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是，管料在冷變形前和累積冷變形量達(dá)到一定程度后的在制品為了消除加工硬化以及其它需要在繼續(xù)冷變形之前都要進(jìn)行一系列準(zhǔn)備工作，工序比較多；管料從投產(chǎn)到加工成成品通常要經(jīng)過(guò)多次冷變形，而且，整個(gè)過(guò)程往往包含多個(gè)由準(zhǔn)備工序和變形工序組成的生產(chǎn)循環(huán)，循環(huán)往復(fù)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，金屬消耗大；設(shè)備多為單體布置，一般是間斷性生產(chǎn)。 酸洗的工藝過(guò)程為了獲得良好的酸洗質(zhì)量，應(yīng)該有完善的工藝過(guò)程，一般為：打捆——水洗——酸洗——清洗——沖洗——中和 硫酸溶液的使用制度新溶液中硫酸的濃度，% 22～24酸洗液的溫度，℃ 。⑶改善管端偏厚措施為了減少?gòu)埩p徑機(jī)的切頭損失，主要可以從下面幾方面著手：⑴改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)，盡量縮小機(jī)架間距；⑵改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)，盡量加長(zhǎng)減徑機(jī)軋出長(zhǎng)度；⑶通過(guò)電器控制改善軋機(jī)傳動(dòng)特性；⑷提供兩端壁厚較薄的軋管料；⑸“無(wú)頭軋制”，這種軋制方法如能實(shí)現(xiàn)，將使偏厚端頭的切損降到最低限度，但在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用還存在一定問(wèn)題，目前發(fā)展勢(shì)頭不大。 近年來(lái)張力減徑的發(fā)展趨勢(shì)是:⑴三輥式張力減徑機(jī)采用日漸普遍，二輥式只用于壁厚大于10～l2mm的厚壁管；⑵減徑率有所提高，入口荒管管徑日益增大，最大直徑現(xiàn)在己達(dá)30Omm；⑶出口速度日益提高，現(xiàn)已到16～18m/s；⑷近年來(lái)投產(chǎn)的張力減徑機(jī)架數(shù)不斷增加，目前最多達(dá)到28～30架。 三輥式定減徑機(jī)和二輥式定減徑機(jī)相比，存在以下幾個(gè)方面的差異: 機(jī)架間距 三輥式定減徑機(jī)機(jī)架間距比二輥式定減徑機(jī)小，但機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜； 單機(jī)架變形量 與二輥式定減徑機(jī)相比，三輥式定減徑機(jī)每個(gè)軋輥軋制變形量小；管端增厚長(zhǎng)度小、切頭切尾少、金屬損耗少；鋼管質(zhì)量 三輥式比二輥式定減徑機(jī)軋輥孔型周邊的速度差小，從而減少軋輥與鋼管的相對(duì)滑動(dòng)，軋輥較小，沿周向每個(gè)軋輥孔型與鋼管接觸弧長(zhǎng)較小，這使周向上所受的變形力力比較均勻，金屬變形時(shí)的流動(dòng)趨于均勻，從而可以減少橫向壁厚的不均勻程度，所以三輥式定減徑機(jī)與二輥式定減徑機(jī)相比，生產(chǎn)的鋼管外徑圓度較好；機(jī)架布置 三輥式定減徑機(jī)軋輥交叉60176。減徑機(jī)工作機(jī)架數(shù)較多，一般為924架。 鋼管定徑、減徑和張力減徑過(guò)程是空心體不帶芯棒的連軋過(guò)程。對(duì)于現(xiàn)有的自動(dòng)軋管機(jī)組來(lái)講，強(qiáng)化均整工藝采用微張力減徑機(jī)以及其他提高壁厚精度措施，即可克服上述的大部分不足；同時(shí)又保留了自動(dòng)軋管機(jī)組的加工費(fèi)用低的突出特點(diǎn)，仍會(huì)具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 自動(dòng)軋管機(jī)特點(diǎn) 自動(dòng)軋管機(jī)組曾是生產(chǎn)無(wú)縫鋼管的重要機(jī)組，直到20世紀(jì)70年代末，仍為全世界熱軋無(wú)縫管生產(chǎn)的主導(dǎo)機(jī)組，目前仍占無(wú)縫鋼管總生產(chǎn)能力的一定比例。⑷加熱制度。頂頭前壓縮量。適當(dāng)加大壓縮量，改變軋輥表面狀態(tài)，采用定心的管坯等辦法都是為了增加TX，利于咬入。根據(jù)力的平衡條件，在軸向全部力的投影之總和應(yīng)等于零，即： P’/2－PX＋TX＝0P’——外推力；PX——一個(gè)軋輥?zhàn)饔迷诠芘魃系恼龎毫υ趚軸上的投影；TX——一個(gè)軋輥?zhàn)饔迷诠芘魃系哪Σ亮υ趚軸上的投影。該區(qū)的作用是靠軋輥旋轉(zhuǎn)加工把橢圓形毛管轉(zhuǎn)圓。該區(qū)的作用是穿孔，即由實(shí)心坯變成空心的毛管，該區(qū)從金屬與頂頭相遇開(kāi)始到頂頭圓錐帶為止，這個(gè)區(qū)的特點(diǎn)主要是壓縮壁厚，由于軋輥表面與頂頭間距離是逐漸減小的，因此毛管壁厚被逐步壓縮。