【正文】 氧化鐵皮的清除，廣泛采用的是化學(xué)方法，即對碳鋼管和低合金鋼管一般采用酸洗方法。首先，軋件兩端總有相當(dāng)于機(jī)架間距的一段長度，一直都是在無張力狀態(tài)下減徑；其次，前端在進(jìn)人機(jī)組的前3～5機(jī)架之后，軋機(jī)間的張力才逐漸由零增加到穩(wěn)定軋制的最大值，而尾部在離開最后3～5機(jī)架時(shí)，軋機(jī)間的張力又從穩(wěn)定軋制的最大值降到零?？倻p徑率最大達(dá)75%～80%，減壁率一般可達(dá)35%～40%，總延伸系數(shù)一般在6～8，最大可達(dá)9以上，因此其工作機(jī)架數(shù)更多，一般為14～24架，甚至多達(dá)28架。減徑不僅擴(kuò)大了機(jī)組生產(chǎn)的品種規(guī)格，增加軋制長度，而且減少前部工序要求的毛管規(guī)格數(shù)量、相應(yīng)的管坯規(guī)格和工具備品等，簡化生產(chǎn)管理；另外還會減少前部工序更換生產(chǎn)規(guī)格次數(shù)，提高機(jī)組的生產(chǎn)能力。斜軋旋轉(zhuǎn)定徑機(jī)構(gòu)造與二輥或三輥斜軋穿孔機(jī)相似，只是輥型不同。采用球形頂頭的減壁量比錐形頂頭約小50%，在Φ76mm、。目前新建熱軋無縫鋼管機(jī)組時(shí)，由于自動軋管機(jī)組的單位(1t鋼管)投資明顯高于二輥和二輥斜軋機(jī)組，因此再選用自動軋管機(jī)組是很不明智的。如下圖所示：圖4—2 自動軋管機(jī)操作示意圖自動軋管機(jī)的軋制過程是將前臺的毛管先推入主軋機(jī)，通過由軋輥孔型和頂頭組成的變形區(qū)進(jìn)行減徑、減壁的延伸軋制，鋼管軋后停留在后臺，然后由二輥式回送輥將鋼管返送回前臺，即完成一道軋制，返回的鋼管在前臺翻轉(zhuǎn)90176。按照體積不變定律可知，不圓度愈大則橫向變形愈大，縱向變形愈小。影響孔腔形成的因素大致有以下幾方面。為了增大TX，辦法之一是減小軋輥入口錐角（同時(shí)可減小PX），辦法之二是加大頂頭前壓縮量，辦法之三是增大金屬和軋輥間摩擦系數(shù)。在生產(chǎn)實(shí)踐中我們常觀察到，二次咬入時(shí)由于阻力作用前進(jìn)運(yùn)動停止而旋轉(zhuǎn)運(yùn)動可繼續(xù)進(jìn)行，這是很好的證明。該區(qū)的主要作用是展軋（均整）管壁，改善管壁的尺寸精度和內(nèi)外表面質(zhì)量。這個(gè)區(qū)的特點(diǎn)是，由于軋輥入口錐表面有錐度，沿穿孔方向（軸向）前進(jìn)的管坯逐漸在直徑上受到壓縮，被壓縮部分的金屬一部分向橫向流動，坯料斷面由圓形變成橢圓形，一部分金屬主要是表面層金屬向軸向延伸，因此在坯料前端要形成一個(gè)喇叭口狀的凹陷。在實(shí)際生產(chǎn)中，要注意協(xié)調(diào)好加熱出管節(jié)奏與軋機(jī)軋制節(jié)奏的關(guān)系，兩者要一致。加熱溫度也要考慮坯料尺寸的影響，坯料尺寸較大時(shí)，因咬人困難和終軋溫度低，要提高加熱溫度的下限值；對較小尺寸的坯料，加熱溫度可以稍低一些。目前圓管坯加熱以環(huán)形轉(zhuǎn)底式加熱爐應(yīng)用最廣，步進(jìn)式圓管坯加熱爐國內(nèi)外個(gè)別廠家也有使用的。但是高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強(qiáng)烈氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷，降低鋼的質(zhì)量，導(dǎo)致廢品。其缺點(diǎn)是采用一般的火焰切割方法，%的碳鋼和一些合金鋼不適用。管坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，這幾種切斷方法各有其缺點(diǎn)。%，不得進(jìn)行焊接修補(bǔ)。由于無縫鋼管生產(chǎn)過程中金屬塑性變形處于極為復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，這一點(diǎn)就顯得尤為突出。