斜軋穿孔毛管的變形區(qū)由軋輥、頂頭和導(dǎo)板構(gòu)成。在加熱末期，需要保溫均熱，以減小坯料內(nèi)外溫差，限制加熱末期的加熱速度，合理的加熱速度控制方案是在比較快的速度加熱后，再降低加熱速度或執(zhí)行均熱，以求得內(nèi)外溫度均勻。金屬加熱制度的選擇，應(yīng)綜合考慮爐型、爐子生產(chǎn)率、金屬的性質(zhì)、坯料的尺寸與形狀、坯料在爐內(nèi)的步料方式、工藝過(guò)程的要求等。上述要求是保證鋼管質(zhì)量和穿孔及斜軋擴(kuò)徑過(guò)程正常所必需的，對(duì)于高合金鋼和三的鋼管用管，這種要求尤為重要，也更為嚴(yán)格。但其缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，鋸片損耗大。⑵折斷法 折斷機(jī)生產(chǎn)率較高，但折斷后的管坯斷面極不平整，易造成穿孔時(shí)壁厚不均。所提供的管坯應(yīng)該是鋼管軋機(jī)所需之長(zhǎng)度的一倍或者幾倍，公差不得超過(guò)長(zhǎng)度的1%。%(相對(duì)于公稱(chēng)直徑)。連鑄圓坯具有成材率高、成本低、能耗少、組織性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，它使部分無(wú)縫鋼管擺脫了管坯二次成材的境地(Φl5Omm以下規(guī)格的管坯目前一般還要經(jīng)過(guò)開(kāi)坯)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由床頭箱、刀架機(jī)構(gòu)、頂尖機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成主要技術(shù)性能：表337型號(hào)CW61100BC630—1ACW6140床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑1000mm615mm400mm可加工件最大長(zhǎng)度4000mm3000mm1400mm主軸通孔直徑130mm70mm50mm主電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y200L24JO252—4Y200L24主電動(dòng)機(jī)功率22kw10kw22kw主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1450rpm1450rpm1450rpm思考題。⑴渦流探傷儀 由夾送輥、主機(jī)及升降機(jī)構(gòu)組成。⑶夾緊送料機(jī)構(gòu)由電機(jī)、夾送輥、V型輥道組成。主要技術(shù)性能：⑴入料輥道表325項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號(hào)YGG132M216功率液壓缸型號(hào)CD250A80/56活塞直徑80mm行程150mm⑵矯直機(jī)表326項(xiàng)目規(guī)格及形式平衡鎖緊液壓缸型號(hào)單作用非標(biāo)活塞直徑100mm行程150mm下鎖緊液壓缸型號(hào)單作用非標(biāo)活塞直徑120mm行程10mm調(diào)角機(jī)構(gòu)電機(jī)型號(hào)Y28022電機(jī)功率升降機(jī)構(gòu)（上輥）電機(jī)型號(hào)YEJ100L1電機(jī)功率升降機(jī)構(gòu)（下輥）電機(jī)型號(hào)YEJ100L1電機(jī)功率換輥液壓缸型號(hào)⑶主傳動(dòng)表327項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號(hào)Z4—225—21功率55kw減速器型號(hào)非標(biāo)聯(lián)合型減速器中心距358mm減速器速比6⑷出料輥道表328項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號(hào)YGG132M216功率用途：切管機(jī)在鋼管生產(chǎn)中作用是去除鋼管兩端頭部。③換輥機(jī)構(gòu)換輥裝置采用液壓馬達(dá)傳動(dòng)方式換輥。②下矯直輥系由中輥升降機(jī)構(gòu)、調(diào)角機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn):由入料輥道、矯直機(jī)、主傳動(dòng)、出料輥道。⑸送芯棒機(jī)構(gòu)是由電機(jī)、皮帶、減速器帶動(dòng)鏈條，在鏈條上裝有芯棒小車(chē)、芯棒、內(nèi)模；作用是來(lái)回把內(nèi)模推入管內(nèi)，以便拔制時(shí)用。 57mm出口線(xiàn)速度⑵傳動(dòng)系統(tǒng) 表316項(xiàng)目規(guī)格及形式減速器型號(hào)中心距224mm速比電機(jī)型號(hào)Z420011功率37kkw萬(wàn)向聯(lián)軸器SWC160⑶進(jìn)出料輥道表317項(xiàng)目規(guī)格及形式單傳動(dòng)輥道輥?zhàn)应?60x300軸承308單傳動(dòng)輥?zhàn)与姍C(jī)型號(hào)YGG132M216功率⑷翻料機(jī)構(gòu)表318項(xiàng)目規(guī)格及形式減速器型號(hào)非標(biāo)中心距400mm速比50mm電機(jī)型號(hào)YZR132M6功率用途:根據(jù)生產(chǎn)冷拔鋼管工藝要求,在拉拔之前必須擠頭,其作用是經(jīng)過(guò)酸洗、磷化、皂化毛管擠出一個(gè)長(zhǎng)度大約150～200㎜的頭部，為下道工序做準(zhǔn)備。翻料機(jī)構(gòu)：由翻料鉤、電機(jī)、減速器等組成。主傳動(dòng)：電機(jī)、減速器、分齒箱、萬(wàn)向聯(lián)軸器組成。 50—216。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本設(shè)備由穿孔機(jī)、后臺(tái)第一部分、后臺(tái)第二部分、送料氣缸及主傳動(dòng)組成。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本設(shè)備由電機(jī)、減速器、主動(dòng)鏈輪組、被動(dòng)鏈輪組、鏈條、上料鉤及鋼結(jié)構(gòu)組成。主要輔助設(shè)備有數(shù)控車(chē)床、普通車(chē)床組成。如LGl50表示的是成品外徑最大為15Omm的二輥周期式冷軋管機(jī)；LD30表示的是成品外徑最大為30m的多輥式冷軋管機(jī)；LB100表示的是拔制力額定值為l00t的冷拔管機(jī)。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。這樣一來(lái)，不同的軋管機(jī)相應(yīng)構(gòu)成了不同的軋管機(jī)組。%或177。定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差分為四級(jí)（如下表），每個(gè)倍尺長(zhǎng)度按以下規(guī)定留出切口余量；⑴外徑≤159mm，5mm～10mm⑵外徑＞159mm，10mm～15m全長(zhǎng)允許偏差 表 1—3偏差等級(jí)全長(zhǎng)允許偏差mmL1+200L2+150L3+100L4+50 對(duì)鋼管外形的要求根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T17395—2008《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》對(duì)鋼管外形尺寸的要求，包括彎曲度、不圓度。10%177。取其中較大值177。壁厚允許偏差 表1—2 標(biāo)準(zhǔn)化壁厚允許偏差偏差等級(jí)壁厚允許偏差S/DS/D＞＜S/D≤＜S/D≤S/D≤S1177。ND1～+D2177。車(chē)絲管又可分為普通車(chē)絲管 (輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接)和特殊螺紋管（石油、地質(zhì)鉆探用管，對(duì)于重要的車(chē)絲管，采用特殊螺紋連接），對(duì)一些特殊用管，為彌補(bǔ)螺紋對(duì)管端強(qiáng)度的影響，通常在車(chē)絲前先進(jìn)行管端加厚（內(nèi)加厚、外加厚或內(nèi)外加厚）。 按生產(chǎn)方式分類(lèi) 鋼管按生產(chǎn)方式分為無(wú)縫管和焊管兩大類(lèi)，無(wú)縫鋼管又可分為熱軋管，冷軋管、冷拔管和擠壓管等，冷拔、冷軋是鋼管的二次加工；焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等。鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，是鋼鐵工業(yè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)品，通常占全部鋼材總量的8%～16%左右，它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用范圍極為廣泛。首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司職工培訓(xùn)教材無(wú)縫鋼管生產(chǎn)讀本職工培訓(xùn)教材編寫(xiě)組《無(wú)縫鋼管生產(chǎn)讀本》編寫(xiě)委員會(huì)主 編：李虎山副 主 編：張小剛 周明山編 委：張紅梅 周慶紅責(zé)任編輯：李宇科 馮燕玲 李書(shū)孝 呂金瑜撰 稿 人：（按姓氏筆畫(huà)為序） 馬萬(wàn)里 王振江 牛巖林 田寶忠 田志強(qiáng) 李旭波 張兵韜 張 雷 蘆愛(ài)斌 尚中書(shū) 宮樹(shù)紅 黃紅崗責(zé)任校對(duì)：李書(shū)孝 莊素珍 成連軍 靳東冬