在無縫鋼管生產(chǎn)中，大量使用的是圓形連鑄坯和軋坯，鑄錠僅用于大中型周期軋管機(jī)組擠壓機(jī)組和頂管機(jī)組。此類軋輥孔型為多段圓弧過渡連接，且孔型規(guī)格很多，采用成型刀加工很不經(jīng)濟(jì)。設(shè)備主要技術(shù)性能：⑴自動拔料表329項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號YZ160M2IW1002功率減速器型號JZQ350減速器中心距350mm減速器速比⑵對齊輥道表330項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號JG24010功率減速器型號TFAF38減速器速比⑶夾緊送料表331項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號YZ112M功率減速器型號非標(biāo)減速器中心距95mm減速器速比14夾送油缸活塞直徑70mm行程90mm⑷調(diào)整機(jī)構(gòu)表332項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號Y90L4B5功率減速器型號非標(biāo)減速器中心距100mm減速器速比39⑸主機(jī)表333項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號YTSP180L4功率22kw主卡油缸活塞直徑180mm行程50mm進(jìn)刀油缸活塞直徑140mm行程60mm用途:對經(jīng)過人工檢驗(yàn)的成品鋼管再進(jìn)行機(jī)械檢查,主要用來生產(chǎn)低、中壓鍋爐管用。其作用是起上料和下料作用。⑶主傳動系統(tǒng)由兩臺驅(qū)動電機(jī)、和兩臺聯(lián)合減速器、六根萬向接軸、聯(lián)軸器和底座等組成。立柱采用合金鋼鍛造結(jié)構(gòu)，上下橫梁采用鑄鋼結(jié)構(gòu)。a升降機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速器、壓下絲杠傳動壓下螺母帶動升降橫梁、轉(zhuǎn)盤和上矯直輥上下運(yùn)動。道退火，退完火后經(jīng)出料輥道快速運(yùn)輸?shù)綘t外，用推鋼機(jī)構(gòu)推到收集槽。⑴主傳動組成:電機(jī)經(jīng)皮帶帶動減速器所帶動鏈輪進(jìn)行運(yùn)動,作用是提供動力.⑵主鏈條組成：由鋼板按一定節(jié)距組裝而成，作用是掛小車進(jìn)行運(yùn)動。 120～216。；傳動系統(tǒng)：由萬向聯(lián)軸器，減速器、電機(jī)。軋管機(jī):由機(jī)架、軋輥裝置、斜鍥機(jī)構(gòu)、壓下機(jī)構(gòu)、平衡機(jī)構(gòu)組成。加熱好的坯料經(jīng)過輥道送到穿孔機(jī)受料槽，用送料氣缸把坯料推入斜軋穿孔機(jī)內(nèi)，在穿孔機(jī)內(nèi)部由頂頭及軋輥形成空腔，電機(jī)動力經(jīng)減速器、分齒箱、萬向聯(lián)軸器傳到軋輥上，軋輥的轉(zhuǎn)動使實(shí)心圓料變?yōu)榭涨换墓?，抽出頂頭，經(jīng)翻料機(jī)構(gòu)送到下一道工序，為了使頂頭能從荒管中抽出而使用了頂桿小車，為了使頂頭在軋機(jī)內(nèi)部定位而使用鎖車架，為了使穿孔過程平穩(wěn)而使用抱芯輥裝置。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本設(shè)備由電機(jī)、減速器、繩輪、鋼絲繩、出鋼小車和鋼結(jié)構(gòu)組成。出料輥道：由電機(jī)、鏈條、鏈輪、輥?zhàn)印蝹鲃虞佔(zhàn)?、機(jī)架和軸承座等組成。 鋼管廠生產(chǎn)工藝流程 熱軋管生產(chǎn)工藝流程:坯料驗(yàn)收→卸車堆放→坯料運(yùn)輸→切料→坯料堆放→坯料入爐→坯料加熱→坯料出爐 →穿孔→軋制→定（減）徑→冷卻→收集→過磅→檢驗(yàn)→矯直→切管取樣→切頭→人工檢查→無損探傷→噴字→打捆包裝→入庫坯料驗(yàn)收→卸車堆放→坯料運(yùn)輸→切料→坯料堆放→坯料入爐→坯料加熱→坯料出爐 →穿孔→軋制→冷卻→收集→過 磅→檢 驗(yàn)→ 酸 洗 → 清 洗 → 沖 洗 → 磷 化入庫 ← 打捆包裝 ← 沖 洗人工檢查 → 無損探傷 → 噴 字潤 滑擠 頭切管取樣 ← 矯 直 ← 成品熱處理 ← 拔 制中間矯直 ← 中間退火 ← 錘 頭 ← 切 斷、切 頭思考題：長鋼鋼管廠產(chǎn)品的主要品種有哪些？長鋼鋼管廠熱軋管生產(chǎn)工藝流程？第3章 鋼管廠設(shè)備介紹 首鋼長鋼無縫鋼管廠，是生產(chǎn)低中壓鍋爐管、流體管和結(jié)構(gòu)管的單位。冷旋壓本質(zhì)上也是冷軋，冷加工可生產(chǎn)比熱軋產(chǎn)品規(guī)格更小的各種精密、薄壁、高強(qiáng)度及其他特殊性能的無縫鋼管，、～～。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。 熱軋無縫鋼管 熱軋無縫鋼管生產(chǎn)過程是將實(shí)心管坯(或鋼錠)穿孔并軋制成具有要求的形狀、尺寸和性能的鋼管。鋼管的理論重量按公式①計(jì)算： W=ρπ（D－S）S/1000①式中：W——鋼管的理論重量，單位為千克每米（㎏/m） π——ρ——鋼的密度，單位為千克每立方分米（㎏/dm3）D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）。 對鋼管的長度要求根據(jù)國標(biāo)GB/T17395—2003《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》對鋼管的長度要求，可分為通常長度、定尺長度和倍尺長度。%,最小177。10%S或最小177。ND3～+D4177。有些專用鋼管需要按照國際或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，如石油專用管（套管、油管、鉆桿和管線管等)按照API標(biāo)準(zhǔn)、鍋爐管按照ASME標(biāo)準(zhǔn)等。 鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。 鋼管的種類繁多，用途不同，其技術(shù)要求各異，生產(chǎn)方法亦有所不同。本書在編寫過程中得到了公司和無縫鋼管廠領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，他們在生產(chǎn)任務(wù)十分繁重的情況下，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫、修改、校對、審閱，保證了教材的如期出版。為提高職工的知識水平和操作技能，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，由職工培訓(xùn)中心牽頭，無縫鋼管廠等單位協(xié)作，編寫了這本《無縫鋼管生產(chǎn)讀本》。用鋼管制成的結(jié)構(gòu)和部件，在重量相等的情況下，比實(shí)心零部件具有更大的截面模數(shù)。異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對稱管等。 按用途分類按用途可分為油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機(jī)械結(jié)構(gòu)管、液壓支柱管、氣瓶管、地質(zhì)管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。ND2177。取其中較大值S2A177。取其中較大值177。15%S5177。⑴對鋼管全長測得的彎曲度稱為全長彎曲度，全長彎曲度分為五級，如下表：全長彎曲度 表1—4 彎曲度等級全長彎曲度，不大于E1%LE2%LE3%LE4%LE5%L注：L為單根鋼管的長度⑵對鋼管每米長度測量的彎曲度稱為每米彎曲度，每米彎曲度分為五級，如下表：每米彎曲度 表1—5 彎曲度等級每米彎曲度，不大于F1F2F3F4F5不圓度 鋼管的不圓度分為四級，如下表：鋼管的不圓度 表1—6 不圓度等級不圓度，不大于外徑公差的NR180%NR270%NR360%NR450%不圓度的計(jì)算公式為：2（Dmax－Dmin）/（Dmax＋Dmin）100%，式中：Dmax為實(shí)測鋼管同一橫截面外徑的最大值，Dmin為實(shí)測鋼管同一橫截面外徑的最小值。 重量允許偏差 表1—7偏差等級單根鋼管重量允許偏差W1177。鋼管熱擠壓機(jī)組用擠壓機(jī)的最大擠壓機(jī)（噸位）或產(chǎn)品規(guī)格范圍來表示其型號。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度要增加30%～100%，而且生產(chǎn)效率較低。后經(jīng)歷次改造，現(xiàn)已形成年產(chǎn)6萬噸生產(chǎn)規(guī)模，以φ100mm、φ115mm圓管坯為坯料，生產(chǎn)φ10114～12mm無縫鋼管。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：冷剪機(jī)組由進(jìn)料輥道、冷剪機(jī)、出料輥道組成。設(shè)備主要技術(shù)性能： 表34項(xiàng)目規(guī)格及形式鏈條主鏈條節(jié)距鏈條節(jié)距電機(jī)型號Y132S4功率減速器型號JZQ350速比線速度用途：用于管坯的加熱。后臺第一部分：由抱芯輥裝置、升降輥裝置、翻料裝置及底座組成。 70—216。設(shè)備主要技術(shù)性能：⑴軋管機(jī)表311項(xiàng)目規(guī)格及形式機(jī)架閉式軋輥尺寸Φ480X700(mmxmm)壓下機(jī)構(gòu)手動斜鍥機(jī)構(gòu)用氣缸B250X360平衡機(jī)構(gòu)重錘荒管最大長度5600mm毛管最大長度7100mm軋輥轉(zhuǎn)速110rpm⑵前臺表312項(xiàng)目規(guī)格及形式送料氣缸160x6500翻料機(jī)構(gòu)電機(jī)型號YZR160M6電機(jī)功率11kw減速器型號NEW52減速器速比80托球氣缸100X250⑶后臺表313項(xiàng)目規(guī)格及形式回送輥機(jī)構(gòu)電機(jī)型號Y200L4電機(jī)功率30kw分齒箱中心距300mm速比1平衡氣缸100x250回送輥轉(zhuǎn)速300rpm萬向聯(lián)軸器SWC190⑷主傳動表314項(xiàng)目規(guī)格及形式電機(jī)型號JRQ15106功率650kw減速器中心距1300mm速比分齒箱中心距400mm速比1萬向聯(lián)軸器型號SWC350用途：根據(jù)工藝要求，對毛管的外徑進(jìn)一步加工。進(jìn)料輥道把軋管機(jī)軋制完的毛管，送到定徑機(jī)中，在定徑機(jī)內(nèi)由7架方機(jī)架組成，在每架方機(jī)架內(nèi)由3個(gè)軋輥構(gòu)成一孔型，孔型由大到小排列到7個(gè)機(jī)架中，毛管通過7架方機(jī)架達(dá)到減徑目的。 把經(jīng)過酸洗、磷化、皂化好的毛管送到由上、下、左、右模具形成的孔型里，兩個(gè)側(cè)油缸動作，然后上油缸動作完成擠頭過程。設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：⑴主傳動表320項(xiàng)目規(guī)格及形式冷拔機(jī)型號LB40tLB30tLB20t(雙鏈)最大拔制力400000KN300000KN200000KN減速器中心距1700mm1500mm1700mm速比電機(jī)型號JR1278JR1278JR1278功率130kw130kw130kw速度⑵主鏈條表321項(xiàng)目規(guī)格及形式冷拔機(jī)型號LB40tLB30tLB20t(雙鏈)鏈條節(jié)距170mm170mm180mm主鏈輪齒數(shù)998⑶拉拔小車機(jī)構(gòu)表322項(xiàng)目規(guī)格及形式冷拔機(jī)型號LB40tLB30tLB20t(雙鏈)減速器型號JZQ350JZQ350JZQ250中心距350350250速比電機(jī)型號Y132s4Y132s4Y132s4功率速度60m/min45m/min60m/min⑷送芯棒機(jī)構(gòu)表323項(xiàng)目規(guī)格及形式冷拔機(jī)型號LB40tLB30tLB20t(雙鏈)減速